岩土工程师人工挖孔灌注桩施工组织设计方案Word文档格式.docx
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（公章）
现场代表：
2007年月日
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
2.1．设计概况1
2.2．工程地质情况1
3．施工安排1
3.1．施工进度1
3.2．劳动力组织1
4．主要施工方法1
4.1．施工测量1
4.2．人工挖孔桩成孔施工2
4.2.1．桩基施工注意事项2
4.2.2．桩基人工成孔施工2
4.2.3．护壁施工2
4.2.4．终孔检查3
4.2.5．挖孔注意事项3
4.2.6．质量标准3
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装3
4.3.1．钢筋笼制作3
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法4
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法4
4.3.4．钢筋笼制作允许偏差4
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工4
4.4.1．原材料要求4
4.4.2．混凝土供应5
4.4.3．桩身混凝土浇筑5
4.4.4．基桩检测5
5．确保质量的技术措施：
5
6．确保安全的技术措施6
6.1．安全技术错6
6.2．安全管理制度6
6.3．“三宝、四口、五临边”的管理6
6.4．施工用电6
6.4．施工机械7
6.4.1．搅拌机7
6.4.2．钢筋机械7
6.4.3．木工机械7
6.4.4．潜水泵7
7．成品保护7
1．编制依据
序号
名称
编号
备注
1
图纸
0646（教学楼2#、4#）结1-3改
2
设计变更
结施-2改1
3
建筑施工手册（第四版）
4
混凝土质量控制标准
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
建筑工程施工质量验收统一标准
8
混凝土检验评定标准
GBJ107-87
9
施工现场临时用电安全技术规范
10
建筑基桩检测技术规范
2．工程概况
2.1．设计概况
教学2#楼
轴上独立基础及
轴交
、
轴独立基础；
教学4#楼
轴上6-10轴间及G轴交10轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难题。
共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、2000。
要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。
桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；
桩纵筋接头采用焊接接头；
保护层厚度35mm。
桩基安全等级为二级。
2.2．工程地质情况
根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：
场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；
第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；
第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。
3．施工安排
3.1．施工进度
2007年8月15开工，2007年8月25完工，基桩检测随要求进行。
3.2．劳动力组织
根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；
钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4．主要施工方法
4.1．施工测量
该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±
12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2．人工挖孔桩成孔施工
4.2.1．桩基施工注意事项
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
4.2.2．桩基人工成孔施工
1．施工流程
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；
当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3．质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.3．护壁施工
1．护壁设计
施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工
桩顶护壁大样
说明：
护壁混凝土采用C20细石混凝土
护壁大样
2．护壁施工
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4．终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5．挖孔注意事项
1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6．质量标准
1．桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2．桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3．护壁混凝土厚度允许偏差：
±
１５ｍｍ；
4．孔底沉渣厚度：
不允许。
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1．钢筋笼制作
1．材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法
1．施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；
桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；
当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4．钢筋笼制作允许偏差
1．主筋间距：
10mm；
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：
20mm；
3．钢筋笼直径：
4．钢筋笼长度：
50mm。
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工
4.4.1．原材料要求
1．水泥：
宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：
中砂，含泥量不大于3%。
3．石子：
碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
4.4.2．混凝土供应
混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
4.4.3．桩身混凝土浇筑
1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>
1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
5．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4.4.4．基桩检测
按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
5．确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；
做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。
现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；
严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和山西省、阳泉市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。
公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
6．确保安全的技术措施
6.1．安全技术错
1．当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
2．桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
3．严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
5．凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
6．施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
6.2．安全管理制度
1．建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
2．制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3．对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4．所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5．坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
6．各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7．对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
6.3．“三宝、四口、五临边”的管理
1．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
3．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
6.4．施工用电
1．开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7．配电箱内各开关应标上用途标志。
8．在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
6.4．施工机械
6.4.1．搅拌机
1．搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
2．机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3．要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。
4．发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
5．工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。
6.4.2．钢筋机械
1．拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
2．切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3．弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
6.4.3．木工机械
1．应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；
2．设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；
3．安全防护装置要齐全完整；
4．木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
6.4.4．潜水泵
应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。
电缆线应采用四芯软线。
使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。
7．成品保护
1．钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2．钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3．桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
4．桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
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说
明
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