建筑机电给排水施工方案Word文件下载.docx
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先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；
再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。
多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。
3）支吊架制做安装
支架是支撑管线重量和走向、运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。
（1）一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。
（2）热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由活动；
非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接到管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。
（3）钢管管道支架的最大间距见下表：
管径（mm）
50
70
80
100
125
150
最大间距（m）
保温管
3
4
4.5
6
7
不保温管
5
6.5
8
（4）给水钢塑复合管道支架间距见下表
16
20
25
32
40
63
75
90
110
保温
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
不保温
1.3
1.6
1.8
2.2
2.4
（5）排水HD-PE管道支架最大间距见下表
最大间距
（m）
立管
1
2
水平管
冷水管
热水管
0.35
/
注：
紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。
防腐做法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
（6）质量要点：
同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；
同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；
所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。
工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待业主、监理方确认后，方可实施。
4）衬塑钢管安装
衬塑钢管安装施工流程如图：
（1）材质要求：
衬塑钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外厚度均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。
管件和管材均要有出厂合格证。
（2）操作工艺：
在管道安装前，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图。
根据草图对管材下料。
给水管主管及立管采用衬塑钢管，丝扣连接，连接时量出丝扣长度并在管道上做好标记，保证紧固长度丝扣符合设计及规范要求，DN≤50MM时，丝扣连接；
DN>
50MM时，卡箍连接。
室内支管采用PP-R管，压力等级均为PN1.0MPa。
5）
镀锌钢管安装
镀锌钢管安装施工流程如图：
镀锌钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图。
根据草图选管。
在选好的管材上画线，按线断管。
管径在DN80以上采用沟槽连接，DN65以下时螺纹连接，管径在DN70以上安装前必须在生产车间试装，调直并做好标记后，才能拆卸并上楼安装，管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。
（3）质量标准：
镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。
6）球墨铸铁管安装
球墨铸铁管安装施工流程如图：
（1）材料要求：
球墨铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求。
柔性铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
接口的内外径及管件造型规矩。
沥青漆、调和漆、橡胶垫、稀料、型钢、螺母、螺栓、铅丝等其他材料应符合设计要求。
以上所有材料都必须具有产品说明书和出厂合格证。
（2）施工工艺：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。
按照施工图纸和技术交底对管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可将预制好的管段按照接口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留洞管口的方向和中心线，将管段接口相连。
埋地安装可根据设计要求做基础垫层。
安装前仔细校对基础坡度、位置是否符合设计要求。
找准坐标位置及轴线，找好尺寸、接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。
室外管道回填前必须做好闭水试验，闭水试验合格后，经有关人员检查后，填写检查记录，办好隐检手续。
隐检的排水管道灌水试验结果、管道的坡度、通水通球试验结果必须符合设计要求和施工规范。
管道严禁铺设在松土上和未经处理的冻土上。
橡胶垫圈应符合设计要求和施工规定，环缝间隙均匀、平整。
管道涂漆的种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
排水管道允许偏差：
坐标15mm，标高±
15mm。
生活给水管采用PPR管，热熔连接。
室内排水采用阻燃型UPVC排水管，粘接连接；
室外排水管采用HD-PE排水管,缠绕结构壁管，环刚度不小于8kN/m2，橡胶圈承插连接。
7）HD-PE排水管安装
HD-PE排水管安装施工流程如图：
HD-PE排水的外壁、水平横管的内外壁及管件应光滑、平整，无气泡、裂、漏。
管子端口必须平整，并垂直于轴线。
管壁薄厚均匀，同一截面的壁厚偏差不得超过14％。
管件造型规矩、完整、无毛刺。
承口有梢度并与插口配套。
橡胶垫圈应符合设计要求并且具有产品说明书和出厂合格证。
管材和管件必须有产品说明书和出厂合格证。
施工现场与塑料管材、管件贮存库房温差较大时，必须将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近现场温度，以保证管材轴向不产生异向弯曲。
然后根据图纸要求并结合实际情况绘制加工草图，根据草图选择管径，量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外飞刺、外棱铣出150°
角。
橡胶垫圈放置应平稳，环缝间隙均匀、平整。
热熔连接。
根据图纸要求确定管道坐标、标高后进行安装。
管道安装应按照先干管后立管再支管的顺序进行，立管要保证其垂直度，水平干管坡度要满足设计要求及施工规范规定，每层立管设一伸缩节，穿楼板处安装阻火圈，水平干管直线管段每4m设一伸缩节。
管材与管材、管材与管件之间的连接点和接口要求整洁、牢固、密封良好，管道的坐标、标高，立管的垂直度和水平干管的坡度符合设计要求和施工规范规定。
8）管材标准
（1）给水管材：
给水管主管及立管采用衬塑钢管，室内支管采用PP-R管，压力等级均为PN1.0MPa。
DN≤50MM时，丝扣连接；
DN≥50MM时，卡箍连接。
（2）排水管材：
排水管采用静音消声型塑料排水管材及管件，承插粘接。
雨水立管采用硬聚氯乙烯排水管材管件（有防紫外线功能），承插粘接。
屋面必须设置雨水斗（87型），不得采用普通无水封地漏。
（3）消防给水管材：
室内消防给水管道采用内外壁热镀锌加厚钢管。
DN≤80MM时，丝扣连接，DN≥100MM时，卡箍连接。
压力等级PN1.6MPa。
（4）重力流排水管采用UPVC塑料排水管。
（5）加压提升排水管采用镀锌钢管。
4．阀门安装
阀门安装工艺流程如下图：
1）阀门安装前，强度试验和严密性试验必须完毕且合格。
2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝扣清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。
3）阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并做好防腐处理。
最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。
4）阀门安装质量要点：
（1）安装前，应进行外观检查。
检查其配件附件是否齐全；
有无规格、工作压力、方向等标志；
手轮开启是否灵活、可靠；
外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。
（2）安装的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20％，如仍有不合格的则需逐个进行试验。
（3）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。
例如减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。
（4）阀门安装注意点：
当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。
5．阀门及消防设备
（1）生活给水管DN≤50mm者采用全铜截止阀，DN>
50mm者采用铜芯闸阀。
（2）消防管道上的阀门采用明杆闸阀或蝶阀，应有明显的启闭标志。
水流指示器前及报警阀出入口处的阀门采用信号阀，阀门开关信号反应到消防控制中心，阀门工作压力1.6MPa。
消防管道上的阀门应保持常开，消防管道上试水阀采用铜截止阀。
（3）水泵吸水管上采用明杆闸阀。
（4）压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀。
6．支架安装
支架安装施工流程如下图：
1）型钢吊架：
在直管段水平管道上，按设计图纸和规范要求，测定出吊卡坐标和标高，排水干管和采暖管道的吊卡必须按照管道坡度制作。
按照设计要求的管道坐标、标高、坡度结合吊卡间距、管径、吊卡中心位置计算每根吊杆长度并进行预制加工，随管道安装时使用，吊卡安装可采用膨胀螺栓固定、焊接预埋铁件等方法或按设计要求安装。
2）立管管卡安装：
立管管卡可根据不同管道选择落地卡、单管管卡和双管管卡。
根据设计要求和施工规范预制管卡，按照图纸要求和管道位置测定管卡坐标、标高并做好标记。
立管管卡距地高度和施工工艺必须符合设计要求和施工规范规定。
3）固定卡子：
敷设在地面层内的采暖管道可选用专用固定卡子或按设计要求和施工规范规定选用。
7．水泵的安装
（1）泵就位前应作下列检查：
泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求，对角线的误差不大于5mm；
设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好，以防止杂物进入设备。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（2）泵的找平应符合下列要求：
卧式水泵的纵、横向水平度不应超过0.1～0.2‰，测量时应以加工面为基准；
电动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接；
主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；
泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
水泵安装的中横偏差为≤0.1%.
8．卫生洁具安装
卫生洁具安装流程如下图：
·
1）材料要求：
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。
卫生洁具零部件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀。
螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
2）洗脸盆安装：
按照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好洗脸盆的位置坐标及下水管的甩口中心线。
将洗脸盆支架找平栽牢，再将洗脸盆置于支架上找平、找正并固定牢固。
3）蹲便器安装：
首先将蹲便器预留排水管内清除干净。
找出排水管的中心线画在墙上，将蹲便器出水口对准预留排水管口放平找正，做好标记后移开蹲便器，将排水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管内稳好，放平找正，两侧用水泥砂浆固定好，再用砖砌好抹光。
安装完毕必须将蹲便器排水口临时封堵好。
4）质量标准：
给排水连接管各接口及阀件必须严密不漏。
排水管管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
各镀铬部件完好无损伤、接口严密，启闭灵活。
排水栓安装应平正、牢固，无渗漏现象。
卫生洁具安装坐标允许偏差：
单独的为10mm，成排的为5mm；
标高允许偏差：
单独的为±
15mm，成排的为±
10mm；
水平度允许偏差为2mm；
垂直度允许偏差为3mm。
9．管道试压
1）室内给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。
消火栓、喷淋系统工作压力为0.90MPa,试验压力为1.4MPa.
2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3）污水立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。
4）钢板水箱满水试验，应按国标02S101〈矩形给水箱〉中要求进行；
钢筋混凝土水池满水试验，24h渗漏率应小于1/1000，具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20002中要求执行。
5）压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
6）水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
10．管道冲洗
1）给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5M/S的流速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。
2）排水管冲洗以管道通畅为合格。
3）消防给水管道冲洗：
室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量.室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
11．管道防腐
1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2）埋地金属管外刷防锈漆后做两布三油防腐。
3）压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
4）消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
5）保温管道：
进行保温后，外壳再刷防火漆二道。
给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。
6）管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道
12．管道绝热保温
1）所有保温管道在保温前必须进行表面清洁。
保温，保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。
2）设备。
管道应按规定进行强度试验或气密性实验，经检验合格后方能进行保温施工。
3）接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外，并加垫木，防止管道结露。
管道穿墙，穿墙板套管处的绝热应采用不燃或者难燃的软、散绝热材料填实。
4）管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位应单独进行保温。
阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
5）在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。
6）保温层的平整度允许偏差3mm，保温层厚度允许偏差+0.6mm，-0.3mm。
7）室外明露的给水及消防管道，以及住宅公共部位的给水管道需做保温。
保温采用50mm厚泡沫橡胶制品或B1级难燃型保温材料，导热系数<
0.038。
外敷厚度不小于0.5mm的热锌金属护壳。
13．管道流向标识
管理防腐刷油或绝热保护层结束后，按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。
标识的颜色按规定执行。
14．管道铺设
（1）除管井和吊顶内的管道以外，卫生间的给水支管均明敷。
（2）给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20MM；
安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50MM，底部应与楼板底面相平；
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
（3）排水立管穿楼板时，应设套管。
立管周围应设高出楼板面设计标高10~20MM的阻水圈。
De≥110的排水塑料管穿楼板、防火墙及管窿井应设置阻火圈。
间接排水的空隙间隙应为150mm
（4）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、粱时，应根据所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；
管道穿地下室外墙、水池壁、屋顶、地面有水的卫生间、厨房时，应预埋防水套管。
管道穿越沉降缝时,应在沉降缝两侧装设不锈钢软连接。
15．消火栓给水系统
（1）消防水池，有效容积540m3，分成两格。
供整个车辆段室内外消防使用。
（2）消火栓箱采用SG16D65Z-J型,单栓箱体尺寸1800×
700×
160，配置SN65型消火栓（1层至3层设减压稳压型SN65消火栓.栓口压力为35m.），DN19水枪，衬胶水带DN65×
25m，25m消防软管卷盘一套。
消火栓栓口中心距地面1.10m，箱内设报警按扭一个。
柜下设两俱MF/ABC4型灭火器。
消防柜及消火栓安装参见国标图15S202-21,32。
屋顶试验消火栓采用SG16A65-J型，规格：
800×
650×
160.
（3）室外设2套地上式消防水泵接合器的供水管与消火栓给水管网相连，水泵结合器的设置以图标为准。
（4）消防泵房设室内消火栓泵两台（一用一备），Q=20L/S,H=75M,N=37KW，提供整个车辆基地室内消火栓用水。
综合楼屋顶设18m³
（有效容积）消防水箱，及消防增压稳压设备。
消防泵房内设室外消火栓泵两台（一用一备）,Q=40L/S,H=30M,N=30KW,设室外消防增压稳压设备Q=3L/S,H=40M,N=4KW,稳压罐容积：
150L。
五、施工重点、难点及解决方案
1.做好测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道的安装满足限界及质量要求；
2.对于管道支架采用集中预制和现场实际安装相结合的方法，可在地面按施工图的要求集中预制加工，一次安装，提高工效；
3.管道安装完成后的水压试验是检验管道连接是否合格的标准，试验时应严格按照试验方案进行，试压过程中应组织人员沿管道线路对管道接头逐一进行检查，避免因漏检造成后期使用隐患。
六、冬季施工方案及措施
根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：
⑴冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。
（2）采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害中。
冬季施工的准备工作
⑴技术准备：
在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于在冬季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。
要明确冬季施工的技术、质量、安全监控点。
编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培训、技术交底及冬季施工教育。
⑵组织的准备：
项目部成立冬施领导小组，冬施领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理、项目总工担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。
冬施领导小组就冬施期间的施工组织作出详细的计划和安排，就各相关部门的工作进行详细的部署，以确保冬施顺利完成。
混凝土测温工作由实验员专职安排，组织参加冬施的工长、施工班组学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
⑶物资准备：
冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。
所有物资在夜晚必须采用彩条布等进行覆盖；
在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。
⑷机械、机具的准备：
汽车、翻斗车、吊机加好防冻液，不用或停滞的土方工程机械水箱内的水必须放掉。
搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。
⑸大小型临时设施的检修等
临时设施检修：
对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。
⑹安全与防火
①、冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、喷洒融雪剂、洒粗砂或锯末。
②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；
④、现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；
使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
七、安全培训
1、一般要求
（1）进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽。
（2）严格遵守门禁管理制度，刷卡进厂，自觉接受保安检查。
（3）严禁酒后上岗，打闹、斗殴、翻越围墙。
（4）禁止在现场流动吸烟。
（5）严禁破坏安全警示标识、防护设施、消防器
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