最新填充墙砌体施工方案1文档格式.docx
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a.内隔墙:
内隔墙端部转角处,相邻横墙或混凝土墙柱间距大5m时,墙段内增设构造柱,间距不大于3m。
b.外围护墙:
内外墙交接处,外墙转角处,相邻横墙或混凝土墙柱间距大于5m时,墙段内增设构造柱。
6、当门窗洞口上无主体结构时,应设置过梁,按下表选用;
表2：
跨度2.7m以外时过梁表
7、当门窗洞口紧靠现浇混凝土柱或墙时,应从柱中预留过梁钢筋,过梁改为现浇,但浇筑前应将柱面打凿成槽齿状,且此端梁内箍筋加密4道,间距100mm。
8、外墙窗台处，设置钢筋混凝土现浇带，截面具体见节点图，未注明截面为墙厚×
100，纵筋28，水平拉筋φ6@200，现浇带两端各伸入砌体内不小于200。
9、填充墙墙顶与梁（板）应紧密结合。
当墙长大于5m时，墙顶与梁（板）用钢筋拉结如下图所示。
填充墙顶部拉结图
10、有水房间砌体下部浇200mm高C20素混凝土返坎，宽高同墙厚。
4．填充墙砌体施工
4.1填充墙砌体植筋
1、工艺流程：
放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
2、操作要点
1）放线定位：
根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
2）成孔：
钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。
施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。
钢筋植入深度一般为15d以上（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。
成孔如图片1所示。
图片1：
成孔
3）清孔：
根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；
有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。
检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
清孔如图片2所示。
4）
图片2清孔
4）钢筋处理：
钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
5）灌注植筋胶泥：
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：
水＝1：
0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥（掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可，如图片3所示。
用PVC塑料管将胶泥导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；
注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。
图片3配制植筋胶泥图片4灌注植筋胶泥
植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。
6）插入钢筋：
灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下抽动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
7）调整：
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。
图片5钢筋调整
8）养护：
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
9）拉拔检测：
填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋，测试试验如图片6所示，墙体拉结筋施工完成效果如图片7所示。
图片6墙体拉结筋检测图片7施工完成效果
设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果（以CM型锚固剂植筋为例）
钢筋直径
（mm）
钻孔直径
钻孔深度
设计拉力
（KN）
钢筋屈服拉力
6
10
90
5.8
11
8
12
120
7.8
16.3
14
150
27.5
16
180
22
38.0
18
210
30
51.5
240
38
67.5
25
270
43
85.0
20
28
300
70.2
105.0
330
84.9
127.5
32
375
109.6
156.0
37
420
137.4
192.5
3、注意事项
1）植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。
2）钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。
4、劳动力组织及安全技术
1）劳动力组织：
植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。
2）安全技术：
施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需进行安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；
临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；
操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
4.2填充墙砌体施工
1、材料准备
烧结页岩多孔砖、自拌砂浆、掺合料、拉结钢筋、顶埋件等。
2、施工机具
手推车、外用电梯、砖笼、胶皮管、大铲、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件
（1）弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
（2）立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。
（3）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（4）植筋后要先做拉拔试验。
（5）有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出200mm高的C20素混凝土基座。
（6）页岩多孔砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%～15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
（7）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。
①基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。
②每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。
③楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。
④砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
⑤根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。
（8）拉结筋加工：
埋入墙内的拉结筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉结筋端部做成1800弯勾。
（9）根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。
构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。
4、质量要求
混凝土加砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
基础顶面和楼面标高
±
15mm
表面平整度
清水：
3mm混水：
5mm
门窗洞口
窗口位移
20mm
水平灰缝平直度
7mm混水：
10mm
5、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
6、操作工艺
A．正式砌筑前，必须先作样板，经检查合格后，方可大面积施工。
B.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完。
C．砌体砌筑
⑴组砌方法：
①砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12㎜。
②填充墙砌至接近梁底或板底120mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用烧结页岩砖60°
斜砌。
见结构总说明结-02
⑵排砖撂底
空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。
⑶盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。
如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
⑷挂线
砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；
砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
⑸砌砖
砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌体与混凝土面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。
⑹留槎
多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90°
弯钩，槎子必须平直、通顺。
空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。
⑺墙体拉结筋
所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm，末端设90°
弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。
拉结筋要用绑扎丝在拉结筋端部预留出尾巴，以备验收检查。
如下图所示
⑻构造柱及边框做法
在应设置构造柱及边框的部位，砖墙与构造柱及边框连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砖墙与构造柱及边框之间沿墙高每500㎜设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90°
弯钩，拉结筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。
构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。
构造柱及边框支模时应穿对接螺杆进行固定，不得使用“步步紧”，避免将砌筑好的墙体敲烂，构造柱大样及支模示意图如下图所示：
构造柱大样图1
构造柱大样图2
构造柱模板安装示意图1
构造柱模板安装示意图2
斜砌塞顶砖框架梁
边框大样图
⑼过梁
洞口尺寸≤600mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250㎜，端部应有90°
弯勾埋入墙的竖缝内。
过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌密实，灰缝饱满。
当洞口尺寸大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度及配筋按设计规定选取，过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜（过梁应预制）。
门窗口过梁两端压接部位砌两皮烧结实心页岩砖，当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时，洞口周边采用同墙厚的烧结实心砖，宽度不小于半砖长。
⑽空心砖墙底部砌法
所有空心砖墙底部先砌3～4皮烧结页岩实心砖，第一皮砌丁砖。
⑾安装穿墙管部位砌法
竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。
墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。
⑿外墙窗台处，设置钢筋混凝土现浇带，各窗台见引出节点图，未注明窗台压顶截面为墙厚×
100，纵筋210，水平拉筋φ6@200，现浇带两端各伸入砌体内不小于200mm。
具体按结构总说明结-02为准，做法如下图所示：
1—窗框2—Φ6@2003—2Φ104—窗台压顶5—砌体
外窗洞口砌体窗台压顶构造图
⒀勾缝
在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。
7、成品保护措施
（1）墙体的拉结钢筋，构造柱钢筋，各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（2）砂浆的质量、稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
（3）在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌体完成的墙体。
（4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。
（5）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
（6）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
（7）不得用空心砖做脚手架的支撑，拆除脚手架时应注意保护墙体和门窗口角。
5．安全、环保措施
5.1安全注意事项
⒈进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
⒉施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
⒊砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
⒋墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
⒌脚手架间距按脚手板长度和刚度而量，脚手板不得少于两块，其端部须伸出架的支承杆20㎝，但也不许伸过长形成探头板；
防止重量集中在悬空部位，造成脚手板翻跟斗的危险。
⒍．脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜用一块板站人，一块板堆料。
⒎、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
⒏、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆积高度不得超过1.6m
⒐从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
5.2环保措施
⒈砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
⒉落地砂浆及碎砖应时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。
⒊施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点，施工垃圾分类处理，回收利用，避免浪费。
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