安全生产管理 资料 虹桥镇经济发展事务所Word文档下载推荐.docx

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十、厂区或车间内不准随便拉接临时线路，如确因生产需要，须经有关部门同意，由电工架设，并要经常检查其完好状态。

十一、严格交接班制度，下班时必须切断电源，清理好场地等。

十二、对电器、机械设备等的安全装置，任何人不准随意拆除。

十三、机房、仓库等重要部门，非本岗人员未经批准，严禁入内，以保证这些部门的绝对安全。

十四、发生人身、设备事故要及时抢救，保护现场，并应逐级向上级领导报告。

十五、厂安全保卫部门要在厂部的领导下，组织、传达、学习有关安全生产情况，检查各车间、部门对安全生产的执行情况，对检查中发生的各种事故隐患要督促有关部门及时整改，以达到安全生产的目的。

工装管理制度

为强化现场管理，完善生产管理制度，保证工装的使用状态良好，更好的为生产一线提供优质满意的服务，切实做到有章可循，违章必究，特制定本制度。

一、车间工装的使用必须办理借用登记手续，当班工序完成后应及时归还工装并清账。

二、工装管理员对归还的工装应进行安全性能和精度性能检查，对故意损害工装不报的操作者，工装管理员应上报主管领导进行考核。

三、对工装的日常维护建立相应的维护记录，以每月壹份保留存档二年。

四、工装在使用过程中如出现异常或影响产品的加工质量时，工装管理员应及时分析并妥善处理。

五、每周对车间现场使用的工装清查一次，对长期在外没有使用的工装责令借用者归还。

六、库内、库外的工装每月对账一次，保证台账数量与实物数量相符。

七、产品开发所制作的新工装，经检测、试生产、验收后，办理新工装入帐手续，并编号存放。

厂长（经理）的安全生产职责

厂长是企业安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产负总的责任。

即要支持分管安全工作的副厂长开展工作，又要督促分管其他工作的副厂长做好分管范围内的安全工作。

厂长的安全生产职责如下。

1、贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准，审定、颁发本单位的安全生产管理制度，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生产工作。

2、牢固树立安全第一思想，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，对重要的经济技术决策，负责确定保证职工安全、健康的措施。

3、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，及时解决重大隐患，对本单位无力解决的重大隐患，应按规定权限向上级有关部门提出报告。

4、在安排和审批生产建设计划时、将安全技术、劳动保护措施纳入计划，按规定提取和使用劳动保护措施经费，审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）时，遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。

5、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有制订出防范措施不放过的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故的调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。

6、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核。

坚持新工人入场后的厂、车间、班组三级安全教育和特种作业人员持证上岗作业。

7、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。

8、接到安全监察行政部门发出的“监察指令书”后，在限期内妥善解决问题。

9、有权拒绝和停止执行上级违反安全生产法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见。

10、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产工作情况，认真听取意见和建议，接受职工群众监督。

11、搞好女工和未成年工的特殊保护工作，抓好职工个人防护用品的使用和管理。

分管生产、安全工作的副厂长的安全生产职责

1、协助厂长做好本单位安全工作，对分管范围内的安全工作负直接领导责任，支持安全技术部门开展工作。

2、组织干部学习安全生产法规、标准及有关文件，结合本单位安全生产情况，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施。

3、协助厂长召开安全生产例会，对例会决定的事项负责组织贯彻落实，主持召开生产调度会，同时布置安全生产的有关事项。

4、主持编制、审查年度安全技术措施计划，并组织实施。

5、组织车间和有关部门定期开展专业性安全检查、季节性安全检查、安全操作检查，对重大隐患，组织有关人员到现场研究解决，或按规定权限向上级有关部门提出报告，在上报的同时，应制定可靠的临时安全措施。

6、主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，并组织实施，定期检查执行情况，负责推广安全生产先进经验。

7、发生重伤及伤亡事故后，应迅速查看现场，及时准确地向上级报告，同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。

安全员的安全职责

1、协助厂长组织推动全厂的安全工作，贯彻执行国家及上级安全生产和劳动保护的法规和法令。

2、组织制订或修订审查安全技术规程和安全管理制度，并负责监督各部门的执行情况。

3、组织编制、汇总、审查安全技术措施，计划、并督促有关部门按期实施。

4、组织对职工进行安全思想和安全技术的宣传教育。

5、负责新工人进厂的厂部一级安全教育，并组织考核。

6、组织全厂性的安全大检查，监督检查对不安全隐患的整改工作。

7、负责各类事故的统计上报工作，并协助解决安全生产问题。

车间主任的安全生产职责

车间主任负责领导和组织本车间的安全工作，对本车间的安全生产负总的责任。

1、在组织管理本车间生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，对本车间职工在生产中的安全健康负全面责任。

2、在总工程师领导下，制定各工种安全操作规程，检查安全规章制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和工具设备等符合安全方面的要求。

3、在进行生产、施工作业前，制定和贯彻作业规程、操作规程的安全措施，并经常检查执行情况。

4、组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施，经主管部门审查后执行，并负责现场指挥。

5、经常检查车间内生产建筑物、设备、工具和安全设施，组织整理工作场所，及时排除隐患，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。

6、经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育，对特种作业人员，要求考试合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗工作之前进行安全教育。

7、发生重伤、死亡事故，立即报告厂长，组织抢救，保护现场，参加事故调查，对轻伤事故，负责查清原因和制定改进措施。

8、召开安全生产例会，对所提出的问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持车间安全员工作。

9、做好对女工特殊保护的具体工作。

10、教育职工正确使用个人劳动保护用品。

班组长的安全生产职责

1、认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。

2、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全工作。

对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。

3、组织本班组工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下部违章蛮干。

发现违章作业，立即制止。

4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。

对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。

全班组工人认真分析，提出防范措施。

5、认真执行交接班制度。

遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。

6、发生工作事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教训，提出防范措施。

7、对安全工作中的好人好事及时表扬。

生产操作工人的安全生产职责

生产操作工人必须遵守以下安全生产职责。

1、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，向一切违章作业的现象作斗争。

2、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用保护用品。

3、学习安全知识，提高操作技术水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。

4、及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。

5、有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导人忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

第二部分

安全生产操作规程

冲床操作规程

1、操作者必须了解所用的冲订及辅助设备的型号、规格、构造、主要作用和使用的模具结构、特点性能。

2、开机前必须对冲订、模具全面检查；

检查机床的安全防护装置，是否齐全有效，离合器、制动器及控制装置是否灵敏、可靠、紧固件、螺栓、调节螺杆、锁紧螺母等是否紧固；

电器接地保护是否良好；

检查模具是否完好和清洁。

3、每次使用冲床时应加润滑油、经试车运转正常后方可正式冲压。

4、操作者必须准备好个人的防护用品、工具、毛坯材料应放置平稳整齐，严禁在冲床工作台面上和模具上放置工具及其它物品；

成品及时检验入库；

废料及时清理。

5、冲床上拆装模具，必须由模具老师在场指导和试模、机床上的附件及压板、螺丝等由操作者妥善保管或装在机床原位以免丢失。

6、必须按操作规程操作，冲模内取件送料应该用工具，不能直接用手，单冲模凸模冲下后应把离开操纵踏板或把手移开操纵杆，以免从冲模中取工件时发生危险。

7、设备、模具发生故障，如发现操纵失灵或重复冲压现象时立即停机检查，请模具老师检修后再开机作业，不得擅自拆除机床防护装置或机床带病操作。

8、离开工作岗位时应及时关掉工作灯，切断机床电源，机床停止工作。

9、下班前必须清洁机床，清扫机床周围场地，关闭车间总电源及所有照明灯。

电动冲床操作规程

1、冲床启动前检查冲床各连接位置螺丝是否牢固、有无磨损现象，机器的润滑系统是否正常；

气动冲床有无异常声音或异常情况。

2、检查皮带是否过紧或过松、三角皮带是否破损，防止断裂将人砸伤。

3、检查制动器装置松紧是否合适，离合器手柄及固定螺丝连结状况，有无裂纹及手柄手感。

4、检查冲订工作台面是否整洁，清理与工作无关杂物。

5、观察夹具刃口是否锋利，冲床的活动环节是否足够润滑，防止机器失灵。

6、在机器处于运行状态中，不得将手货身体的其他部位暴露在夹具的行程范围内。

7、员工在装放产品时，严禁将手同时放在冲床的制动柄上，待装放完毕并拿离冲头行程范围，方可用手去敲制动柄或踩制动开关。

8、装卸模具冲床必须处于半自动或静止状态，冲压工作平台不允许放置其它工具或小型模块，防止工具掉在脚踏板上冲床压下导致工伤事故；

模具装完、用手摇动几下，是否松动；

如没装好则不允许操作，立即重新装置。

9、装配车间前制程冲压工作中必须严格按照公司制定的相关规定进行操作，不得用手直接去触摸触点，必须用镊子或其它物件将触点送往治具处，用右手敲制动柄或踩制动开关。

10、加工完成后必须关闭电源，并清理工作台面，检查制动器是否断开。

注塑机操作规程

1、开机之前应详细检查电器部份、液压部份、模具等是否正常，如有松动必须立即紧固。

2、预热温度应达到材料工艺要求的温度。

3、机床开始闭模时，严禁将手进入危险区域。

4、要保护好注塑机的加热区域是否有漏电或断路现象，不得将金属件放在带电部位。

5、工作时，应集中精力，不准讲话、瞌睡或疲劳工作。

6、每次更换模具时，必须关掉水阀门，当模温过高时，应采用冷却措施。

7、认真做好交接班工作，并要对烘箱的温度、时间做好记录。

8、下班时，料筒中不得遗留剩料。

压力机操作规程

1、工人在操作前，应先检查模具是否完好。

2、在机床的润滑部位中加入润滑油，以保证机床的润滑性，提高机床使用寿命。

3、接通电源后，应检查机床的离合情况，杜绝机床带病工作。

4、在工作前，机床应运行5分钟，待机床预热后，检查各部件都正常，方可工作。

5、校、试模具时，应先切断电源，待完全停止，方可工作。

6、冲压工人应熟悉设备，模具和安全装置的基本结构、性能和安全技术操作要点。

7、操作工人在工作时，应集中精力，严禁带病、酒后、疲劳工作。

8、工作完毕时，应先松开离合器，然后切断机床电源，待停机后，方可离开。

线切割操作规程

1、员工应遵守车间有关管理规程，遵循设备操作规程。

根据车间管理员处生产计划及安排下加工。

2、员工在操作时首先应检查机床卫生情况，清除杂物。

3、开启电源，检查单板机信号。

并进行线切割编程。

4、进行穿丝以前首先要用千分尺测量钼丝直径，如少于正常值0.02—0.03mm的则表示钼丝报废。

5、穿丝时注意钼丝是否已上到导轮上，同时观察钼丝缠绕松紧程度。

6、装上加工件，检查夹具要平整、无杂物；

是否定位正确；

是否夹紧加工件。

然后调整机床行程。

7、开启冷却水（乳化液），进行走丝操作，注意须经常更换冷却水。

8、在机床走丝过程中，要注意观察钼丝及加工件状况。

发现问题，及时解决。

9、加工产品后请及时关闭电源，清理机台杂物。

卸下夹具或模具并交车间管理员存放。

工艺（大）磨床操作规程

1、操作员应遵守车间有关管理，遵循设备操作规程。

检查润滑油油量及油压油量并定期更换润滑油及油压油，另外，需保持冷却水的清洁和卫生。

检查砂轮情况。

3、调整工作台表面水平，清理吸盘并调整吸盘水平。

4、根据加工件和加工技术要求选择相应的砂轮，并进行平衡处理。

适当调整齿形皮带松紧情况。

5、接上电源，进行马达运转测试。

6、放上加工件并定位，确保加工件和吸盘接触面之间无杂物。

并进行加固加工件处理。

7、调整上下行程至合适位置，开启冷却水，然后开始作业。

8、在作业过程中要时常注意砂轮状态。

并聆听机床有无异常声音。

9、作业完毕后，关闭主机马达，清理杂物，清洗砂轮并妥当保管。

台钻操作规程

2、检查工作台，及时去除铁屑等杂物，确保工作台清洁。

检查传动皮带有无松动，是否有无接触。

检查冲头有无松动。

3、调好台钻左右上下行程间距。

然后固定工作平台和台钻本身。

4、安装麻花钻，在安装之前请仔细检查麻花钻前后刃口及前后角。

如钝化请先进行整形。

安装后检查是否夹紧。

5、禁止带手套操作。

要根据加工件和钻头规格选用夹具。

6、在作业期间，请随时沾些冷却水以降温。

当发生卡滞时，请立即关闭电源。

而且请随时注意观察冲钻进度。

7、加工将近结束时，请放慢冲钻速度。

8、冲钻完毕，请及时清理工作台杂物，并关闭电源，卸下钻头存放妥当。

普通车床操作维护规程

一、操作者必须熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能使用。

二、工作前按设备安全运行及维护保养记录表点检，作好记录，并检查各手柄是否在规定的空位上。

三、按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。

保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。

四、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。

五、装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上货导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。

六、不得用反车电闸作刹车及校正工件。

七、普通车削走刀应用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。

八、加工铸件时，必须将铸件清理干净，交将机床导轨擦净。

九、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

十、使用顶尖工作时必须注意：

1、使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的；

一般工件不得超过全长的。

2、不使用锥度不合要求或磨损、裂的顶尖进行工作。

3、紧固好尾座及套筒螺钉。

4、开动前先在机顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。

5、工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。

6、从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。

十一、粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。

十二、加工偏心工件时，要加平衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。

十三、工作完毕或下班后，应将拖板箱及尾座移到床身尾部，各手柄放在非工作位置上。

清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。

十四、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

十五、机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

数控车床操作维护规程

一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

二、操作设备前，应按设备安全运行及维护保养记录表点检，查明电气控制是否正常，各开关手柄是否在规定的位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加冒着润滑油料。

三、开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部运转是否正常。

四、开机时应先注意液压系统的调整：

总系统的工作压力必须在额定压力范围之内，溢流阀调整压力为60kgf/㎝2顺序阀调整为50kgf/㎝。

主轴自动变速液压系统：

减压阀调整为25kgf/㎝，刀架夹紧液压系统减压阀调整为40kgf/㎝。

五、进行加工前，必须先进行手动操作X、Y两个方向，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

六、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。

七、液压系统温度超过55℃报警时，应停止开动机床。

八、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

九、加工铸铁件时，应将工件清理干净，并将机床导轨上的油擦净。

十、工作中发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

十一、工作完毕或下班后，应将拖板箱及尾架移到床身尾部，各手柄放在非工作位置上。

切断电源。

认真执行交接班制度。

十二、经常保持机床整洁、完好。

妥善保管附件，不得丢失。

铣床操作维护规程

一、操作者熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。

二、开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。

三、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。

如停机在8小时以上，应先低速空运转3-5分钟，使各系统运转正常后再使用。

四、工作台面不许放置金属物品。

安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

五、所有刀杆要清洁，夹紧垫圈端面要平行并秘轴线垂直。

六、夹装工件、铣刀必须牢固，螺丝、螺帽不得有滑牙或松动现象。

换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。

七、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。

工作不移动时，应将固定螺钉紧好，以免切削时工作台振动。

八、自动走刀时必须使用定位保险装置。

快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

九、切削中刀具退出工件时不准停车，停车时应先停止走刀，后停主轴。

十、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件，都应停车。

十一、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车排除。

炉工安全操作规程

一、禁止把潮湿原料、报废武器作为废钢加入炉内，以免引起爆炸。

钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地址。

二、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂、不要剧烈搅动钢液。

三、钢液包不要盛装太满，行车吊运时要严格遵守操作规程、严防发生翻包事故。

四、发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，要立即采取相应的安全措施。

五、按规定穿戴劳动防护用品，不戴劳动防护用具者不得上岗操作。

六、浇铸场所及低坑必须保持干燥，不得有水，以免铁液飞溅伤人。

七、所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。

八、包里的铁液不应盛装太满，在抬包时，不要抬偏或突然停止，要协调配合。

九、浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺钉卡紧，并检查冒口，开好气道。

十、浇铸时不准正面看冒口，及时引气，防止型内瓦斯爆炸。

十一、浇铸时，无关人员不得靠近。

看钢浇铸的火口时要戴防护镜。

发电机房安全操作规范

为了加强安全用电管理，杜绝各种原因造成电源事故，确保公司安全生产，特制定本制度。

一、按岗位规定穿戴好劳动保护用品，认真交接班，若发现问题立即指出并及时向车间领导上报。

二、接班后应认真检查操作按钮、信号装置的完好及灵敏可靠。

三、严格执行停送电、挂牌制度，未经同意不准送电，必须遵循“谁工作、谁挂牌、谁摘牌、有牌严禁送电”的制度。

四、操作时精神集中，操作熟练，观察灵敏可靠，不准与他人闲谈，不准看书、报及杂志等，开机后不得擅自离开工作岗位，服从公司领导指挥。

五、严禁用非绝缘物品和湿手套等按电钮、开关，不准随意动手布线和安装临时电源。

六、进入机房工作场地应注意周围是否存在安全隐患和危险因素，如有应及时排除。

七、公司配电房在正常生产期间的停送电，必须严格执行操作制度，发生故障，必须二人以上进行分析排除，以免发生重大事故。

八、电器设备发生火灾时，要立即切断电源，使用四氯化碳、二氧化碳等灭火器材进行扑救。

高压配电房操作规程

为确保安全生产，保障公司用电设施正常有序运行，切实加强公司值班电工管理，特制定本制度。

一、操作人员要有公司聘书或领导批准方可上岗。

二、操作人员要对现场设备标志、位置和运行程式清楚的认识。

三、操作人员必须对设备定期检查，保持设备和