阀门试压方案Word文档下载推荐.docx
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1工程概况·
·
1
2试验方法·
2
3劳动力计划·
6
4主要手段用料和施工机具设备·
7
5QHSE保证措施·
8
6安全与现场文明施工·
7资料整理·
9
8工作危险性分析（JHA）报告·
10
1工程概况
1.1聚苯乙烯装置的阀门有闸阀、蝶阀、止回阀、截止阀、球阀等共计2995个阀门，阀门的公称压力最高为CL800，最低为CL150。
管道输送介质主要有：
工艺介质、水、汽、风等，在截断的过程中起着重要的作用，为了本装置以后的安全运行，阀门试压工作的规范化，标准化显得尤为重要。
1.2本装置阀门的材质有：
不锈钢、碳素钢两种。
1.3主要实物工作量
表1：
主要实物工作量
阀门类型
序号
公称直径
等级
对应压力
（MPa）
数量（个）
数量
（个）
不锈钢闸阀
1
1/2"
CL150
2.0
4
CL300
5.0
2
3/4"
32
3
1"
8
1-1/2"
5
2"
12
9
6
3"
29
7
4"
6"
不锈钢截止阀
不锈钢止回阀
碳钢闸阀
18
36
72
13
28
10
133
34
167
25
19
8"
16"
碳钢截止阀
14
24
碳钢止回阀
43
碳钢球阀
碳钢蝶阀
试压阀门合计数量：
1042（个）
备：
CL800的阀门为承插焊连接，这里不单独进行阀门的压力试验。
1.3编制依据
1.3.1中国石化集团上海工程有限公司13万吨/年聚苯乙烯装置管道施工图
1.3.2中国石油天然气第六建设公司编制的《13万吨/年聚苯乙烯装置施工组织设计》
1.3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）
1.3.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
1.3.5《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064－2003）
1.3.6《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）
1.3.7《阀门的检验与试验》（JB/T9092-1999）
2试验方法
2.1试验前准备
2.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；
全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。
2.1.2根据现场的实际情况阀门的试验介质拟采用洁净水进行，试压负责人要在足够的时间内对水进行化验分析，确认试压用水的洁净以及水中氯化物含量不得超过100mg/L。
2.1.3试压机具为一台低扬程注水泵和两台阀门试压站。
2.1.4准备不少于三块压力表，压力表已效验合格，并在有效期内。
量程为被测压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
2.1.5阀门试压台在试压前做好，并安放在专设的试验场地。
2.1.6对参与试验的作业人员进行技术交底，熟悉试验过程，明确岗位和职责。
2.1.7阀门试验前，应将阀体内的杂质清理干净；
密封面上的油渍、污物应擦拭干净；
密封面上不得使用有防渗漏作用的涂层。
2.1.8试验前将阀门腔体内的气体排除干净。
2.1.9试验现场布置警戒线，并设专人监护，无关人员严禁进入。
2.1.10合金钢阀门应采用光谱分析方法，逐个对阀体材质进行复查，并做标记。
不符合要求的阀门不得使用。
2.1.11合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
如有不合格，该批阀门不得使用。
2.1.12经试验合格的阀门，在阀门明显部位做出“○”标记，在不合格阀门的明显部位贴上标签，说明何处不合格，并填写试验记录。
2.2试验程序和试验方法
2.2.1试验程序
2.2.2试验方法
采用阀门试压台和两头加盲板的两种方式进行压力试验。
2.2.2.1本装置需要进行阀门压力试验的直径和压力规定范围为：
公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa。
因此按表2进行压力试验。
表2：
压力试验
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
止回阀
蝶阀及球阀
壳体
需要
上密封
—
低压密封
高压密封
2.2.2.2阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。
在规定的持续时间内，其压力应保持不变。
如对试验过程中有怀疑时，必须延长试验时间，阀门试验时的持续时间不应少于下表4的规定。
2.2.3壳体压力试验
2.2.3.1阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2.3.2阀门壳体压力试验最短保压时间见表4。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；
如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.2.3.3夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.2.3.4公称压力小于1MPa且公称通经大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
2.2.3.5阀门壳体压力试验的试验方法：
阀门两边用盲板封住，盲板与阀门法兰之间加橡胶片密封。
把阀门竖直放置在上面加盖的钢结构框架内，关闭阀门时一人以正常的体力进行关闭，阀门上面加一千斤顶，上面盲板用千斤顶固定，下面盲板接进水钢管；
待准备充分后，进水对下面壳体进行打压，接着对另一面壳体进行打压，完毕把阀门打开，处于全开状态，阀门进水对整个壳体进行打压。
试验过程中在持续的时间内及保压结束时以壳体表面、阀体与阀盖连接处座无点滴、潮湿现象或结构损坏为合格。
2.2.3.6试验合格后，阀体内的水应全部排净，并注意密封面的保护。
2.2.4密封试验
2.2.4.1阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
2.2.4.2阀门的高压密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa,以密封面不漏为合格。
2.2.4.3闸阀和球阀密封性试验：
封闭阀门进口和出口，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。
阀门另一端也按同样方法加压。
2.2.4.4止回阀密封性试验：
封闭阀门进口，关闭启闭件，沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。
2.2.4.5做密封性试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
1、规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
2、没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
3、有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
4、止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
2.2.5上密封试验
2.2.5.1阀门的上密封性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
2.2.5.2封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
阀门试验时的持续时间不应少于下表4的规定。
2.2.6低压密封试验
2.2.6.1试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。
为防止密封面擦伤，可以涂上一层不厚于煤油膜的油膜。
2.2.6.2低压密封应按以下方法进行：
双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封面的泄漏量。
试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表3的规定。
表3：
密封试验的最大允许泄漏率
阀门规格DN
mm
所有弹性封副阀门滴/min
气泡/min
除止回阀外的所有金属封副阀门
金属密封副面止回阀
液体试验
滴/min
气体试验
mL/min
m3/h
≤50
65～150
200～300
20
40
≥350
56
表4：
阀门试验过程中保持最短时间
阀门规格DN
保持试验压力最短持续时间t（s）
壳体压力试验
上密封试验
高压密封和低压密封试验
其他阀门
300
15
60
120
注：
保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。
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