首件及首件检验的定义Word格式.docx
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◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；
◆5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；
◆6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验的要求
◆首件检验采用三检制：
自检、互检及专检。
◆三检制；
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过首件检验）。
◆首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
首件检验的主要项目
◆1、图号与工作单是否符合。
◆2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
◆3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
◆4、配方配料是否符合规定要求。
◆5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
首件检验管控
1.定义：
每个班次刚开始加工的第一个工件或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
2.目的：
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
3.首件检验的条件
1.每个班开始生产时
2.所有工序第一个加工产品的成品
3.生产中更换操作人员
4.生产中对流程工艺进行设变的
5.生产中治具、模具维修的
4.首件检验要求
1.三检制；
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”然后再由班长进行“复检”最后由检验员‘专检“。
2.三检后必须对其产品的功能特性进行检验。
3.所有半成品的首件必须要进行试配OK后方可量产。
4.所有首件产品必需留样
5.条件认可的首件产品必需要“工程‘、“品保”同时汇签留样。
6.有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺规程。
7.首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。
5.首件样品存放时间
1.正常量产的首件产品一个月更换一次
2.产品量产制令因待料、模具异常等中途停止不做的首件产品
必需待制令完成后方可更换。
3.非正常量产的首件产品必须存放三个月
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1.目的：
防止量产时批量性不符合产品规格现象的产生,提前发现问题,减少制程不良,确保产品品质.
2.范围：
本程序适用于所有成品、半成品的量产和试产.
3.权责：
产线领班：
生产准备（物料、人员、设备/工装夹具、工艺文件）和生产组织；
IPQC：
首件检验并记录；
首件检验的核查抽检、确认签样。
工程（PE）：
对不良品做分析并提出改善对策。
必要时候，研发、销售及相关部门介入，进行分析、改善及协调。
4.定义：
首件检验:
新产品量产前,工程变更后,正常生产前的1~3件做的检查
5.作业内容：
5.15.1首件检验流程:
（略）
首件检验的执行时机:
5.2.1新产品试产及第一次量产,生产领班和技术员应会同工程研发、品保及相关人员进行首件检验.
5.2.2每天开始生产时、切换不同的产品及产品有做任何工程变更（发ECO时）,生产领班应先做首件品的品质检查.
首件检验作业方法:
5.3.1生产领班依之首件检验执行时,依材料规格表（BOM）、作业指导或样品抽验1~3个单位,执行首件品核对.
5.3.2
5.3.3矫正措施:
5.3.3.1可自行处理改善的，生产领班需要改善后再转由品保作改善后之品质确认.
5.3.3.2无法立即处理改善者则停机（线）处理或换产品生产,并需填写《品质异常反应处理单》经由主管确认后,由相关责任单位负责矫正改善作业并由品保单位做最后确认.若仍有异常时,需再次进行矫正与预防措施.
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首件检验制度
1.?
总则
.?
制定目的
为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
适用范围
本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
权责单位
1）?
品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2）?
总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.?
首件检验规定
定义
本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
首件检验时机
新产品第一次量产时的首件产品。
每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
新产品首件检验
2.3.1
首件很重要，能发现很多问题，把问题消灭在萌芽中
首件检验、巡回检验管理制度
LG/
1
主题内容与适用范围
本标准规定了首件检验、巡回检验的控制范围及其检验方法与程序。
本标准适用于生产工序中产品质量控制。
2
引用文件
LG/CX
生产和服务提供的控制程序
产品的监视和测量程序
LG/GL
质量一票否决管理制度
3
术语
首件检验
对生产开始或工艺条件改变后加工的首件（或最初几件）产品质量的检验（以下简称“首检”）。
巡回检验
对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检（以下简称“巡检”）
控制范围
按LG/CX程序实施。
首检控制范围：
每班次加工批量在10件以上开始生产加工时；
设备、工装调整或更换，开始生产加工时；
改变工艺参数或操作方法，开始生产加工时；
改变材料、毛坯或半成品，开始生产加工时；
当班中途更换操作者或更换产品零件，开始生产加工时。
巡检控制范围
4.2.1
什么是首件检验
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大中小 2010-10-2615:
45:
13来源：
智库百科
首件检验也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
首件检验的情况
通常在下列情况下应该进行首件检验：
1、一批产品开始投产时。
2、设备重新调整或工艺有重大变化时。
3、轮班或操作工人变化时。
4、毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验的项目
首件检验的主要项目如下：
1、图号与工作单是否符合。
2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
4、配方配料是否符合规定要求。
5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
首件检验就是原材料、半成品在投入正式生产以前所做的有关产品质量特性的检验。
一般说来，原材料、半成品首件检验不合格，用其生产出的产品也不合格。
因此这样的原材料、半成品就决不能投入生产，做好首件检验有极其重要的意义和作用。
首先保证了不合格原材料、半成品不投入生产，从而减少不合格和质量事故的发生，防止人力、物力和财力资源的浪费。
其次为质量控制提供依据，为改进产品设计和工艺技术要求提供必要的信息，再次能及时发现各种问题，准确分析产生问题的原因，采取有力措施加以解决，最后能使我们生产车间的领导做到心中有数，增强预见性，克服盲目性。
１．首件三检需由操作人员办理首件三检交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。
２．首件三检发生错误时，由参加三检者负责。
３．不执行三检，盲目生产，不听劝告者，检验员有权拒绝验收产品，由此而造成的废品由直接责任人负责，视情节轻重赔偿废品损失。
４．首件三检不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新进行首件三检。
５．三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验员需要加强巡回检验，预防不合格品发生。
６．对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强三检，增加巡回抽检的次数。
７．检验员应按规定在检验合格的首件上作出标志，并保留到该批产品完工。
８．首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。
首件检验后要保留必要的记录，如填写“首件检验记录表”。
首件检验的目的在于验证：
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S%|,^.d%F1设备、工装等是否完好，对于新产品，也是验证设备和工装是否合适；
2操作人员的操作、工艺是否正确，甚至包括有没有看错图纸等。
首件一般要“三检”，即自检、班组长（质量员）复检、检验员检验，6楼说“第一件合格品之后,后面的能保证都合格吗?
”，其实应该说是“只有首件合格了，后面的才有合格的可能。
”
中件检验是预防生产过程中不合格品的发生，末检还有的目的就是验证设备和工装是否仍然完好。
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