任务十简单轴类零件的编程及加工一Word文件下载.docx
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5分钟
知识准备：
50分钟
示范任务：
55分钟分组练习：
45分钟任务评价：
15分钟任务总结：
布置作业：
【教案策略】
＜一）教法设计
采用任务驱动教案法，以简单轴的加工为任务引领，工艺分析与指令学习贯穿始终＜二）学法引导
提出问题：
如何加工一个轮廓；
解决问题：
编写简单轴的加工程序；
学习收获：
获得相应的知识和能力。
进程
教案内容
任
务
引
领
【任务引领】
通过前面的学习，我们知道数控车床是以主轴旋转带动工件作回转运动，车刀作直线或曲线运动可以使机床加工出回转体的零件。
那么，车刀怎样才会以我们所需要的路径进行直线或曲线运动呢？
本次课，我们就通过对一个简单轴类零件进行工艺分析和指令学习，来完成学习任务。
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图1
如图1所示的零件，各加工面已完成了粗车，右端面已
师生活动
意图
通过回忆
提出问
数控车床
题，引
的工作原
起学生
理，引出
学习兴
本节课内
趣，为
容。
后面课
程的开
展作准
备。
车平，试设计一个精车程序，在<
t30mm的塑料棒上加工出该零件。
【知识准备】：
指令学习
<
1）快速定位G00
结合零件
为后面
知
G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到
图，师生
的程序
识
达由绝对或相对指令指定的位置，在绝对指令中用终点坐
进行指令
的编制
准
标值编程，在相对指令中用刀具移动的住距离编程。
学习。
和工艺
备
指令格式：
G00X（U>
_Z（W>
_;
分析作
注意：
①G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退
准备。
刀。
G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
②G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”
对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中指
定。
另外，快移速度可由数控车床面板上的快速倍率修调
按钮修正，其操作方法是用机床操作面板上的开关选择快
速倍率F0、25%、50%、100%。
③G00为模态功能，可由G01、G02、G03等功能注
销。
④目标点位置坐标可以用绝对值，也可以用相对值，
甚至可以混用。
如果目标点与起点有一个坐标值没有变
化，此坐标值可以省略。
2）直线插补G01
脉冲当量数控车床的运动控制中，车刀X、Z轴的最
小移动单位称作一个脉冲当量。
插补刀具的运动轨迹是具有极小台阶所组成的折线<
数据点密化），如图2所示。
例如，用数控车床加工直线OA、曲线OB，刀具是沿X轴移动一步或几步<
一个或几个脉冲当量厶X），再沿Z轴方向移动一步或几步<
一个或几个脉冲当量△Z），直至到达目标点。
从而合成所需的运动
轨迹<
直线或曲线）。
数控系统根据给定的直线、圆弧<
曲
线）函数，在理想的轨迹上的已知点之间，进行数据点密化，确定一些中间点的方法，称为插补。
图2插补原理
G01指令使刀
G01代码用于刀具直线插补运动。
功能：
具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。
G01X（U>
_F_；
式中X、Z为绝对编程时，目标点在工件坐标系中的坐标；
U、W为相对编程时，目标点坐标的增量<
即刀具移动的距离）；
F为进给速度。
F中指定的进给速度一直有效直到指定新值，因此不必对每个程序段都指定F。
F有两种表示方法：
①每分钟进给量vmm/min）;
②每转进给量<
mm/r）。
【示范任务】
1）技术要求分析。
零件包括圆柱面、圆锥面、倒角等的加工。
零件材料为塑料棒。
2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。
毛坯为塑料棒，用三爪自定心卡盘软卡爪夹紧定位。
工件零点设在工件右端面<
工艺基准处），加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的右前方A点，如图3所示，距工件右端面50mm，X向距轴心线50mm位置。
图3
3）确定各刀具及切削用量:
■七:
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外整.耐馨
示范任务
4）确定刀具加工工艺路线：
如图3所示，刀具从起点A<
换刀点）出发，加工结束后再回到A点，走刀路线为：
AfBfCfDfEfFfGf
HfAo
、数值计算
1）设定工件坐标系
以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
2）各节点位置坐标值
根据图3计算出各节点位置绝对坐标值为：
A（100,5D）sB（12,2）,C（18,-1）.D〔-15）；
E（24,-26XF（24,-34）.G〔26厂34人H〔30,-36）。
三、工件加工操作过程
介绍坐标
使学生
系设定的
明白正
基本原则
确的坐
和方法，
标值是
介绍数值
保证尺
计算的注
寸精度
意事项。
的基本
前提。
师生共同
指导学
编写程
生进一
序。
步熟悉
所学指
1）工件参考程序:
分组练习
隨车床-
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Mm
M3
强型号
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M05
M30
2）输入程序。
3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控
系统图形仿真加工，进行程序校验及修整。
4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。
5）启动程序，自动加工。
6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。
四、安全操作和注意事项
1）装刀时，刀尖同工件中心高对齐，对刀前，先将工件端面车平。
2）为保证精加工尺寸准确性，可分半精加工、精加工。
通过改变起刀点位置或刀偏值，就可以利用程序分别进行半精加工、精加工。
【分组练习】
两名学生为一组，以“示范任务”为目标任务，在规定时间内完成零件工艺分析与编程，指导学生自主完成工艺卡片的填写。
程序编制完成后，每组两个同学相互配合，在数控仿
提醒学生注意事项。
学生进行分组练习，老师巡视指
令，了解编程的基本步骤和方法。
为后面数控车工实训作准备。
让学生明白安全操作的重要性。
通过练
习，真
正领会
简单轴
真软件上输入程序，并进行仿真运行，以检测程序内容的
导。
类零件
正确性，也增加学生的感性认识。
工艺分
析和编
【任务评价】
程的要
抽取两组，在全班对他们学习任务的完成情况进行任
点。
务评价，其他组别课后进行互评。
学生之间
通过评
评
任务评价表：
<
附后）
进行互
价，发
价
评。
现并解
决问
题。
【任务总结】
一、零件图工艺分析
巩固所
1）技术要求分析。
总结。
学。
总
结
3）
确定各刀具及切削用量。
4）
制定加工方案
二、
数值计算
1）
设定工件坐标系
2）
确定走刀路径
三、
工件加工操作过程
四、
工件参考程序
五、
安全操作和注意事项
布
【布置作业】
课后练
置
1、完成分组练习的内容，及任务评价。
习，进
作
2、
自主完成教材第49页图3-8中，简单轴工艺分析，并编
一步巩
业
写加工程序。
固所
课后
反思
附：
任务评价表
班级姓名得分
评价内容（分值>
具体指标
量化等级
得分
优
良
中
差
自评
组评
师评
课堂学习完成任务
55分）
学习态度认真，求知欲强，
积极主动参与任务活动。
20
18
16
5
完成基本任务
10
8
6
完成任务延伸
完成任务拓展
3
2
交流合作团队精神
（30分>
任务过程中小组合作意识强，
完成效果好。
15
小组之间相互尊重，认真听取其他小组意见，妥善处理同学间的矛盾。
创新特色
（15分>
小组成员通力协作，提出新思路，新方法，新见解。
7
完成任务过程中利用所学知识、操作技能，创造性解决问题，任务拓展有新意。
4
总分
升级会员 