晟大石方静力爆破施工方案Word文件下载.docx
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根据建设单位提供的勘察报告（选具体代表性的），按成因时代及地基土的物理力学性质，场地地层共划分为3个岩性单元（层），自上而下依次为第四纪人工填土层（Q4ml）、第四纪海陆交互相沉积层（Q4mc）,以及燕山期花岗岩层（γ53
（2））。
综述各工程地质层的时代、成因，对各工程地质层的野外特征评述如下：
1第四系人工填土层（Q4ml）
人工填土（地层编号为①层）：
灰褐色、灰黄色、红褐色，主要由粘性土、砂及少量风化碎块组成，局部地段以填石、砖块、混凝土等建筑垃圾为主，填石块径约5～20cm不等，整体上性质较均匀。
回填时间约3年。
该层场地均有分布，层顶标高2.64～4.11m，层厚0.40～1.40m。
2第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）
中砂（地层编号②-1层）：
土黄、灰白色，主要矿物成份为石英，分选性较好。
饱和，松散～稍密。
该层场地局部分布，层顶埋深0.50～1.40m，层顶标高1.81～2.96m，层厚0.30～1.90m。
淤泥（地层编号为②-2层）：
灰褐、深灰、灰黑色等，饱和，流塑～软塑，手捻光滑，具腥臭味，局部含石英质粉中砂，土质不均。
该层场地局部分布，层顶埋深1.20～1.40m，层顶标高1.44～1.73m，层厚1.80～2.90m。
（3）燕山期全风化花岗岩层（γ53
（2））
强风化花岗岩（地层编号为③-1层）：
褐黄、灰黄色，裂隙极发育，岩芯呈砂土状、块状、短柱状，原岩结构可辨，用合金钻头易钻进，该层仅在局部有分布且原岩风化强度不均，横向上表现为风化层面起伏很大，垂向上表现为强风化岩层中常出现较大厚度的全风化夹层，此外勘探期间各孔虽未揭露有孤石，但根据地区经验，场地内可能分布有孤石。
层顶埋深0.50～4.10m，层顶标高-1.46～3.41m，层厚0.30～3.00m。
微（中）风化花岗岩（地层编号为③-2层）：
灰黄、青灰色，裂隙较发育,局部被铁锈色浸染，粗粒结构，块状构造，岩芯呈块状、柱状，长约3～30cm，主要由石英、长石、云母等矿物组成，用金刚石钻头钻进，进尺较慢。
实际土方开挖后发现地下岩层分布起伏较大且岩石的岩性坚硬，为次坚石，地下水位较高，建设单位提供的勘察报告不能很好的反映现场实际地下情况，需要根据现场开挖后的现状具体处理。
1.3周边环境
基坑施工点距离周边民用建筑非常近，又靠近医院，临近交通要道，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑施工安全及减少坡面的影响，安全合理选用爆破方案。
2施工方案
2.1施工总体部署
根据现场实际情况，东侧土方除四周尚有部分余土未挖除外，中间部位均已开挖至岩层，西侧已开挖到位，爆破采用两边向中施工的总体顺序，爆破施工两边同时进行，即由东西两侧同时向中间施工。
总体部署：
施工准备—>
测量放线—>
表土、孤石及强风化层清理—>
破岩施工—>
清碴运输。
（1）施工准备
作好设备、人员进场的组织工作，以保证按期进场。
（2）测量放线
根据开挖区边坡及各平台标高要求，与测量人员密切配合，测定施工范围，作业高度等，作好整个施工现场的测量控制。
按设计要求确定边坡和底部标高，做好边坡和标高的测量控制。
（3）表土、孤石及强风化层清理
按照“先剥离、后开采”的原则进行，表土、强风化层剥离采用PC260挖掘机进行作业，现场表土中较多的孤石作预处理后随表土一起挖运。
（4）破岩施工
采用合理的破岩工艺，达到预期的目标，满足施工要求。
（5）清碴运输
清运主要采用15T东风车进行外运。
根据破岩进度，配备相应数量的车辆，保证清运要求。
2.2施工平面布置
2.2.1布置原则
根据现场调查的情况，合理、高效地利用现有设施，有利生产，方便生活，满足环保、劳保、技术、安全和防火要求。
2.2.2施工临设布置
根据工程特性和投入本工程的施工力量情况，施工现场应有足够的机械设备修理、停放场地等主要设施。
根据现场情况，场地较狭窄，办公房、工人生活住房、生活设施在施工场外租赁。
由于施工时间较长，设备停放和维修可利用工地西南面、北侧空地作为临时场地。
2.3施工流程
本工程施工流程图如图2-1所示。
图2-1施工流程图
2.4工程特点及应对措施
2.4.1工程特点
1、该工程位于镇中心，工地东西两侧周边为居民楼、南侧为市政道路，北侧紧临山脚下，南侧场地布置了办公室区，施工环境复杂，对施工安全、环保要求高，考虑居民可能会投诉的问题，钻孔作业夜间无法施工，只能白天增加劳动力、机械设备，施工成本加大。
2、本工程对基坑土方开挖后发现岩层分布起伏较大，局部有原居民房的基础钢筋砼梁、板块，还有大小不一的孤石挖出后无法外运，需要破碎后才能外运。
岩层为中风化或微风化岩坚硬，分布不均，高低起伏较大，给静力爆破施工带来不小的难度。
3、本工程3#、4#楼地下室范围岩层距地表最浅，岩层非常坚硬，工程主楼基础承台分布较密，基础承台的石方施工难度很大，工期难以保证。
4、基坑承台、电梯井等基坑石方静爆施工时的满足垫层、砖模施工需要需预留的工作面的控制以及深度的控制难度较大，静爆打孔一般为0.8到1.2米，静爆后配合炮机点碎难以确保大小及深度。
2.4.2应对措施和施工方法
（1）我们将根据工程需要，组建一个懂科学、讲实效、能吃苦、高效率、高质量的管理和施工团队，考虑整个工程施工中的整体性、技术特殊性以及安全方面的因素，统一协调，统一指挥，确保工程质量、施工安全和施工进度。
（2）施工队将由懂技术、有施工经验、能吃苦耐劳、技术过硬的技术工人组成，整个施工过程中我们将强调协调统一。
（3）优先选用安全、环保的施工工艺进行破岩施工。
（4）针对岩层特性及分布情况，石方施工时，为加快工期，对主楼范围内1#~4#基础承台、电样井等采用大开挖的施工方法，本工程主楼承台设计厚度除电梯井的基础厚较深外，其余为1米和1.2米两种厚度，具体石方施工时，先以大开挖的形式将石方施1.2米厚的承台，1米厚的承台回填块石处理。
较深的电梯井继续破除至设计标高。
（5）针对基坑承台、电梯井等石方静爆预留施工时，按设计图纸承台、电梯井、集水井等基坑的尺寸及深度，加上垫层100mm宽、240墙砖模240mm宽，再预留约150mm的施工操作需要，按设计图纸基础大小，基底每边至少扩大500mm，按此测量放点静爆石方，实际施工时由于静爆后炮机点碎时会有一定的局限性，不可能完全将基坑凿成90度垂直，一般从基底往上按1：
0.33比例形成坡度，以这一标准来控制石方静爆的尺寸控制。
对于深度的控制，岩层起伏不平的需按最低点修凿平整，如最低点已超出基坑设计标高，则按现场实测高度测量，形成数据，以作为施工依据（具体开挖工作面的预留见附图所示）。
（6）本工程地下室岩层土方开挖完成后，由建设、监理、施工单位共同确认岩层表面标高。
由于本工程岩层起伏较大，尤其南侧基坑的承台位置的岩层，会出现石方静爆后达到承台底标高后，承台范围内的岩层标高不在同一平面，有高低差。
针对这种现象，由建设、监理、设计、施工单位共同商定，将承台范围内的石方按最低点破除平整，承台如出现超深的，现场实际测量，绘制基础承台开挖平面图及标高图，承台底实际标高在图中注明，建设单位应给予确认。
2.5破岩方案选择与设计
2.5.1破岩方案选择
目前，破除岩石的主要施工方法有：
人工破碎法、静态胀裂剂破碎法、机械破碎法、爆破法及综合施工方法等。
以上施工方法中，爆破法施工最为经济快速，但在复杂环境下施工危险性也最高。
根据本工程地形、地质条件，由于周边环境复杂，为保证工地周边人员、设施及地下管网安全，不宜进行爆破施工，采用静力破碎与机械破岩相结合的施工方案。
经反复论证比较，选择静态胀裂剂加液压破碎锤（俗称“油炮机”）破碎法的综合破岩施工方案，该方案适宜在复杂环境条件下的介质破碎解体。
该方案的最大特点是：
（1）安全。
静态胀裂剂的破岩机理为：
静态破碎剂注入钻孔后，在孔内发生较为缓慢的化学反应，物质晶粒结构发生变化，体积膨胀，同时放出热量，使孔内温度上升，压力升高，对孔壁做功，使岩体缓慢开裂，无类似爆破时产生飞石的现象。
（2）安静。
由于静态胀裂剂的反应过程缓慢，岩体缓慢开裂，不会像爆破岩石一样产生巨大响声，被称为“最安静的炸药”。
（3）环保。
静态胀裂剂反应过程中无有害气体产生，也不会像爆破那样产生大量粉尘，仅在机械钻孔阶段产生一定的机械噪音，但可采用加消音罩进行控制，因而是一种环保的施工方案。
2.5.2静态胀裂剂灌注施工
静力爆破原理是采用密孔法，将静态膨胀剂灌入孔内，利用静态膨胀剂凝固体积膨胀产生的膨胀力将岩石沿钻孔平面缓慢胀裂开，通常胀裂时间为数小时至十几小时，夏天时间较短、冬天时间会略长。
静态胀裂剂施工采用小型空压机加φ40手持式凿岩机钻孔，钻孔参数及施工工艺如下：
1.孔网参数：
钻孔直径d=40mm，孔距a=25~40cm，排距b=40~60cm（用于产生切割裂缝，然后用机械破碎），孔深l=0.9~1.0H（H为破碎岩体厚度），破碎孤石时孔底距孤石底部不大于20cm。
钻孔要求孔排成线，各孔互相平行，同排孔要求位于同一面内。
2.静态胀裂剂选用JC-I系列型，水灰比1:
3左右；
破碎体自由面不少于2个。
3.灌注施工时戴上防护头盔，防止灌注时发生冲孔，飞溅入眼睛。
4.采用d=40mm孔，每米静态胀裂剂用量约2kg。
5.注入静态胀裂剂12~20小时后，岩体会自然开裂。
岩体开裂后，采用PC260以上挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎，岩碴块度达到清运要求。
6.岩碴清运采用PC260挖掘机配备3台（暂定）东风自卸汽车运到指定地点堆放。
7.对较大体积孤石，或基岩进行破碎，采用分层、自上而下的方式进行破碎。
为便于钻孔和静态胀裂剂灌注施工，初破采用竖向分层静力爆破方式切片。
2.6施工安全及防护措施
2.6.1灌注施工安全防护措施
采用静态胀裂剂进行破岩施工，本身比较安全，但在施进行灌注施工时及灌注后一段时间（约30~60分）内应注意冲孔发生。
由于静态胀裂剂主要成分为CaO，应严防进入人员眼内，因而灌注时应避开孔口，灌注施工时戴上防护头盔，灌注后需进行警戒一段时间，严防围观人员进入施工区域。
同时，对已经灌注的孔可及时采用铁皮、及纺织袋等杂物进行适当覆盖。
为避开孤石静力爆破时块石滚落时，危急边坡施工人员及设备的安全、静力爆破时必须在边坡下部设置拦挡防护，并设置警戒范围。
静力爆破期间拦挡防护方式为：
静力爆破期间在边坡下部利用现有松土堆起土墙进行缓冲拦挡，同时在周边用警戒带拉出安全警戒范围。
观察人员及警戒人员应手持口哨、红旗和对讲机，发现隐患时及时发出危险预警信号，坡上作业人员立即停止作业，排除隐患后方可继续作业。
2.6.2边坡施工人员安全保护措施
在孤石、边坡等不稳定岩面上进行施工时，所有作业人员必须系安全带，在危险位置必须采用又双安全绳固定，安全绳应采用麻绳，禁止采用易滑且不耐磨的尼龙绳。
边坡上的孤石，可利用坡顶孤石附近较大树木作为系安全绳的点，部分孤石附近无较大树木时，必须采取在岩石上锚固方式进行安全绳的固定。
锚固方式如下：
在边坡裂隙以外的稳定基岩上，采用钻机打0.5~1.0m深φ40孔，用φ25以上钢筋插入孔内，再用混凝土锚固。
为保证钢筋和岩体有足够强度的锚固力，钢筋的长度保证应植入孔底后，孔口尚有50cm以上长度系保险绳。
为确保钢筋不被从孔内拔出，钻孔应向坡面倾斜。
为保证钢筋的锚固强度足够，每跟钢筋允许系1~2根安全绳，多人作业时，必须多设安全绳锚固点。
钢筋锚固示意图如下图2-2所示：
图2-2钢筋锚固示意图
安全绳应选用φ25以上麻绳，严禁采用尼龙绳（在受拉和与岩石摩擦时容易变形、断裂）。
坡上作业人员必须在系好安全带的同时，用安全绳系住腰间。
2.6.3警戒及联系方式设置
人工清理、钻孔、机械清理时，均需设置旁站观察人员及警戒人员。
观察人员负责观察边坡上部周边是否存在事能松动的浮石，并及时清理，确保坡上作业人员的安全；
警戒人员负责边坡周边及坡底安全，禁止其它人员进入作业区域。
3确保施工工期措施
3.1工期要求
本工程总工期控制：
爆破及外运控制在2016年4月25日完成（包括承台石方静爆施工，炮机退场），分别由1#楼和3#楼两侧向中间施工，最后在4#楼位置收尾，因3#、4#楼岩层坚硬，施工难度很大，要达到这一进度要求，必须按时组织相应数量的人员、设备进场施工，确保工期。
3.2工期保证措施
——做好施工队伍的组织动员工作,针对本工程的特点，按施工计划及时组织专业施工队伍进场。
——加强现场的思想政治工作，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。
——确保本施工组织设计中机械设备表中所有设备进场,提前进行机械设备的维修保养，按计划将机械设备组织到现场。
——建立完善的工地维修保养系统，配备足够的设备维修力量，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。
——由于外部原因导致的工期滞后,我司将通过增加人员或设备、提高劳动生产率等办法进行补救，追赶工期，确保工程总体进度或关键工期节点不延误。
——在不扰民的情况下，加班进行作业。
4劳动力计划
4.1劳动力使用计划
4.1.1劳动力安排的原则
根据本工程施工的具体特点及工期要求安排劳动力进场计划。
4.1.2劳动力使用计划表
详见劳动力使用计划见下表。
劳动力使用计划表
序号
工种
单位
数量
1
项目负责人
人
2
技术负责人
3
安全员
4
司机
8
5
钻工
16
6
维修工
5施工机械设备、材料使用计划
5.1施工机械进场计划的原则
根据总体施工计划的统一部署，如期组织机械设备进场；
根据总体施工顺序，以及设备进场的难易程度，中型设备先进场，大型设备随后进场；
各类测量、试验仪器设备应在前期进场。
5.2施工机械设备使用计划
详见主要施工机械设备使用计划表。
主要施工机械设备及检测仪器使用计划表
机械设备名称
规格型号
单位
空压机
9m3
台
柴油型
12
凿岩机
SKQ20-Y28
手持式凿岩机
Y-19A
挖掘机
PC220以上
液压破碎锤
PC350以上改装
7
自卸汽车
20T
其它辅助设备
套
1~2
5.3工程材料计划
主要工程材料有：
橡皮风管、柴油、静态膨胀剂等。
主要工程材料汇总如下。
主要工程材料汇总表
材料名称
规格
备注
静态膨胀剂
JC-I系列
吨
800
0#柴油
公斤
按需要采购备用
橡皮风管
米
其它辅助材料
统一临时采购
采购材料应有：
产品说明书、合格证；
材料进场后，应按有关的行业规范、规定进行测试、检测、试验，其检测结果必须合格后方可投入使用。
6质量保证措施
6.1质量控制目标及质量方针
本工程施工质量的控制目标是：
分项工程质量一次交验合格率为100％；
单位工程竣工一次验收合格率100％；
单位工程质量达到优良等级标准（自评），竣工验收无重大不合格品。
6.2质量保证措施
6.2.1施工管理保证措施
（1）全面推选质量目标承包责任制
①将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体的人头上，全面实行经济承包责任制。
②单项工程质量目标值由单项工程负责人承包。
③采取分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。
6.2.2施工技术保证措施
①施工过程中的质量保证措施
——严格执行质量计划，各工序操作者严格按照工作程序进行操作。
——主动接受业主、监理和质量监督人员的质量检查。
②开挖竣工高程控制
——与测量人员密切沟通，做到掌握测量数据准确无误。
——底板预留保护层厚度施工，可有效地控制底板超挖。
③开挖边坡控制
——测量放线精确无误。
④针对本工程特点和质量要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做到质量与经济密切挂钩。
7安全保证措施
7.1安全管理目标和方针
（1）安全控制目标：
——工伤事故频率为零。
——施工现场安全达标率100％。
——职业病发生率为0。
（2）安全方针：
安全守法顾客至上优质守信精益求精
7.2安全保证措施
——严格贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针及有关安全生产的政策、法律、法规。
——严格执行上级单位和业主的各项安全生产规章制度。
——落实项目部各级人员安全生产责任制度，坚持管生产必须管安全的原则，严格实施项目部安全生产奖罚制度。
——坚持管理人员安全责任考核制度，做到责任到人、管理到位。
——以人为本加强各种形式的安全教育培训，强化全员安全意识，明确项目负责人是安全第一责任人，施工操作者是直接责任人，杜绝“三违”，确保“三不伤害”。
——开工前进行安全技术交底。
——根据作业工种配备个人防护用品，如所有进现场人员必须佩戴安全帽。
——设置安全标志牌：
用于需要对施工人员行为进行安全提示、警告、禁止、命令场所的标识，并布置在醒目处，以引起注意。
8文明施工及环境保护组织措施
8.1文明施工
8.1.1文明施工目标
施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路畅通，排水畅通；
机械设备完好，停放有序；
技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。
服从监理工程师和业主的领导及工作安排，与其他施工单位以及四周村民建立良好关系。
8.1.2文明施工技术措施
——施工现场材料物质分类定置堆放，状态标识清晰，符合消防要求。
——现场使用的机械设备，按平面布置规划固定存放，遵守机械安全使用规程，经常保持设备及周围环境的清洁：
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
——清洗机械排出的污水设有排放处理系统，不得随地流淌。
——装运材料、土石方等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。
——教育本单位的人员遵纪守法，共同维护整个工地社会治安，作好包括工地和生活区在内的治安保卫工作。
——加强与当地治安部门的联系，加强治安防范工作。
——建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。
——经常对职工进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
8.2环境保护措施
认真贯彻执行本公司“遵纪守法经营，营造绿色环境，争创绿色环境企业”的环境方针。
严格遵守国家和当地的环境保护法律、法规。
环境保护技术措施如下：
——对本工程范围内的环境影响因素进行识别，确定施工过程中的重大环境因素。
——接受业主、监理单位对本工程的环境管理要求。
——严格按要求在指定区域进行弃碴，不得随意乱弃。
——在施工现场，将设备包装物和施工废料及时回收，对垃圾、施工废料等固体废物进行分类存放，一般生活、施工垃圾送指定处理场所，危险废料送有环保资质的单位进行处理。
——施工现场提倡文明施工，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
——不在现场焚烧垃圾。
9、静力爆破事故应急预案
本项目在施工过程中经常需要进行钻孔—灌剂—静爆—收集—转运集中堆放的爆破开挖作业，施工工序复杂，危险因素多。
针对土石方爆破作业伤亡事故时有可能发生的情况，如落石伤人、损物，机械操作不当等危险因素。
考虑到事故一旦发生后将会导致一系列的社会性、经济性的严重后果。
为避免发生土石方爆破伤亡事故，除加强日常监控管理外，特制定该应急预案以备不时之需，以便危急时刻采取必要的措施有效的减少伤亡和财产损失。
9.1应急处理原则及机构设置
1、应急处理的基本原则
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则
坚持统一指挥，分工负责的原则
在遵循“保护人员生命安全优先，防止和控制事故蔓延优先”的原则下，尽可能的降低事故造成的损失。
2、应急小组及小组成员
项目部成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，其人员组成如下：
组
长：
熊传义
副组长：
时在成
成
员：
熊亮亮王跃伟周森
9.2、启动程序
1、事故预警
对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力；
对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清楚突发事件的报警程序。
一旦有人发现紧急情况要立刻向现场项目副经理或项目总工报告，由现场项目副经理或项目总工及时通知项目经理或相关部门组织抢救。
2、应急报告程序
现场人员一旦发现紧急情况要立即报告项目经理，由项目副经理及时通知项目经理或现场建设单位指挥部负责人、监理单位负责人，立刻核实情况后由项目经理发出指令启动应急预案。
报告过程要简明扼要地说明事故发生的时间、确切位置、人员伤亡和财产损失情况等。
9.3应急预防措施
1、挖掘深坑、爆破等，应根据地质情况和施工要求，根据现场实际情况，对深坑开挖设置边坡、爆破施工要严格按照安全爆破操作规程执行，采取必要的安全防护措施，严防塌方、爆破伤亡事故的发生。
2、在爆破过程中对施工的所有人员、设备，做好安全交底工作，发现险情，及时排除，若出现高危险情，应停止作业，立即处理。
3、用手风钻空压机打眼时，手不得靠近钻机风门，严禁采取骑马式作业。
4、凿岩时钻杆与孔必须保持在一条直线上，更换钻头应先关风门。
9.4应急处置及响应程序
1、应急处置
一级——生产停顿但危险能够就地控制
二级——危险正在向相邻工区蔓延并随时有可能导致更大的损失
三级——事故已蔓延至外围难于控制或已经造成严重的人员伤亡或较大的财产损失
2、应急响应程序
（1）发现险情后，应迅速采取措施，组织自救，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，并立即上报项目部经理，由项目经理及时上报现场监理单位、现场建设单位指挥部及当地有关部门。
（2）现场相关的项目部负责人、指挥部负
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