某某某工程悬挑式脚手架施工方案Word下载.docx
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总建筑面积
******
商业面积
****
基底面积
*******
住宅面积
********
2
层高
地下室
4m、3.7m、4.9m、3.45m、2.7m
地上部分
4.2m、5.45m、3.25m、2.85m（标准层）
3
结构形式
基础形式
基础采用CFG桩复合地基筏板基础
框支剪力墙结构
4
外架参数
架体类型
型钢悬挑式扣件脚手架
架体高度
19.95m（七层一悬挑，层高2.85m）
悬挑层
4层、11层、18层、25层
脚手板类型
竹串片脚手板
连墙件类型
Ф48×
3.0钢管
1.3施工平面布置
1.4施工要求
（1）脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
（2）确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
1.5技术保证条件
（1）安全网络
（2）脚手架的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》。
（3）本方案实施前应先由项目总工进行方案交底，搭设前进行技术交底，现场管理人员负责落实施工中严格按照方案的要求执行。
第二节、编制依据
（1）《建筑施工脚手架实用手册》
（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
（9）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
（10）本工程设计图纸、设计变更、工程洽谈等及项目现场实际情况
（11）本工程施工组织设计
第三节、施工计划
3.1施工进度计划
本工程悬挑式脚手架施工进度计划：
（1）2014.11.10—2014.12.31二层至四层局部悬挑脚手架搭设完成；
（2）2015.1.1—2015.6.30四层及主楼顶悬挑脚手架搭设完成。
3.2材料与设备计划
3.2.1悬挑梁采用16号工字钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
3.2.2用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3.2.3脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
3.2.4扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.2.5搭设架子前进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3.2.6脚手板
（1）脚手板用竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）竹脚手板采用由毛竹制作的竹串片板、竹笆板；
竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定。
3.2.7安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
（1）网目密度不低于2000目/10cm²
；
（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
（7）做耐贯穿试验不穿透；
（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
3.2.8连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
3.2.9可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±
0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；
承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；
可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
3.2.10可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.2.11主要材料参数表
名称
规格
用途
单位
总需用量
备注
钢管
6m×
48mm×
3.0mm
纵向水平杆、立杆、剪刀撑
根
6650
租赁、购买
1.5m×
横向水平杆、连墙件
7000
竹串片脚手板
3000mm×
200mm×
50mm
脚手板
块
2775
购买
扣件
十字、旋转、对接
各杆件的连接
个
10000
租赁
安全网
1.8m2000目
防坠
张
1600
采购
钢丝绳
6×
19φ11mm
上拉杆件
米
2000
工字钢
16号
悬挑主梁
700
悬挑层工字钢排布图
第四节、施工工艺技术
4.1技术参数
脚手架排数
双排脚手架
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
搭设高度（m）
19.95
钢管类型
Φ48×
3.0
立杆纵距（m）
1.5
立杆横距（m）
0.85
立杆步距（m）
1.8
双立杆计算方法
不设置双立杆
挡脚板
1挑1设
2步1设
横向斜撑
6跨1设
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件连接方式
扣件连接
地区
**省***市
基本风压（kN/m2）
0.3
全封闭
悬挑方式
普通主梁悬挑
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d（mm）
20
主梁建筑物外悬挑长度Lx（mm）
1250
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a（mm）
100
主梁建筑物内锚固长度Lx（mm）
梁/楼板混凝土强度等级
C30
主梁材料规格
16号工字钢
主梁合并根数nz
4.2脚手架搭设
悬挑层锚固钢筋预埋→放置悬挑工字钢并加固→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆（大横杆）→第一部横向水平杆（小横杆）→连墙件→第二步纵向水平杆（大横杆）→第二步横向水平杆（小横杆）→钢丝绳拉接
4.2.1悬挑梁定位
定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
采用在工字钢上焊接100mm长的A20mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。
脚手架立杆与挑架的连接示意图
4.2.2U型螺栓固定构造
按照外挑架悬挑工字钢平面布置图，在悬挑层结构顶板上预留预埋悬挑钢管锚固吊环钢筋，采用A20mm的钢筋，每道悬挑工字钢设置两道锚固点（其中一道为安全储备锚固吊环），工字钢预埋锚固U型钢筋距结构外墙面1.6m、1.4m，U型钢筋埋入混凝土的深度一定要压在楼板下层钢筋下面，并且U型环环内放置2根C18钢筋加强，长度1.5m。
U型螺栓锚固构造预埋图如下：
4.2.3放置工字钢并加固
必须待混凝土强度达到50％后在安装悬挑工字钢，钢筋锚环焊接采用电弧焊，焊条采用E422焊条，焊缝长度必须满足单面焊10d，焊接施工必须由专职电焊工施焊。
悬挑钢梁采用工字钢，悬挑钢管水平间距为1.5m，每根长度不宜小于3m。
悬挑工字钢采用塔吊吊运，人工配合安装。
悬挑钢管伸出结构外侧1.2m；
结构内侧按照悬挑工字钢平面布置图在结构拐弯处适当缩短长度，但最小长度不小于1.5m。
在悬挑层结构墙体施工时预留悬挑钢管穿墙洞，预留洞大小为200mm×
120mm。
若悬挑梁在建筑外侧无剪力墙时，应该增设定位U型环，定位U型环距离外墙皮不小于100mm。
悬挑工字钢插入锚固U型环内，两侧和上部采用木楔子楔紧，保证悬挑钢管不能移动。
上层顶板结构施工前应在在工字钢对应位置预埋u型螺栓环。
4.2.4脚手架搭设
脚手架宽850mm，内立柱离建筑物距离300mm，步距1800mm，纵距1500mm。
搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管……
横向水平杆、立杆和小横杆之间的关系见下图：
脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。
立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4.2.5斜拉钢丝绳
每个悬挑工字钢外端设置钢丝绳与上层建筑结构斜拉结，但钢丝绳不参与悬挑工字钢受力计算，此钢丝绳仅作为安全构造要求和受力安全储备。
但是在斜拉钢丝绳时，必须做到：
（1）卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。
（2）每一连接处钢丝绳卡为4个。
（3）使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一个安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。
钢丝绳扣
（4）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。
（5）斜拉钢丝绳在上层预埋环处外侧要放置方木或者废旧轮胎，防止在使用过程中，钢丝绳直接在混凝土上磨损，影响安全。
4.2.6脚手架安全防护
（1）栏杆
脚手架步距之间设置拦腰杆，位置在步距中间位置，即0.9m处。
（2）安全网
脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。
安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。
1）平网的搭设:
层间网在整个施工期间不允许拆除，层间网的搭设采用钢管挑支，用钢管做杆件时，间距不得大于5m，支杆支承点要牢固可靠，内外边沿可用脚手钢管支撑或用钢丝绳绷拉,并须绷直,里口须与建筑物锁牢,里口与建筑物的空隙不超过10cm。
层间网的网片不宜绷紧，稍呈松弛状态，与水平面成15°
外高内低，并使网片初始下垂的最低点与挑支杆件的距离不低于1.5m。
系结点应沿网边均匀分布，其距离不大于75cm。
在每个系结点上,边绳要靠紧支撑架，并用一根独立的系绳连接，系绳要连结牢固而又容易松开,受力后不会散脱，筋绳要连接在支撑架上。
建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。
2）立网的搭设:
在脚手架的外侧需要采用封闭式的安全防护。
全封闭式防护主要采用满挂密目安全网，立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结，固定点的间距应为50cm，下边沿设挡脚。
上下两网之间的拼接要严密。
为防止人和物坠落发生事故,对提升机、井架、人行斜道等周围亦应用立网封闭。
立网的网体不得作平网网体使用，但直接绑扎在外脚手板下的随层网，可采用立网网体。
3）安全网的拆除:
施工中所搭设的安全网，不论局部或全体,都须在施工全部完成，作业全部停止之后，经过工程负责人的同意,才可拆除。
拆除过程中要有专人监护，拆除顺序应自上而下依次进行，并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施拆卸工人应系安全带，下方应设警戒区,并设“禁止通行”等安全标志，待拆卸完毕后，再恢复通行。
（3）悬挑层底板防护
悬挑层底板防护称为硬防护，在工字钢放置完毕，且在悬挑一层以后开始进行本次悬挑底板硬防护的施工。
具体做法为在悬挑层小横杆上纵向放置方木，横向间距为200-300mm，用铁丝将方木和横杆绑扎牢固。
然后在横杆上平铺模板，模板拼接应该严密，不得有漏洞。
并且模板应该大面平整，做到美观。
在楼板和上述的模板平面之间也应该用模板进行封堵，模板宜与楼板平面呈60度角。
在斜向模板和工字钢交界处，模板应有洞口，洞口和工字钢之间空隙不得大于20mm。
如图：
4.3脚手架搭设构造要求
（1）搭设时，要及时与主体结构拉结，且搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，以便确保搭设过程中的安全，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并且要用力矩搬手检查,力矩应大于40N.m,最大不能超过65N.m。
连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧,螺栓要向上，以防雨水进入。
如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。
（2）立杆搭设：
当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（3）纵向水平杆：
脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；
纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；
纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm；
在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
（4）横向水平杆：
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
（5）扫地杆搭设：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（6）连墙件安装：
应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；
连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连接件采用φ48×
3.0钢管，在浇筑各层楼板混凝土时，在楼板内预埋连接钢管，伸入混凝土内不应少于200mm，沿脚手架纵向每三跨、高度方向每一楼层设一道连接杆。
若个别连接杆因实际情况需要移动位置时，必须先设置好连接杆或拉结丝后方可拆除移位，否则任何人不得擅自拆移连结杆。
连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步三跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m²
在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。
连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。
（7）剪刀撑的搭设：
要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离悬挑层不大于500mm。
脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的双支斜杆互相交叉，并都与水平方向成45°
～60°
夹角，以增加脚手架的整体稳定。
搭接长度不得小于1米，扣件不得少于三个，剪刀撑颜色：
黑黄相间。
剪刀撑搭设示意图见附图。
（8）外架上的脚手板采用竹脚板并满铺、铺稳，离开墙面120mm。
脚手板搭接铺设时，必须搭在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
对接时接头下面必须设两根小横杆，并使板端距小横杆不大于130mm，两块脚手板外伸长度的和不能大于300mm。
作业层端部脚手板接头长度应取150mm，其板长两端均应于支撑杆用ø
3.2mm的镀锌钢丝固定。
脚手板对接、搭接构造
4.4特殊部位节点构造及注意事项
本工程造型较为简单，但主楼周边仍有两处采光井，楼梯间，多个空调板、飘窗板、上翻台等造型。
上述位置的脚手架搭设不能完全按照以上悬挑方式进行搭设，具体处理措施如下：
（1）在本工程标准层的A2户和A3户之间有采光井，无法进行常规悬挑，故采用如下方式进行悬挑工字钢的搭设，内侧采光井采用两根3m长工字钢横跨采光井，间距为一个跨距1.5m；
外侧采光井水平方向采用两根4m长工字钢横跨采光井，间距依然为一个跨距1.5m，垂直方向采用2根6m长工字钢，间距1.5m，该工字钢放置在相交的工字钢上部，并与它们用两个A20的U型钢筋10d焊接在一起，在内外采光井之间的梁和外侧采光井下部的梁上预埋U型环，保证6m长工字钢的稳定性。
采光井悬挑示意图
（2）上翻梁处构造示意
本工程东侧阳台飘窗和空调板处存在梁上翻，高于楼板的情况，此处梁应该随主体一起浇筑，不得断开而后浇筑。
飘窗上翻550mm，工字钢穿洞通过，做法同穿剪力墙一致；
空调板上翻50mm，此处的工字钢应该支撑在梁顶，工字钢后端的预埋件应该适当调整加高。
如图所示：
上翻梁处构造示意
（3）阳角工字钢排布
（4）悬挑板处构造示意
悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不设置悬挑板上，在结构梁上，工字钢下垫上15mm厚的垫片，预埋的三个U型环正常放置，使工字钢与悬挑板不直接接触，避免工字钢受力压坏悬挑板。
（5）2#楼梯外侧悬挑设置
可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，工字钢搁置在楼梯间的两侧剪力墙上，墙内采用预埋件固定，中间与楼梯梁交接处，用A20的U型钢筋10d焊接在一起。
因工字钢布置在楼梯间处，需做好安全警示，并铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。
楼梯间悬挑梁布置
（6）铺设脚手板的注意事项
1）要铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于200mm；
2）脚手板采用对接，板端距横向水平杆200mm，并采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支撑上。
3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
4）操作面以外，从下数第1步开始向上每4层满铺一层脚手板。
（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项
1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
2）上栏杆上皮高度1.5m,中栏杆居中设置。
3）挡脚板高度不小于150mm。
（8）安全网
1）外脚手架外侧挂密目网封闭。
2）每层施工平台脚手板下挂水平安全兜网。
4.5防雷接地措施
（1）在悬挑脚手架搭设到顶层后，采用40mm×
4mm的扁钢作为接地线，在脚手架的下部连接，用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防止松动，保证接触面不小于10cm²
。
脚手架顶部采用一根2.5米长Φ20镀锌圆钢作为避雷针。
（2）每组接地采用3根直径40的镀锌钢管，与接地线焊接，焊缝长度至少为扁钢宽度的2倍，即80mm以上。
（3）防雷接地按照每50米设置一组。
设置位置应在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持3米以上距离。
（4）防雷接地装置完成后，要用电阻表测定电阻值，电阻值不得大于4Ω。
4.6检查验收
4.6.1脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场。
（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
4.6.2脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:
（1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完6m~8m高度后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；
（6）停用超过一个月。
4.6.3架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4.6.4验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）专项施工方案及变更文件；
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