施工组织设计都匀一中word模板可修改Word文档下载推荐.docx

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1.3.3材料机具堆放布置。

1.3.4建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。

对施工队伍进行施工组织技术交底，要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求，做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格按配合比控制材料的用量，建立健全各项规章制度。

1.3.5施工用水用电、生活用水用电的具体落实。

1.4施工现场准备：

1.4.1设立项目部办公室、设立工地实验室、确定机械停放场地、材料堆放场地和拌合场地、修建临时交通便道。

1.4.2采用施工、生活、消防合一的供水方式，进行临时用水管网布置；

临时用电干线全部采用地埋式，埋地深度70mm左右，满足各部位机械及照明需要。

2.1

总体工程

施工程序、施工段的划分

2.2场地平整夯实

工程队进场后，首先对原有场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点，以及确定局部需开挖或回填土方的工程量。

在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。

放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于10mm。

复核合格后，交甲方监理验收。

如果有土方开挖，则必须在地下水位已降至基底标高0.5米以下，且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米，机械施工严禁撞击桩体，土方外运车定斗必须覆盖。

土方堆放应用密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘。

　场基碾压时应浇水使土湿润，含水率8～12%，碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压，行车速度可用25～30米/分，采用12～20吨碾压机碾压，有条件时，最好采用振动碾压机进行施工，一般碾压5～8遍。

质量要求：

　　外观：

碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮土松散及波浪现象

　　密实度：

≥92％

　　纵断高程允许偏差：

±

2cm宽度不得小于设计宽度

施工质量控制：

检查项目

检查频度

外观

随时

密实度

该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机点

纵断高程

该工序完成时，提供检测数据

弯道、直道、半圆各区各不少于5组点（计算坡度）

宽度

弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据

2.3毛石基层

石料应选用强度均匀和未风化的优良石料，大小、强度符合要求；

冬季施工时，不得含有冰冻块；

石块的最大粒径不得大于垫层厚度；

　　应采用人工手摆，摆放时，应大头在下，小头在上，摆放紧密，不得有松动现象；

　毛石的空隙用卡缝碎石嵌入，碎石料应符合强度要求，大小合适，碎石应紧密地嵌入缝中，不应单独形成一层；

　　压实前应洒水，使石料表面保持湿润；

采用8～12吨碾压机碾压，应压至不松动为止；

有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；

碾压时，沿纵向，从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用25～30米／分，一般碾压4～6遍。

质量要求

碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象

2cm

　　铺设厚度允许偏差：

　　宽度不得小于设计宽度

施工质量控制

该工序完成时,提供检测数据

铺设厚度

必要时

2.4碎石、砾石找平层

宜选用级配良好的材料，碎石、砾石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使石料表面保持湿润；

　　采用8～12吨碾压机碾压，应压至不松动为止；

碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用25～30米／分，一般碾压3～5遍。

　　压实密度：

≥　92%

采用环刀法测定其干密度值或用小型锤击贯入度测定

2.5水泥混凝土

　强度等级应达到设计强度；

水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥，不得使用海沙或其他矿沙；

大面积施工时，如有条件，可考虑采用商品混凝土；

　　水泥混凝土应随浇随捣，采用振动设备一次振平振实；

趁水泥混凝土终凝前，用木抹板抹平表面，但不需用钢抹进行压光和提浆；

另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平；

　　水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应振平压实，不显接头槎

　　已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；

　　一般不留胀缝，除非必要；

伸缩缝不预留，应在混凝土面层完成后，用切割机每4～6m切一假缝（宽3～5mm、深50mm），缝中不得填充任何东西，留待塑胶施工时，用塑胶灌缝。

表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；

　　　　　表面不得有砂浆、石灰、泥浆等污染

　　平整度：

3m直尺最大间隙≤3mm

坡度符合设计要求，满场漫水试验，不得有阻水现象

2.6内环排水沟砌筑

2.6.1土路基压实整平后，按设计要求尺寸，准确放线，开挖沟槽，内环沟半径及圆心距误差不得大于50mm；

沟槽开挖后，注意挖疏水沟，以防下雨浸泡，造成沟槽淤水淤泥。

2.6.2沟槽按设计要求整平、放坡夯实后，铺筑设计标号的混凝土。

2.6.3砌筑沟墙时，注意严格控制半径尺寸，与设计尺寸误差不得超过30mm，采用满浆方式砌筑，沟墙各砖缝应拼合密实，不得有漏浆、空缝现象；

沟壁粉糙采用防水砂浆粉面，不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。

2.6.4预制盖板:

预制盖板应按图纸要求制作配筋；

浇筑时，应振捣密实，抹平抹光，不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。

盖板尺寸应严格控制，盖板盖上后，板与板之间应合缝密实，中间排水孔应在一直线或弧线上。

2.7透气型塑胶面层的施工

2.7.1基础清理：

对全场基础进行人工清扫，基本清除浮灰、虚浆后，用高压水枪进行全场清洗；

在清洗过程中，用钢丝刷对基础上附着的老土、虚浆进行进一步的清除，确保清洗干净；

进入塑胶铺设后，每天工作面进行复查，如果有浮土污染，用吹尘器吹扫干净后，再进行塑胶铺设。

2.7.2底层黑胶粒摊铺：

按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的黑胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。

摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的黑胶粒进行摊铺；

对因基础不平整而造成的厚度过薄、刮底等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。

随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。

摊铺好的黑胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。

两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整齐无高差。

2.7.3喷涂面胶防滑层：

黑胶粒层全部铺设完成后，待黑胶层全部固化完全，将喷涂机拉上跑道，接电、试机；

喷涂区外围用塑料膜、胶带固定和围挡。

按配方量准确称量喷涂浆料和预聚体，混合均匀后，加入EPDM胶粒再次混合均匀后出料，送至喷涂机料槽。

开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。

第一道喷涂层固化后，对喷涂层进行检查，对明显突出的粒子或毛头，进行清除；

对底层吸料较重而露黑的地方，采用细化或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。

整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。

2.7.4紧急处理

大雨：

黑胶粒摊铺过程中，如出现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。

喷涂面层时，如出现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。

大风：

喷涂面层时出现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。

停电：

出现长时间突发性停电，应将未完全混合均匀的材料从搅拌锅中放出，将摊铺机前未摊铺压实的黑胶粒或喷涂机料槽中的混合料清除，作为垃圾处理。

2.7.5标志线的测画

按照国际标准田径场的划线要求，进行测量划线，正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，准确测量确定各标志线的位置，反复测量，校核无误以达到要求的精确度，然后用记号笔在塑胶面层上划线做记号，按国际田联规定的彩色标志喷漆。

喷漆时随时注意喷线盒的清理，确保线条均匀、美观、色泽均匀。

2.8球场塑胶面层摊铺

2.8.1基础清理：

检查测量球场基础是否符合设计要求，并清除场地上杂物、残渣突点及浮尘。

2.8.2球场EPDM胶粒摊铺：

2.8.2.1首先根据施工图和甲方要求的场地颜色，将不同颜色区域分开，并对场地的布局进行测量布置，打底线且分隔出赛区和非赛区。

2.8.2.2按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。

摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的胶粒进行摊铺；

对因基础不平整而造成的厚度过薄等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。

摊铺好的胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。

2.8.3测量划线

依据国际规定的各标志线测量、做点，采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具测量。

测量过程中要注意钢尺校正系数及温度校正值，并用测距仪复测。

各点完成后再进行复测一次。

经复测无误后，再使用专门喷线盒专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。

2.8.4场地清理、验收

施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁，准备组织验收。

3.施工现场平面布置图（见附件图3.1）

4.施工总进度计划表（见附件表4.1）

5.劳动力计划表（见附件表5.1表5.2）

6.拟投入的主要施工机械设备表（见附件表6.1）

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，确保机械完好率达到100%。

7.1雨季施工因注意收听、收看天气预报，随时掌握天气变化，及时调整施工计划，确保工程质量，按期完工。

7.2工地配备充足的排水设备，工具、人员、材料做好防雨准备工作。

7.3施工现场周围挖设并疏通排水沟，作好场地排水。

7.4进入雨季施工应严密组织，作业段落不宜过长，速战速决，尽最大可能减少因雨水延误工期和影响质量。

7.5雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整配合比。

7.6压实土基时，应注意控制含水量，避免人为造成弹簧土情况。

7.7砼浇筑过程中，注意掌握天气变化情况，防止雨突然袭击，保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的养生布作为覆盖使用。

7.8雨季施工加强用电检查，防止漏电事故发生。

7.9冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水，水泥标号不宜低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m³

，水灰比不应大于0.6。

必须建立、健全工地试验，质量检查及工序间的交接验收等制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠，工地实验室应能进行所有基层材料的各项试验，具备现场进行压实度和平整度检查的能力；

各工序完工后即时进行检查验收，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。

8.1基础工程

分项的施工要求已在施工组织设计中提出了质量控制要求，要求严格按照《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83进行施工验收，现就水泥混凝土面层的质量要求做重点阐述。

材料：

水泥混凝土砼进场时应对其品种、级别、包装仓号、出厂日期等进行检查，对强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

施工：

试验方法

全场

1.表面

不得有裂纹、空鼓、脱皮、麻面和起砂现象

2.伸缩缝

切割平直,缝中无杂物,缝两侧无明显高差

目测

厚度

每2000m2

取一测量点

允许误差-4mm

筑铺时测量

平整度

每3m间距

纵横检查一次

最大间隙3mm

3m直尺

宽度

每6m作为

一个检查断面

不小于设计宽度

钢尺测量

允许误差:

设计高程的±

10%

水准仪测量

横坡度

设计坡度的±

0.1%

但坡度值必须≤1%

纵向坡度

直道纵向取3组点

≤0.1%

阻水

全场浇水

不得有阻水现象

检测报告

提供水泥砼理化检测报告

8.2面层工程

塑胶跑道国家标准（GB/T14833-93）要点

标志线:

各标志线距终点间的距离长度不允许出现负差,正差应小于1/10000,即:

100m允许+1cm;

400m允许+4cm

平整度:

合格率不小于85%,3m直尺≤4mm或1m直尺≤3mm

厚度:

比赛区不小于13mm

注:

国际田联厚度标准:

不小于12mm,任何位置不得少于10mm,厚度在10--10.5mm的面积,不得超过总面积的5%

坡度:

横向≤1%;

纵向≤1‰;

国际田联塑胶跑道性能要求要点：

垂直变形0.6--1.8mm（10--40︒C

摩擦力≥0.5（相当于TRRL测试器的读数为47）

张力≥0.5MPa（非多孔性地面）≥0.4MPa（多孔性地面）

延伸率≥40%

排水完全淹没后,排水20分钟后,任何位置积水深度均不得超过地面结构深度

9.工程质量的保证措施：

9.1结构层施工质量和施工工序符合《市政道路工程质量检验评定标准》GJJ1-90；

场地塑胶面层质量符合国际田联质量标准《IAFF田径场地设施标准手册》及国际《GB/T14833—93》等质量标准；

所有原材料及配料符合国家一级质量标准。

9.2质量控制点分析

必须科学合理的组织施工，并配备相应的专业技术人员，各施工班组必须做好协调工作，必须建立建全的质量管理网络和规章制度。

在确保质量的前提下，以质量为中心，建立工程质量体系，选派本公司骨干项目经理、优秀工程师和专业工程技术管理人员，健全多支施工队伍，合理的安排，进行交叉施工，按项目法则施工管理，运用ISO9001国际质量标准管理，积极推广新技术，新工艺，新材料，精心组织，科学管理。

9.3质量保证体系

9.3.1质量方针：

“用户至上，质量第一”。

在这一方针指导下，我公司将根据ISO-9001质量标准的要求建立系统质量保证体系，实行标准化管理。

9.3.2质量保证体系，落实质量责任制。

确定以合同为制约、以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，制订各项质量规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。

9.3.3质量保证措施：

加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，强化质量意识，实行全员管理。

强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底。

从质量管理的发展过程来看，质量检验四一种积极的管理方式，只有通过加强质量检查，加强检查的频率、力度，才能减少不合格品流传到下道工序或出厂，为了弥补质量检查的“事后把关”，就必须要求将“自检、互检、专检”三检结合。

一方面在自检中发现问题，可以及时调整，“防患于未然”，另一方面，使不合格的材料不转序、不使用，从而减少或降低不合格品的产生，提高了工程的质量。

9.3.4技术保证措施：

原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。

施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降低标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收确认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。

项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各项检测记录，不得事后补填补写，资料应整洁，检测人员签字手续完备，时间排列顺序正确。

方

案

→

审

批

技

术

交

底

工

序

操

作

监理工程师初检

监理工程师复检

业主监理检查认可

下

一

个

工序

9.3.5合同保证措施：

全面履行工程承包合同，热情接受建设单位和施工监理的监督，及时调整施工措施控制好施工质量。

9.3.6非常措施:

9.3.6.1现场道路设临时排水沟，纵向坡度3%;

9.3.6.2施工设备加防雨罩或防雨棚，装好漏电接地保护装置;

9.3.6.3砼设施浇铸应避开雨天。

9.3.6.4质量监督和质量管理制度

　本公司依照ISO9001标准建立质量管理体系，并形成文件，以确保其实施和保持，并持续改进其有效性。

同时按照质量管理的基本原则－过程方法，本公司质量管理体系所需过程主要包括与管理活动、资源管理、产品实现有关的过程。

确定本公司的质量方针和质量目标，明确公司组织机构设置及组织内各部门的职能和相互关系，规定与质量有关管理、执行、验证人员的职责、权限和相互关系，明确公司的根本目标是实现并增强顾客满意，顾客是公司各项活动的中心，明确管理评审这一具体过程并编制相应的程序文件予以支持。

资源是质量管理体系有效的运行和满足过程动作要求的基础，根据本公司的实际情况，特确定了人力资源这一具体过程，并编制相应程序文件予以支持。

本公司确定了为满足顾客要求和法律法规要求以及为实现体系的持续改进的测量、分析和改进过程，

我公司质量管理体系按照规定的“过程方法”的模式，为最终实现顾客满意和对体系的持续改进，制定以下途径以实施：

根据顾客的要求，确定相应的质量目标，制定管理职责，设置组织机构，并配置必要的资源和信息，制定相应的过程来控制实施产品实现的动作，通过对过程的测量、分析，采取相应措施加以改进。

9.3.6.5质量控制措施

产品检验管理体系：

项目经理

半成品抽检：

原材料→取样→化验→化验结果签字并通知供应处→各项指标合格后入库

半成品→随班取样→检测化验→记录存档→做成胶试验→做物理性能试验→签发合格证→入库→批量抽检→各项均合格后发货

对本工程中施工队员要求：

从施工队伍人先上，现场负责人多次负责组织施工过省级以上重点项目，施工队员有多个以上大型田径场的施工经验。

严格反好原材料关。

按照我公司质量保证体系的要求，对所有的主辅原料把关，并经公司质检部门检测认定后方可用于生产。

严格遵守生产工艺规程，按照我公司质量保证体系的要求，对每天生产出的材料进行检测化验，并做成胶试验，同时每5吨原料再抽查，做成胶试验，并检测物理性能。

为保证塑胶和人造草铺设工程，我公司将组织最好的工程技术人员和队伍进场施工，严格按照施工组织设计要求施工。

10.保证安全文明施工措施

10.1安全生产

10.1.1安全标准：

合格达标

10.1.2工段班、组长是工段和班组生产安全的具体负责人，对班组生产操作过程中，各员工的作业是否符合安全生产要求、是否按设备安全操作规程操作，负有监管责任。

10.1.3公司任何员工对生产过程中，存在安全隐患、不符合安全规程的操作，都有权利和义务进行制止；

工段班长、组长应及时纠正违章操作，并对违章人员进行处理。

10.1.4生产过程中，设备是否安全运转，操作人负有监管责任，对设备运转过程中，应及时望、闻、听、测，对设备的异常做到早发现、早报告、早处理；

对设备异常不闻不问，以致于设备损坏者，追究其事故责任。

10.1.5生产场所，严禁烟火；

确需动火的，班组应上报动火计划，由生产部经理审批，并在现场进行有效监火后，方可进行明火作业。

10.2安全施工措施

10.2.1安全管理方针：

“安全永远是第一”。

10.2.2安全组织保证体系：

以项目经理为首，由各工序负责人、安全检查员、技术负责人、监理工程师、公司安全管理部门组成安全保证体系。

10.2.3安全保证体系

公司总部

10.2.4安全