MZXMF100SG常州豪爵说明书Word下载.docx
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8、按下双控按钮，注意上压头部分是否向下移动以及铆柱是否向上移动，若没看清，可松开双控按钮后再重新按下。
9、完成上述工作后,打开压力开关,此时压力表将显示系统压力值。
旋转溢流阀螺杆,可调整压力大小。
调整完毕后应关闭压力表开关,以保证设备工作时压力表指针不抖动,避免压力表冲坏。
10、铆接速度可通过气缸进气口的调压阀调节。
二、用途及本机特点
玫瑰牌MZXM-F100SG型精密自动旋铆机采用电动,气压相结合的原理,完成对铆钉的旋铆动作，是在我司标准MZXM-100S型旋铆机的基础上根据客户的压装需要而增加气液增压装置。
该系列产品引进了国外先进的技术，在机械结构、气动系统、电器控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命等方面较国内同类产品有很大提高。
该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全；
加工平稳,无冲击,噪声小,定位准确,加工面光滑，且采用三菱PLC控制，控制平稳。
特别适用于汽车、摩托车仪表、建筑五金、工业电子、电器开关、日用器械等需要铆接的工艺场合。
该设备将气液增压缸布置在工作台面的上方，用于将后制动支撑销压入齿轮箱盖中；
将旋铆机布置于工作台面的下方，用以在后制动销被压入到位后，将后制动销头部铆开。
本机功能齐全,可铆沉头,半圆头,圆柱头,球面园柱头及空心铆钉（见图-1）；
也能利用铆柱的旋转挤压将沉头平台挤压光亮。
本机具有以下特点：
1、铆接所需的成型力小,铆后工件无不良变形。
2、操作简洁,加工时间短,成型迅速。
3、加工质量好,加工表面既光滑又平整。
4、无振动、低噪音、低能耗、操作方便安全。
5、易于实现自动化。
图-1
三、主要技术指标
型号
项目
MZXM-F100SG
铆接部分参数
铆接铆钉直径（扁平型20#钢）（mm）
φ2～φ10
最大铆接压力（0.5MPa）（KN）
9.2
气源输出压力（MPa）
0.5
铆接最大行程（mm）
40
铆接可调行程（mm）
20-40
铆接能力（mm）
Φ6-Φ12
电机功率（kw）
0.55
铆接时间内置于PLC，通过编程软件可实现调节
压接部分参数
工作压力（0.5MPa）（KN）
15
预压压力（0.5MPa）（KN）
1.5
回程拉力（0.5MPa）（KN）
1
气源压力（MPa）
预压行程（mm）
100
增压行程（mm）
30（在总行程之内）
增压缸主轴下端面距离工作台面（mm）
280
总装参数
外形尺寸（mm）
600（L）×
600（W）×
900（H工作台）
电源
AC380V/50Hz
四、机床的结构简述
该设备由气液增压缸、铆接本体、立柱、台板、工位桌、气压系统和控制系统等部分组成，如下图-2所示:
增压装置（气液增压缸）:
使用压缩空气作动力，通过水气分离器、过滤减压阀来控制气源的净化和稳定。
工作时，双头电磁阀的低压电磁阀通电，气流进入气液增压缸的上部，推动活塞与主轴向下运动，内置PLC设定的预压时间到后，高压电磁阀通电，气流进入高压部分，开始增压，增压到位后，内置磁环给出信号。
旋铆头（缸体头部）：
是铆接机的核心部件,铆接往复运动,铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成,均由动力头来实现。
动力头原理如左图-3所示。
电机通过联轴器将运动传递给主轴,气动系统驱动活塞向上施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）以摆辗的轨迹对铆钉进行辗压，而完成铆合工作。
图-2
气压系统：
打开气源→总过滤减压阀（此处需调节，一般在0.5MPa）→
增压部分减压阀（可调）→电磁阀→预压→电磁阀→增压→电磁阀→复位
旋铆部分减压阀（可调）→电磁换向阀→铆柱上行→电磁阀→复位
控制系统：
PLC控制，电器箱控制面板上设计有自动和手动操作旋钮，用于客户对模和自动操作时使用。
手动状态下，可以分别点动“旋铆”、“上行”、“增压”、“下行”来分别控制铆接本体和气液增压缸的动作，实现对模的目的。
自动状态下，双手同时按下双控按钮，增压缸电磁阀动作，预压开始，时间到后，增压开始，压到位后，磁性开关给出信号，旋铆机电磁阀动作，铆接时间到后，全部复位。
出现紧急情况可以按下红色急停按钮，停机检查。
图-3设备总图
五、气动原理图
图-4气动原理图
六、电气原理图
图-5电气原理图
七、机床操作
1、将设备接上电源和气源。
2、用上电钥匙旋开电源旋钮，此时电源指示灯亮，铆接本体电机工作。
3、调节设备右侧总调压阀，使得系统总压力为0.5MPa，工位桌上分别设有“增压”“旋铆”字样，意指增压缸调压阀和铆接本体调压阀，可分别调节增压部分和铆接部分的气源压力，此处根据用户的需要进行调节，一般在0.2-0.8MPa之间。
4、调整铆接夹具中心,（电源未打开）分别按下各个电磁换向阀上的手动按纽，主轴便可上下运动；
（电源打开）将旋钮旋到“手动”档，根据需要按下电器箱面板上的相应按钮即可实现对模之目的。
观察铆柱、压头和夹具中心的相对位置,调整使之同心（出厂时已调好）。
5、将行程微调螺母向铆钉方向调节,利用电磁阀上的手动按钮使铆柱上行,当铆柱刚好碰着铆钉时让主轴复位,将行程微调螺母向上调节所需的铆接工艺量。
此量应视实际铆接质量反复试铆来确定。
（通常为0.5～3mm）
6、锁紧行程微调螺母上的顶紧螺钉使微调螺套不能转动。
铆接质量应在反复调整调速阀和行程微调螺母直到铆接压力和进给量,进给速度三者满意为止。
方可投入批量生产。
八、铆柱设计参数
图-6铆柱图纸
铆柱制造材料使用Cr12MoV或用硬质合金头鑲嵌焊接而成。
九、使用注意事项
1、机床应接380V三相四线电源,并有可靠的接地保护。
2、用户自制铆头时,应参照“铆柱设计”中提供的关键尺寸。
3、机床如有异常,应立即停机检查。
4、注意：
压力调整应控制在0.5MPa内,长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
5、不准倒置、侧置。
6、不准受较大的冲击,振动。
7、铲车搬运,或在倾斜面上滑行时。
倾斜度不得大于15°
。
8、机床应定期清洁维护,保持设备完好状态。
9、铆头使用当关键尺寸98mm减少1mm时,表明铆头已磨损,可在根部加一垫圈临时使用,并立即制作新铆柱更换。
十、易损件清单
类别
名称
型号
安装位置
数量
密封圈
O型密封圈
Φ160×
Φ150×
5.7
铆接本体
SLM04-1-160×
6
Φ100×
Φ90×
Φ45×
Φ38×
3.5
十一、常见故障及排除
故障
原因
排除方法
铆接部分
压力下降
气源压力下降
检查气源
气路严重泄漏
检测气路排除泄漏
密封圈损坏
更换密封件
铆头下压速度变慢，主轴活动不灵活有发抖现象
异物堵塞气路
排除异物
气缸活塞不灵活
调整固定气缸的四颗螺栓
软管破裂或折弯
更换软管
调速阀关闭或调节速度太小
重新调节调速阀
铆接质量差
铆头自转不好
更换轴承及空心轴套
铆柱形状不好,工作面粗糙
抛光或更换铆柱
工件定位夹紧不可靠
重新调整夹具与铆柱中心一致
调整不当
重新调整铆接压力,铆接工艺量和铆接时间
设备噪声变大
主轴内轴承损坏或主轴螺母松动
检查更换轴承,锁紧螺母
电机运转不良
修复或更换电机
铆头不下降或不复位
电磁阀损坏
修理或更换电磁阀
电源断路
检查电路或保险丝
铆后效果不一
微调螺母没起作用
重新调整微调螺母的位置
铆接时摆动太大
铆柱尺寸过长或过短
重新加工铆柱
铆柱的下部不在中心
重新对模
铆柱同心度差或弯曲
压接部分
增压缸不动作
气路连接有问题
检查气管连接是否正确，如不正确请修改
气源压力过低
提高气源压力至我司建议工作气压
增压缸动作慢
配制的气管径过小
加大气管管径及更换相关接头
气管配制过长
合理安排气动元件，尽可能缩短管长
节流阀节流过死
合理松开节流阀
增压缸增压不稳定
气源压力不稳定
检查外部气源压力是否稳定
十二、日常维护
1、不要加工超过标称能力的工件。
2、遇到异常立即停车检修,排除故障。
3、不要长时间在高压状态下工作。
4、铆柱装拆要轻慢,先松开M6顶紧螺钉，不可拆卸时用蛮力强行拔出。
拆卸旋铆头时应先轻敲松与主轴的配合，再用备件对错松开后旋下即可。
5、铆柱的长度不要超过规定。
任意改变长度会影响铆接质量,甚至损坏设备。
6、铆接过程中当材料出现轻微的粘结现象时,应将铆柱在车床或钻床上用砂纸进行抛光，增强铆柱工作面的光洁度。
7、旋铆机在使用一个月后应对机床进行润滑保养，具体加油方法如下：
A：
确定设备处于非工作状态，关闭电源。
B：
将油枪出油嘴对准油杯口，向内压入机油。
C：
加油后将紧定螺钉装上，盖上油杯盖。
十三、压力对照表
0.2MPa
0.3MPa
0.4Mpa
0.5MPa
0.6MPa
0.7MPa
预压出力（kg）
60
90
120
150
180
210
增压出力（kg）
600
900
1250
1550
1850
2150
回程拉力（kg）
80
140
工作压力（kg）
380
560
750
950
1135
十四、装箱清单
序号
数量
备注
主机
1台
2
使用说明书
1份
3
合格证
4
保修卡
5
开口扳手
1个
自制
撬棒
7
5#内六角扳子
8
带注解的PLC梯形图
见附档
9
设备总成图
10
夹具图纸
11
光盘
单位:
南京长平电子设备总公司
地址:
南京中华门外双龙大道866号（南京大桥机器厂内）邮编:
211101
电话:
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