小流域水土保持综合治理项目施工组织设计Word文档格式.docx

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项目经理是项目工程各项管理的第一责任人，对本项目的安全、质量、工期、效益、文明施工负全责。

（2）技术负责人职责

受项目经理领导。

对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。

负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。

对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。

解决工程质量中的关键技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。

（3）工程管理组职责

负责工程项目的施工过程控制和施工计划的编制，制定施工技术管理办法以及本标段承包合同的管理，按时向发包人报送有关报表和资料。

负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。

参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实行竣工工程保修和后期服务。

工程管理组下设测量队其职责为：

负责工程项目的控制测量、施工测量工作；

在工程管理部指导下，对合格产品进行检验测量。

（4）计划财务组职责

负责对项目承包合同管理并按时向发包人报送有关报表和资料。

组织验工计价工作。

负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报发包人审批执行。

组织项目施工网络计划的编制和优化，并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工。

掌握和控制资金流转情况，按时向发包人报送资金需求计划和报表，组织开展增收节支活动，保障施工用款提前计划、及时到位。

（5）物资设备组职责

负责物资和设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，在上级部门指导下，组织安装设备的检验、验证、标识及记录。

参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

（6）质量安全组职责

依据我单位的安全目标，制定安全管理工作规划，在项目副经理的领导下进行安全综合管理。

依据我单位的质量目标，制定质量管理工作规划，在项目总工程师的领导下进行质量综合管理，行使质量检查职能。

负责编制本标段质量计划。

负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。

负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

（7）综合办公室

负责文书档案收发，做好上下沟通，后勤保障、生产人员调配、职工政治思想工作。

（8）施工队职责

根据项目部下达的任务安排，负责组织各分项工程项目的具体实施和管理。

负责内部质保体系的正常运转。

2.2施工准备

2.2.l技术准备

1、内业技术准备

（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，对施工图纸中的不足部分编写成报告，提交给业主和设计单位。

（2）进行项目部生活区、砂石料堆料场等临时设施工程建设的具体规划设计；

（3）编制比投标时更为具体的实施性施工组织设计；

（4）编写土石方开挖、浆砌石、混凝土工程等关键工程项目的质量安全保证措施；

（5）结合工程施工特点，编写整个合同段工程施工的技术管理办法和实施细则；

（6）根据招标文件及施工合同文件要求、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004和《水利水电工程施工质量检验标准与评定规程》SL176-2007及相关国家现行标准的规定，提供给发包人或监理工程师的其它资料。

2、外业技术准备

（1）现场详细调查，针对调查的情况，对土方开挖运输道路、砂石料堆放场地和抽排水等出相应的规划和保证措施；

（2）现场控制桩交接后，先对控制桩坐标复核，复核正确后，加密控制网，采用NTS-352全站仪坐标定位，测放渠道轴线和土方开挖边线；

（3）根据混凝土和浆砌石施工技术要求，对选定石料场送检砂、碎石各项指标并做M7.5、M10砂浆和C15、C20砼配合比试验。

2.2.2物资准备

物资准备工作包括材料准备，施工机具准备。

（1）材料准备

材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“择优质”的原则。

对水泥、砂、石料等主要建筑材料，应根据实际施工进度计划做好材料采购计划，分批进场。

（2）施工机具准备

机械和工具施工准备：

根据施工现场的资源需求量计划和施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，做好施工机具进场计划；

本工程施工的大型机械挖掘机、装载机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。

2.2.3施工现场准备

若我单位中标，在与发包人签订合同的同时，即展开施工现场准备工作，施工现场准备工作主要做好以下几项工作：

1、复查和了解现场。

复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、砂石料源、交通运输等有关情况。

2、确定工地施工范围。

根据施工图纸和临时工程需要确定工地施工范围，并与发包人有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。

3、作好现场规划。

按照施工现场具体情况搭设水泥仓库；

设置砂、石堆料场、整修临时道路和临时排水设施等。

2.3设备、人员动员

1、设备、人员动员周期

接到进场通知后，我单位将在5日内做好人员的动员和设备安排部署。

管理人员3天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；

前期施工人员5天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；

首批投入施工的机械设备5日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。

2、人员、设备、材料运到现场的方法

施工准备过程中，设备、人员、材料依照“适用、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。

施工设备、材料和人员的运输方法如下：

主要工程材料如水泥、钢筋、砂、碎石、块石等地方材料到合格的厂家或料场用汽车运至现场。

施工人员乘车进入现场。

2.4施工人员配置及任务划分

1、人员配置

项目部设项目经理1人，技术负责人1人；

经理部下设工程管理组、计划财务组、质量安全组、物资设备组、办公室等5个业务部门，项目经理部下设综合施工队，施工队下设各施工班组。

2、任务划分

根据本标段工程特点，计划安排一个综合施工队，负责整个标段全部工程任务的施工，施工队下钢筋施工班组、混凝土施工班组、模板施工班组、砌筑施工班组、运输施工班组、机械设备班组等各施工队伍，施工队劳动力计划安排附表三“劳动力计划表”。

第三章工程施工方案及技术措施

3.1工程概况

安兰小流域位于富宁县新华镇和广南县交界处，地理位置：

东经105°

33´

46.02´

´

至105°

35´

05.41´

，北纬23°

39´

10.08´

至23°

41´

40.97´

，小流域以那劳箐为界，南至广昆高速，西至安兰村小组，北以上安光背后以山脊为界，与富宁县直线距离约5.5km，小流域内部交通发达，现有乡村道路21.55km。

小流域属低山丘陵地貌，山势较缓，具有西南土石山区侵蚀特征，地势整体东西高，中部低。

最高点海拔1109.05m，位于下流域西侧山坡；

最低点海拔749.44m，位于东边各甫河河边；

地形相对高差360m，地形为有两面山坡组成的河谷地形，各坡面受水力侵蚀切割严重，地形较为破碎，大部分坡度在25°

以下。

流域内属亚热带高原季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛，干湿季节分明，日温差大的气候特点，项目区冬春半年（11月至次年4月）为旱季。

根据富宁县新华气象站提供观测资料：

年降水变化在897~1627.8mm之间，多年平均降水量为1199.6mm，多年平均蒸发量1674mm，流域内主导风向为西北风，多年平均风速1.4m/s，最大风速17.0m/s，静风率50%，平均相对湿度79%。

由此可见项目区的气象条件较好。

该项目涵盖富宁县安兰小流域三个片区标段：

第一标段：

安兰片区，主要内容：

坡改梯53.49hm2；

DN255PE管道4604m（配套进水池1口，闸阀井6口，消力池1口）；

0.3×

0.3明渠2060m；

DN400涵管9m；

水窖14口（配套沉砂池14口，集水沟280m）；

新建机耕道929m；

整修机耕道1410m；

新建田间排水沟1241m；

道路土质排水沟清淤2410m。

第二标段：

者郎片区，主要内容：

坡改梯66.42hm2，0.5×

0.5明渠3311m（配套取水坝1座，倒虹吸2座，背水桥2座）；

0.3明渠2490m；

DN500涵管5m；

水窖6口（配套沉砂池6口，集水沟120m）；

新建机耕道1443m，整修机耕道2675m；

谷坊1座；

道路土质排水沟清淤2410m；

标志碑2座。

第三标段：

安光片区，主要内容：

坡改梯119.23hm2；

水窖125口（配套沉砂池125口，集水沟2500m）；

新建机耕道2660m；

整修机耕道6021m；

谷坊2座；

道路土质排水沟清淤4983m。

具体详细工程量详见《工程量清单》。

我公司参与本项目第一标段的投标活动，若我公司中标，将响应招标文件相关要求组建“文山州富宁县安兰小流域水土流失综合治理项目经理部”。

1、施工测量

施工前对业主提供的平面控制点坐标和高程制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制依据。

（1）平面控制

根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校验。

（2）高程控制

在适当位置建立高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视良好的地点，应定期进行复测、校验。

（3）施工放样

开挖前要放样，渠道轴线、土方开挖边线和浆砌石边线采用全站仪坐标定位测量。

土方开挖边线要求木桩、石灰白线，明确标示，以便于机械施工操作。

基础土方开挖后，清理干净基底后，采用坐标定位测放基础砌筑边线，每10米钉一木桩，基础砌筑时拉线控线，砌筑挡墙砌筑线在浆砌石基础面上测放，用红漆标明，每10米一个点。

施测过程中，测量人员与土方开挖、浆砌石砌筑、混凝土浇筑等工作人员应进行技术交底，以保证放样和施工的准确性，并且在施工过程中，随时进行抽检、复测。

2、土方开挖

（1）开挖前，组织测量人员与业主方代表、现场监理工程师一起测量渠道纵横断面，测量数据现场签证。

再根据施工图将开挖边线标出，以木桩石灰白线标志，开挖过程中，施工人员根据开挖线控制开挖，以保证开挖的准确性。

（2）土方开挖采用反1m3铲挖掘机（EX-200）配5t自卸汽车直接挖装运。

开挖过程中，质量满足墙后土方回填要求有土料就近堆放在渠道两侧，用于以后墙后土方回填，土料堆放应保持土料堆体的边坡稳定且应有排水措施，弃渣料运至弃渣场，

（3）开挖方法：

开挖分段依次进行，采用一次性龙沟到底开挖方法，每段自中心向外，先深后宽，自上而下分层开挖。

（4）开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。

（5）土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。

（6）质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收：

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

基础面清理与砌体填筑前的基础清理检查验收。

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土层受扰动。

砌筑前应清除表面的松软土层。

3、沟槽石方开挖

开挖前，先分段测量放线，放出沟槽两边的上口开挖线。

土方直接用挖掘机开挖，人工配合清理。

石方按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工规范》（SL47—1994）规定进行爆破施工，沟槽开挖爆破因临空面少，夹制作用特别明显。

如果钻孔及起爆方法不当，不仅会影响爆破效果，而且会造成沟槽边壁和底部岩石的损坏和扰动。

该工程采用手持式凿岩机为主，辅以潜孔钻钻孔，中间掏槽松动毫秒微差分段起爆，两面沟壁光面施爆。

施工时首先沿着两面的边坡设计坡度线，钻光面孔，中间同时钻主爆孔，底部预留保护层。

把光爆层控制在60至80cm之间。

起爆时首先起爆最中心的掏槽孔。

然后起爆主爆孔，待两边的光面孔药包有临空面，最小抵抗线变为沟槽中心时再行起爆便可形成一个光滑平整的边坡面，这样就能大大减少两面边壁上岩石的损伤破坏，使岩石仍然保持天然的物理、力学性质，保证边坡的稳定。

实际开挖轮廓应符合设计要求，对坚硬或中等坚硬的岩石，本工程最大误差为不大于0.2m。

在进行石方槽挖时，考虑采用光面爆破，让槽挖石方段一次成型。

4、M7.5浆砌石砌筑

（1）材料

①砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。

用于表面的石材色泽均匀。

②砂的质量符合规范SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。

砂浆采用的砂料粒径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0。

砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

③水泥和水

浆砌石所用水泥符合国家和行业的现行标准，满足质量技术要求。

拌和用水水质符合水工混凝土用水标准。

④水泥砂浆

浆砌石砌筑水泥砂浆根据试验配合比采用JZC250搅拌机拌制。

（2）基础砌筑

①基础砌筑分段进行，砌筑采用铺浆法。

②砌筑基础第一皮石块应坐浆，且将大面向下。

接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边与准线相合。

角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石；

最后砌填中间部分腹石。

砌填腹石时，根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，再将砂浆填入缝隙中，最后根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

不得采用外面立石块、中间先放小石块后灌浆填心的砌筑方法。

（3）浆砌石砌筑

①浆砌石挡墙采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，可根据现场实际情况作适当调整。

②砌筑分段分层施工，对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的块石，并加以修凿。

石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好坐浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。

③砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，砌缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。

④在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。

⑤砌筑挡土墙按设计要求或监理工程师的要求收坡或收台，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。

⑥砌筑工艺流程为：

抹灰

具体操作如下：

A、砌筑面准备：

基底在砌筑前清理干净，并保持基础面湿润；

砌筑层面清理干净浮浆、残渣，并保持湿润；

B、铺浆：

基础块石砌体，由于砌筑面参差不齐，支砌时逐块坐浆、逐块安砌，在操作时认真调整，使坐浆密实，以免形成空洞。

C、摆放石料：

把洗净的湿润石料安放在坐浆面上，用铁锤轻击石面，使坐浆开始溢出为度。

石料之间的砌缝宽度应严格控制，灰缝厚度一般为2～3cm，安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。

D、灌浆与捣实：

石料安放就位后，应及时进行竖缝灌浆，灌浆时用捣插棒捣实。

⑥砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。

养护期为7～14天，在养护期间避免碰撞或振动。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。

（4）砂浆勾缝

①清缝

勾缝前，应将缝槽冲洗干净，自上而下，清除砌缝空隙内松散浆料，不整齐处应修整。

②缝槽处理

清缝后将缝槽清洗干净。

清除残留灰渣，排除积水。

③勾缝

勾缝前洒水并保持缝内干净湿润，即仔细把砂浆分数次压入缝内填充、压实。

直至与砌体外表齐平，然后抹光。

④养护

勾缝完成和砂浆初凝后，砌石体表面应刷洗干净，再用浸湿物覆盖，经常洒水养护，以保持砌石体湿润，并避免碰撞和振动。

⑤质量控制

勾缝砂浆单独拌制；

不与砌筑砂浆混用；

勾缝砂浆按试验配合比拌制，砂用细砂。

砂浆稠度要掌握好，过稠勾出缝来表面粗糙不光滑，过稀容易坍落走样，始终保持缝面湿润。

5、混凝土及钢筋混凝土工程

5.1模板

5.1.1模板质量要求

模板采用木模板。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准备的形状、尺寸和位置。

模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。

模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。

模板施工遵照原水利电力部（SDJ207—82）规范的规定执行。

模板面板厚度为3～5mm。

所有连接件、支撑件的设计须使模板能稳定，并使其拆除时不致损坏混凝土。

模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。

面板应涂隔离剂，使其在脱模时不易损伤混凝土。

5.1.2模板安装

模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。

重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。

预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板之间的接缝必须平整严密。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。

5.1.3模板拆除

拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：

（1）不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，才能拆除。

（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。

（3）拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以养活混凝土及模板的损伤。

5.2钢筋

5.2.1钢筋质量要求

混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。

如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。

钢筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布（SDJ-207-82）规范的规定执行。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中收线同直线的偏差不应超过其长度的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。

5.2.2架设

钢筋统一在钢筋加工车间按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。

在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它物质。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应按施工详图规定执行。

如图中未作规定，且钢筋直径在25cm以下时，应按50%的交叉点进行绑扎。

为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。

垫块应互相错开，分散布置。

在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

钢筋混凝土结构中，钢筋安装位置、间距、保护层厚度、及其钢筋、钢材型号尺寸等，除工程师另有规定外，应符合施工详图的规定。

其偏差不得超过有关规范的规定。

钢筋、预埋件、钢管架设完毕后须经工程师检查，符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。

钢筋的接头应遵照原水利电力部颁布（SDJ207-82）规范的规定和有关技术要求的规定执行。

5.3伸缩缝止水材料

止水材料采用黑铁皮止水，止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工详图规定。

5.4混凝土

（1）水泥：

本工程所用水泥均必须实行进场检验验收制度。

（2）外加剂：

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。

任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。

（3）水：

拌制和养护混凝土的水质应满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定。

（4）骨料：

砂：

要求砂子质地坚硬、清洁、级配良好。

对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。

粗骨料：

其物理力学性满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。

（5）原材料的贮运质量保证措施

①运输过程中防止水泥受潮。

②水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、防潮等措施。

③堆放袋装水泥时，距离边墙至少30cm。

④袋装水泥到货后，