挡墙模板专项施工方案Word文档格式.docx
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东侧为宽度约10m的水泥路，其余为空地。
在拟建工程建设中经土方
1.1。
开挖形成陡坡，加油站北侧边坡为I段边坡、东侧边坡为n段边坡,
各段边坡为永久性边坡，各段边坡情况详见表
表1.1边坡情况一览表
边坡段号
边坡范围
边坡长度
（m）
高度
坡脚高程（m）
坡顶咼程（m）
边坡类型
I
B1~B9
75.0
1.4~9.
7
543.30~548.60
550.0~553.0
土质边坡
n
B9~B14
41.0
2.0~3.
540.30~540.54
542.54-543.3
边坡坡体拟采用重力式挡土墙或扶壁式挡墙，基础形式拟采用浅基
础。
挡土墙基础埋置深度在土质地基中不宜小于0.50m,在岩质地基中
不宜小于0.30m（基础埋置深度应从坡脚排水沟底算起）
拟建站房采用框架结构，加油棚采用钢结构，油罐区位于站房西南
侧，埋置3个油罐，拟均采用浅基础，各分项工程特征详见表1.1。
拟建物
名称
层
数
最大高
度（m）
室内设计标
高±
0.00
（m
室外设计标
结构
类型
单柱最大轴力（kN）
拟采用
基础型
式
基础埋
置深度
地下
室情
况
站房
2
7.15
543.50
543.30
框架结构
1500
浅基础
2.0m
无
加油棚
1
7.00
钢结构
1000
备注：
油罐区埋置3个油罐，油罐埋深底面为室外设计地坪标咼下3.00m（咼程540.30m）。
施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸，结合我公
司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。
地质条件
根据钻孔揭露的情况，场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如
下:
1素填土©
（Qm）:
灰黄色，松散，主要成分为黏性土，人工回填,
回填年限3〜5年，欠压实，局部含少量碎石，含量约5~10%场地内仅
ZK5ZK6号钻孔有揭露外，其余各钻孔未揭露，钻孔揭露厚度0.70
0.80m,直接出露地表，层顶高程为542.37〜544.34m。
2凝灰岩残积黏性土②（Qel）:
灰黄色、褐黄色，可塑〜硬塑状，具
中等压缩性，主要由黏、粉粒组成，由凝灰岩风化残积而成，无摇振反
应，无光泽反应，韧性低，干强度低，总体呈自上而下土质变硬，与下
伏层呈渐变关系，它属特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的
不良特性。
实测标贯击数为18.0〜21.0击，标准值为19.4击，修正标
贯击数为17.2〜20.2击，标准值为18.8击。
场地内除ZK5ZK6号钻
孔外其余钻孔均有揭露，厚度2.60〜4.50m,直接出露地表，层顶高程
为554.17〜554.83m。
3全风化凝灰岩③（J3nb）:
灰黄色、灰白色，散体结构，岩芯呈砂土
状，成分主要由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩体极破碎，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为V级。
钻探深度范围内未揭露有洞穴、临
空面、软弱夹层。
实测标贯击数为35.0~45.0击，标准值为41.2击,
修正后标贯击数为32.8~39.9击，标准值为37.0击。
场地内各个钻孔
均有揭露，揭露厚度为2.50~4.20m，层顶埋藏深度为3.20~8.30m,层
顶高程为541.57~552.09m。
4强风化凝灰岩④（J3nb））:
褐黄、浅黄、灰白色，散体结构，岩芯
呈土状，偶夹碎裂状，由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩石为软岩,
岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，钻探深度范围内未揭露有洞穴、
临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为53.0~96.0击，标准值为68.4击，
修正后标贯击数为48.4~67.2击，标准值为54.1击，拟建场地内各个
钻孔均有揭露，揭露厚度12.50~18.30m，层顶埋藏深度为3.20~8.30m,
层顶高程为539.07~548.52m。
上述各岩土层的分布及其特征详见附图3~4，土工定名按省标《岩土工
程勘察规范》（DBJ13-84-2006）。
残积土及风化岩层以标贯击数（实测
击数）划分，其中标贯击数N<
30击为残积土；
标贯击数30<
N<
50击
为全风化岩；
标贯击数N》50击为强风化岩。
边坡设计图纸及地勘资料等
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59
-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80
—91
采用16m厚木胶合板（1830X915），木方和钢管作楞，配套穿墙
螺栓使用①16高强螺栓（上部2n范围采用©
12高强螺栓）。
竖向内楞采
用50X100木方，水平外楞采用双钢管①48X3.5。
加固通过在双钢管
处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管①48X3.5。
序号
规格mm
备注
面板
1830X915X16
方木
50X100
5
钢管
©
48X3.5X6
6
扣件
十字扣
旋转扣
对拉螺栓
16
12（上部2m
墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安
装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.1、模板安装顺序
模板定位7模板安装7垂直度调整7模板加固7验收
5.2、技术要点
1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"
烂根"
现象，墙模安
装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使
用双螺帽。
2）模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（》1.2MPa）,即用手按不
松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面
位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固
四周竖向内背楞采用50X100木方，间距225mm每个侧面两端的
方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管①48X3.5，间距450mm加
固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm端头带
圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mr加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺
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h=450mmb=225mm对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足
设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下:
）、两块模板之间拼缝
）、模板平整度<
3;
基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于
1200mm步距不得大于1500mm并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、
扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
必须符合规范《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）要求。
1）模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模
板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇
筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;
其偏差应符合下表的规定；
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差值（mm
检查方法
轴线位移
经纬仪
截面内尺寸
±
10
尺量
3
垂直度
<
0.1%H且〉6
经纬仪或吊线、尺量
4
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
顶面咼程
+2-5
水准仪
（2）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂
直度不超过5mm平整度不超过2mm
（3）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500m以内,
严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模
（4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；
（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙
板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模
板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人
员应米取定段、定编号负责制。
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍
的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫
平。
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。
模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的
定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而
损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板,
再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓,
使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保
证拆模时不晃动混凝土墙体。
）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;
拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封
闭，挂"
禁止通行"
安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳
板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑
混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松
动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺
栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得
超过3m外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护
器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具
备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时
严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或
厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬
拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
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