混凝土方案Word文件下载.docx
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建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
12
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
13
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
14
混凝土矿物掺合料应用技术规程
DBJ/T01-64-2002
15
混凝土结构施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
16
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规程
DBJ01-95-2005
17
预拌混凝土质量管理规程
DB11/385-2011
18
建筑工程清水混凝土施工技术规程
DB11/T464-2007
19
标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2016
20
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
21
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
GB/T50082-2009
22
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
23
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
24
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
25
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2003
上表所列的现行规范、规程、标准仅供参考引用，具体还应根据项目实际情况进行增减。
其中地方类别是以北京为例，外地项目应以当地颁布的规程、标准为准。
1.4其它
相关的法律法规、企业标准、图纸会审、工程洽商、设计变更等。
2、混凝土工程概况
2.1设计概况
项目
内容
建筑面积（㎡）
总建筑面积
27640
地下面积
12040
占地面积
7800
地上面积
15600
层数
地下
3层
地上
1#楼12层
2#楼5层
3#楼2层
层高（m）
地下（各层）
-1层5.54
地上（标准层、非标层）
1层6m
-2层3.5
2层4.5m
-3层3.6
3层~12层4.2m
建筑高度（m）
±
0.00绝对标高
68.350
室内外高差
0.15
檐口高度
54.15
建筑总高
56.40
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
1#框架剪力墙，2#3#框架结构
地下防水
防水混凝土
混凝土强度等级
3、施工安排
3.1施工段的划分
本工程以后浇带部位自然划分为三个施工段，具体分段见下图：
3.2施工进度计划
应明确混凝土工程关键部位（如基础底板、墙、柱）各流水段混凝土浇筑方量、浇筑所需要的时间及混凝土工程主要节点工期（可参照下表）。
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2017.6.20
2017.7.5
0.00以下
2017.9.17
0.00以上
2017.9.18
2017.12.15
屋面出顶间
2018.3.15
2018.4.3
3.3组织机构及劳动力计划
3.3.1混凝土工程项目组织机构
混凝土工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、混凝土工程责任工程师、混凝土工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人（可参考下图）。
3.3.2劳动力计划
本工程混凝土施工计划分为4个浇筑小组，共150人，每个工种人员配备如下：
工种
人数
布泵管
40人
看模
8人
振捣手
20人
放料
看筋
临电、临水
找平
16人
养护
临水
4人
现场清理
12人
指挥
剔凿
3.4混凝土供应方式
本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐车运至施工现场，用混凝土地泵加混凝土布料杆进行混凝土浇筑，以混凝土汽车泵进行辅助浇筑，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。
4、施工准备
4.1预拌混凝土搅拌站选择
重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经业主、监理单位认可。
4.2技术准备
4.2.1标养室的设置及设备准备：
本工程在现场设置标准养护室，养护室分操作间及标养间，施工期间将配备以下混凝土试验设备：
设备名称
规格
单位
数量
备注
混凝土试模
150×
150
组
30
有合格证
砂浆试模
70.7×
70.7
抗渗试模
175×
185×
坍落度筒
100×
200×
300
套
温湿度控制仪
-10-50℃
台
经计量检测合格
4.2.2浇筑混凝土前，土建责任工程师应根据现场的实际情况、施工季节和施工部位，对施工班组进行详细的，有针对性的书面技术交底。
4.3机具准备
材料名称
振捣棒
根
φ50型
φ30型
小串筒
个
振捣电机
平板振捣器
低压手把灯
墙、柱混凝土浇筑高度控制
泵管
m
600
温度计
支
混凝土自拌运输车
辆
30～45
6～12m3
混凝土输送地泵
HBT-80B
混凝土布料杆
R＝12～15m
塔吊
4.4材料准备
本工程全部采用商品混凝土，在商品混凝土的供应合同中对于混凝土的质量提出相应的规定和要求，主要要求如下：
4.4.1原材料技术要求
4.4.1.1水泥：
除基础底板建议选用PS-A42.5矿渣硅酸盐水泥外，其它部位建议选用P042.5普通硅酸盐水泥。
4.4.1.2石子：
本工程选用粒径5～25mm，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5％，针状颗粒含量不大于10%的碎石或卵石。
4.4.1.3砂子：
选用细度模数为2.5～3.2的中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0％，同时具有良好的级配。
4.4.1.4水：
应采用饮用水。
4.4.1.5粉煤灰：
选用二级以上粉煤灰，掺量不大于水泥用量的20％；
硅粉掺量不大于3％，其他掺合料的掺量根据试验结果确定。
4.4.1.6外加剂：
选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003等规范、规程要求的外加剂。
4.4.1.7预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，其氯化物含量和碱含量应满足设计要求：
0.00以下及±
0.00以上露天构件的砼，最大氯离子含量为0.2%；
最大碱含量3.0Kg/m3。
0.00以上非露天构件的砼，最大氯离子含量为1%。
4.4.2混凝土技术性能要求
4.4.2.1坍落度：
泵送混凝土入泵坍落度控制在160～180mm，常温情况下，入泵前坍落度每小时损失值不大于±
20mm。
为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.4.2.2地泵浇筑的混凝土水灰比不大于0.55，本工程控制在0.4～0.5。
砂率宜为38%～45%，本工程要求控制在不大于40％。
最小水泥用量：
防水混凝土为不少于300Kg/m3；
掺有活性掺合料时，水泥用量不少于280Kg/m3；
普通混凝土水泥用量根据试验配合比使用。
加入的引气型减水剂的含量不应大于3%。
4.4.2.3基础底板混凝土初凝时间控制在8～10小时，终凝时间控制在12～14小时，其它部位混凝土初凝时间控制在4～6小时，终凝时间控制在10小时以内。
4.4.2.4混凝土夏季入模温度严格控制在28℃以下，冬季混凝土入模温度控制在5℃以上。
5、主要施工方法及措施
5.1混凝土的拌制
预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超出过下列限值：
水泥和掺合料为±
1%,粗骨料为±
2%，水及外加剂为±
1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。
5.2混凝土的运输
5.2.1混凝土的运输要求
场外混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土由搅拌站运至施工现场，考虑到施工现场处于繁华市区极易发生堵车现象，因此，车辆配备时应结合上述因素及运距确定车辆数量，以保证施工现场混凝土浇筑的连续性。
暴热天气运输混凝土，混凝土运输车上应加以遮盖，以防止水分蒸发，进入低温季节混凝土运输车应采取保温措施。
混凝土运至施工现场后，应进行二次搅拌后再卸车，混凝土坍落度损失较大的可适当加入减水剂，不允许任意加水。
已初凝的混凝土严禁使用，应予以退回并作好记录。
场内混凝土的运输考虑采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。
5.2.2混凝土小票管理
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。
为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的四个时刻、六个时间必须应填写齐全。
按要求每车进行检查混凝土的各项技术指标，包括混凝土塌落度。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1作业条件
5.3.1.1钢筋工程经过设计、监理、业主、监督站等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。
5.3.1.2模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。
施工缝、后浇带已按流水段划分要求采取分隔措施。
5.3.1.3模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
5.3.1.4顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出50㎝标高控制线，并根据50cm控制线拉线控制混凝土上表面标高。
5.3.1.5混凝土泵管及布料杆已布置完毕。
5.3.1.6浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，并准备2-3个灰槽用作存积砂浆。
5.3.1.7施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出密实混凝土面，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。
5.3.1.8混凝土浇筑前，由土建责任工程师组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。
5.3.2垫层混凝土浇筑
5.3.2.1基底清理
A、基底经验槽合格后，将预留的30cm土层清理干净，清槽时按照2000×
2000间距抄测标高控制点，并撒白灰控制点提示控制点标高及位置，以防出现超挖现象。
B、若地基土质为砂土，垫层混凝土浇筑前应适当洒水。
5.3.2.2垫层混凝土浇筑顺序
本工程垫层混凝土根据验槽情况分段浇筑混凝土垫层。
各段之间的施工缝留置在后浇带以外200mm处，段内垫层混凝土浇筑时不留施工缝。
5.3.2.3混凝土浇筑
A、混凝土浇筑时用100×
100木方按照4m间距分档浇筑，相邻两档混凝土浇筑、找平结束后取出木方，木方部位用混凝土填平后收光压面。
为确保垫层混凝土标高符合设计要求，混凝土浇筑时应进行拉线控制。
B、垫层混凝土摊铺平整后，先用插入式振捣器均匀振捣，随后用平板振捣器均匀拖一遍，平板边缘交叉不少于100mm。
混凝土振捣完成后先用3m铝合金刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平时由内向外退操作，并用3m靠尺检查其平整度。
C、本工程垫层混凝土表面为基础底板防水基层，需进行压光处理，施工时可采用铁抹子压光，压光遍数应不少于两遍，混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第一遍，混凝土终凝前压第二遍，或用机械压光。
D、集水坑、柱下墩及电梯井坑内垫层混凝土浇筑时先浇筑坑底，后浇筑坑壁。
坑壁混凝土浇筑可适当减小混凝土坍落度，并在坑壁上以木方做间隔分段浇筑。
坑底坑边用刨光后的木方作收边，以保证线条顺直。
5.3.3基础底板混凝土浇筑
本工程基础底板厚度分别为500mm,900mm,1200mm。
5.3.3.1本工程基础底板混凝土浇筑采用2台混凝土泵。
5.3.3.2本工程900mm,1200mm厚基础底板混凝土浇筑采用分层法，均匀分层浇筑，确保每层浇筑厚度不大于500mm。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
车库存在柱下墩部位，先浇筑柱下墩混凝土至与基础板底平，等柱下墩混凝土初凝前，再进行底板混凝土的浇筑。
集水坑可先浇筑集水坑底混凝土，至与集水坑下口平齐，再随基础底板混凝土浇筑集水坑壁混凝土，保证集水坑下部混凝土密实。
5.3.3.3基础底板混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋流入基础底板内；
第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；
第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。
5.3.3.4基础底板混凝土浇筑采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在一次振捣后的1～2h，同时控制好混凝土的初凝时间，保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。
5.3.3.5基础底板混凝土浇筑后至终凝前，应进行不少于三遍的压面工作，并加强对基础底板的保水养护工作。
冬季施工时应采取保温措施，保证混凝土不受冻。
5.3.4墙体混凝土浇筑
5.3.4.1墙体浇筑混凝土前，应在墙体根部新旧混凝土接槎处先浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子）或1：
2水泥砂浆。
水泥砂浆应在墙体混凝土入模前用铁锹均匀投入，不得用料斗直接灌入模内。
5.3.4.2墙体混凝土浇筑下料点应分散布置，墙高在3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，泵管或料斗卸料口处应加设软管并深入墙内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米，墙高超过3m时，应采用串桶下料。
墙体混凝土浇筑应连续进行，其间隔时间不应超过2h。
5.3.4.3墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度控制在400mm左右，不得超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：
5.3.4.4墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔”，且插入点排列要均匀，并与模板应保持30mm以上的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件，振捣棒移动间距为其作用半径（35cm～38.5cm）的1.25倍,一般控制在400mm，但不得大于500mm。
混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛水泥浆时为止。
振捣棒插入振捣形式详见下图：
5.3.4.5门窗洞口部位混凝土浇筑时，应在门窗洞口两侧同时下料，并保持其两侧混凝土高度基本一致，振捣时振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
窗口部位混凝土浇筑，先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞，窗口模板下侧应设排气孔。
5.3.4.6由于地下室外墙为防水混凝土，因此在地下室墙体混凝土浇筑时需在内外墙交接处的内墙一侧用钢板网将内外墙作垂直分隔，浇筑时先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土。
5.3.4.7混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，在混凝土初凝前进行调直处理，并将钢筋上浮浆清理干净。
用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。
墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面20mm以上，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体浇筑高度控制详见下图：
5.3.4.8地下室所有穿墙管线必须设套管,有防水或人防要求的部位必须设防水套管，严禁后凿。
5.3.4.9施工缝的留置及处理
A、本工程墙体竖向施工缝地下室留置在后浇带及内外墙相交处的内墙一侧，地上部分，根据流水段的划分位置可留置在门洞口上过梁的跨中1/3范围内或内外墙相交处；
墙体水平施工缝留置在楼板底标高以上20mm处。
B、地下室外墙浇筑混凝土时，应沿水平施工缝把墙体中部50mm范围内抹平，以便于固定止水条，且施工缝剔凿时应避让抹平部位。
止水条应选用延时膨胀型，可采用钢钉密钉法安装，安装时将止水条沿安装线用水泥钉固定，水泥钉间距为200mm左右，其安装方法详见下图：
C、施工缝部位处理时，应先弹线确定该部位的混凝土构件截面尺寸，然后以切割机沿截面尺寸线内2～3mm切割出剔凿，将剔凿范围内混凝土表面浮浆及松动石子剔除，并剔凿至露出密实混凝土。
D、在墙体混凝土浇筑前，用清水冲洗并充分湿润施工缝表面，但模板内不得有积水。
5.3.5柱混凝土浇筑
5.3.5.1柱混凝土浇筑前柱根部应先铺30～50mm厚与柱混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子）或1：
5.3.5.2柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在400mm左右，但不得大于500mm。
5.3.5.3柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在采用混凝土振捣棒振捣的同时，应在柱模板外用橡皮锤由下至上轻轻敲打模板，以利气泡的顺利排出。
5.3.5.4柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时应使用串桶或溜槽进行混凝土浇筑，以保证混凝土自由倾落高度不大于2m，柱混凝土浇筑详见下图：
5.3.5.5柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留置在梁底面以上5mm处，考虑到柱上部软弱层剔凿及施工缝处理的需要，柱混凝土浇筑高度控制在梁底以上30～40mm。
5.3.5.6柱混凝土浇筑完毕，应随时将预留出的搭接钢筋整理调直就位，并及时将钢筋表面的浮浆清理干净。
5.3.5.7柱混凝土施工缝处，应根据标高弹线剔除柱顶浮浆和松散石子，使柱顶面高出梁底面5mm，并用水充分湿润。
5.3.6梁、板混凝土浇筑
5.3.6.1本工程梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁混凝土，将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当梁混凝土浇筑高度达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱核心区混凝土，当梁柱混凝土强度等级相差两级时，可按柱混凝土强度等浇筑；
当梁柱混凝土强度等级相差三级时按下图浇筑：
5.3.6.2浇筑梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度应比楼板混凝土完成面高2～3mm。
润管砂浆应排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。
5.3.6.3梁板混凝土采用以平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，以插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣的方式，振捣过程中不得漏振，以保证混凝土密实。
浇筑梁板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁锹摊铺混凝土。
施工过程中应随时用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线控制混凝土上表面标高。
梁柱节点部位钢筋较密时，混凝土应用小直径振捣棒振捣，振捣方式详见下图：
5.3.6.4本工程梁板施工缝根据流水段划分需要留置，施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
梁板施工缝处混凝土的抗压强度应在不小于1.2MPa时，方可继续浇筑混凝土。
在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应剔除浮浆，凿毛至露出密实混凝土后，用水冲洗并充分湿润。
施工缝处凿毛前应先以切割机切割出剔凿位置线，然后方可剔凿。
5.3.7楼梯混凝土浇筑
5.3.7.1楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30～50mm厚的与混凝土同配比减石子的水泥砂浆或1：
2水泥砂浆一层。
5.3.7.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并搓出均匀毛面。
5.3.7.3施工缝留置
框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝宜留在楼梯梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3～4步。
框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅部分剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。
具体位置详见下图：
5.3.8后浇带混凝土浇筑
5.3.8.1本工程设置沉降后浇带，宽度800mm，地下部分自筏板顶至±
0.00楼板贯通设置。
5.3.8.2本工程沉降后浇带需根据设计要求，后浇带待两侧混凝土浇筑完两个月后再用强度等级比相邻部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，微膨胀剂掺量按照试验要求执行。
5.3.8.3后浇带浇筑前，应将后浇带内所有垃圾和积水全部清除干净，并将钢筋表面的水泥浆和铁锈用钢丝刷清理干净。
5.4混凝土泵送工艺
5.4.1泵管的布置
5.4.1.1本工程泵管布置遵循“路线短、弯头少、接头严密”的原则，泵管布置时重点对以下问题加以控制：
1）本工程泵管选用DN125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。
2）泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接出10米以上的直管,然后再接90°
弯头，转向垂直输送。
泵管垂直向上配管时，水平管长度应不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m。
泵管向下配管时，应在斜管的上端设排气阀。
需做90°
转向时，应采用曲率半径大于1米以上的大弯头。
3）混凝土输送管路在混凝土输送过程中不允许承受任何拉力。
4）各管路连接应牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
泵管管卡应不与地面或支撑物接触，以便于拆装，同时应紧固到位，以保证泵管接头严密，不漏浆、漏气，水平管路铺设泵管下应有可靠支撑。
泵管的架设形式详见下图：
5）垂直向下的输送管路必须用新管，且不能用弯管做支撑，直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。
5.4.1.2本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
A、水平管：
每隔2～3m距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个钢管支架固定），以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
B、垂直管：
在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见下图：
C、垂直管下端的弯管：
设钢支
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