XX工程节能检测方案Word文件下载.docx
《XX工程节能检测方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX工程节能检测方案Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.15《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680-1994
2.16《中空玻璃》GB/T11944
2.17《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008
2.18《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342
2.19《泡沫塑料和橡胶表现（体积）密度的测定》GB/T6343
2.20《矿物棉及其板、毡、带尺寸和容重试验方法》GB/T5480.3
2.21《矿物棉制品吸水性试验方法》GB/T16401
2.22《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》GB/T8801
2.23《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811
2.24《无机硬质绝热制品试验方法外观质量》GB/T5486.1
2.25《无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率》GB/T5486.3
2.26《普通硅酸铝耐火纤维毡含水率试验方法》GB3007
2.27广州市建设工程质量监督站文件（编号：
穗建质监字［2007］142号）要求
2.28委托方提供的相关技术资料（设计图纸等）
三、检测项目、抽检数量
1、通风与空调系统节能检测
检测项目
实际
数量
抽检
检验部位、参数和数量
备注
风管严密性及强度
系统
检验部位：
检验数量：
按风管系统的类别和材质分别抽查，低压系统的抽检5%，且抽检系统不小于一个系统；
中压系统抽检20%，且抽检系统不小于一个系统；
高压系统应全数进行漏风量测试。
现场检测
组合式空调机组漏风量
台
现场随机抽检，按总数抽检20%，不得少于1台。
系统总风量
按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。
各风口的风量
风口
（系统）
风机单位风量耗功率
抽检比例不应少于空调机组总数的20%，
不同风量的机组检测数量不应少于1台。
空调水泵性能
全检。
冷水机组性能
冷却塔性能
空调系统冷热水、冷却水
总流量
空调机组
水流量
按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。
冷冻水系统水力平衡度
空调机组冷冻水供水回温差
按系统数量抽查10%，且不得少于1台。
冷热水系统输送能效比
室内温湿度
间
按空调房间总数抽测10%。
风机盘管
检验参数：
供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。
同一厂家按数量复验2%，但不得小于2台。
实验室检测
风管保温材料
---
组
导热系数、密度、吸水率。
同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得小于2次。
水管保温材料
2、配电与照明系统节能检测
平均照度
功能区
处
按同一功能区不少于2处。
照明功率密度
电源质量
电线、电缆
截面及每芯导体电阻值。
同厂家各种规格总数的10%，且不得小于2个规格。
3、墙体、门窗、屋面进场材料节能检测
墙体材料
导热系数、密度、抗压强度/压缩强度。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次，20000m2以上时各抽查不少于6次。
保温材料
墙体
传热系数
实验室砌筑与现场实体构造相同外墙一面。
外墙节能构造
由见证人定
不同节能构造抽检不少于1组（3个芯样）。
外墙饰面材料
太阳辐射吸收系数
太阳辐射吸收系数同一厂家同一品种同一类型的产品，抽查不少于1组。
门窗
气密性、水密性、抗风压
气密性同一厂家同一品种同一类型的产品，抽查不少于3樘。
传热系数同一厂家同一品种同一类型的产品，抽查不少于1樘。
门窗玻璃
遮阳系数、可见光透射比、传热系数
遮阳系数、可见光透射比同一厂家同一品种同一类型的产品，抽查不少于1组。
中空玻璃露点。
露点同一厂家同一品种同一类型的产品，抽查不少于3组。
屋面保温材料
导热系数、密度、抗压强度/压缩强度、燃烧性能。
同一厂家同一品种的产品，抽查不少于3组。
四、检测方法
4.1风管严密性及强度检测
1、检测条件：
检测需在风管系统主干管完成后、风口开孔前进行。
2、检测方法：
1）、将风管试验管段各进出口端封闭，并安装好φ90mm进气管接口和φ8mm测压口接口。
用软管把漏风量测试仪、流量测试管和被测试的风管进气管接口连接起来，U形压力计连接至测压管连接口。
特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。
2）、开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整变频旋钮保持风机转速，使之保持风管内风压恒定，测量流量测试管的孔板两端压差，通过公式把压差值转化为系统的漏风量值。
当风管系统的漏风量大于标准允许值时，应即时对风管进行检查，找出风管漏风位置及原因。
3）、风管系统的强度试验在漏风量符合要求后进行，按工作压力的1.5倍作试验压力。
继续调整变频旋钮加大管内风压至试验压力，检查风管系统的各个接缝处不应出现开裂现象。
3、结果判定：
风管漏风量和强度试验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求。
4.2组合式空调机组漏风量检测
按风管严密性及强度检测方法。
4.3系统总风量检测
1、测试条件：
测试系统各风口风量已进行风量平衡调整。
测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4-5倍管径以上，距下游局部阻力管件2倍管径以上的位置，如图1所示。
测量所选截面上各点的速度，一般采用毕托管、微压计或热电风速仪，毕托管\风速仪的直管必须垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行。
3、测点布置：
1）矩形风管：
将矩形风管断面划分为若干个接近正方形的面积相等的小断面，面积一般不大于0.05m2，且边长<
220mm为宜（实线分格），测点位于各个小断面的中心，测点的位置和数量取决于风管断面的形状和尺寸，布置方法见图2。
2）圆形风管：
将圆形风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，且应在相互垂直的两直径上布置两个或四个测孔。
圆形断面测点数的确定及布置方法见图－3。
图－1测定断面位置示意图
图－2矩形风管测点布置图－3圆形风管三个圆环时的测点布置
3、系统总风量计算：
式中：
—断面平均风速（m/s）
—断面面积（m2）
—系统总风量（m3/h）
4、结果判定：
系统的总风量与设计风量的允许偏差≤10％。
4.4各风口风量检测
根据设计图纸绘制各风口平面布置图，对各风口进行编号。
1）、风量罩法：
利用风量罩将待测风口罩住，直接测量风口风量。
2）、风速法：
使用风速仪测量风口的截面风速，使用截面风速和截面面积计算风口风量。
a）、当风口为格栅或网格风口时，可用叶轮式风速仪紧贴风口平面测定风速，当风口面积较大时，可用定点测量法，测点不应少于5个，计算在风口断面的平均风速。
b）、当风口为散流器风口时，但是其结果要进行修正，可以取修正系数0.7。
c）、当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，应临时安装长度为0.5～1.0m，断面尺寸与风口相同的短管进行测定。
d）、风口风量计算：
L=3600K·
S·
V·
m3/h
L—风口风量（m3/h）；
K—考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0。
S—风口的外框面积（m2）；
V—风口处测得的平均风速（m/s）。
风口的平均风速按下式计算：
V=
V1+V2+V3+……+Vn
m/s
N
式中V1·
V2……Vn——各测点之风速（m/s）；
n——测点总数（个）
风口的风量与设计风量的允许偏差≤15％。
4.5风机单位风量耗功率检测
1、风机风量测量，按总风量测量方法。
风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量差不应大于5%。
2、风机输入功率测量，在风机电动机输入线端接入电能质量分析仪进行测量。
3、风机单位风量耗功率（Ws）计算：
Ws=N/L
式中Ws—风机单位风量耗功率［W/（m3/h）］；
N—风机输入功率（W）
L—风机风量测量值（m3/h）
风机单位风量耗功率检测值应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005要求。
4.6空调水泵性能检测
1、测试状态稳定后，开始测量。
每隔10分钟读一次数，连续测量60分钟，取每次读数的平均值作为测试的测定值；
2、水泵流量检测：
按空调机组的水流量测试方法进行。
3、水泵扬程检测：
水泵正常运转后，水压的检测利用标定过的压力表暂时替换系统原来的压力表进行测量，记录水泵进、出口压力表的示值。
4、水泵输入功率检测：
使用电能质量分析仪直接测量水泵的输入功率。
5、水泵效率：
η＝VρgH×
10-3/3600P×
100％
式中η——水泵类效率（％）；
P——水泵平均输入功率（kW）
ρ——水密度（kg/m3）；
g——重力加速度（9.8m/s2）；
V——水泵平均水流量（m3/h）
6、结果判定：
水泵效率检测值应大于设备铭牌值的80%。
4.7冷水机组性能检测
1、检测步骤：
1）冷水机组运行正常，机组负荷处于稳定工况下；
2）通过阀门调节冷冻水、冷却水流量不能偏离额定流量±
5%；
3）运行机组负荷不宜小于其额定负荷的80%；
4）冷冻水出水温度应在（6~9）℃之间,冷却水进水温度应在（29~32）℃之间,风冷冷水机组要求室外干球温度在（32~35）℃之间；
5）测试状态稳定后，开始测量。
每隔10分钟读一次数，；
连续测量60分钟，取每次读数的平均值作为测试的测定值；
6）进出口温度的计算：
取各次测量的算术平均值作为测试值。
7）通过超声波流量计直接测得空调冷（热）水主管上的总流量。
8）冷水机组的供冷量按下式计算：
Q=Vρc△t/3600
Q—冷水（热泵）机组的供冷（热）量（KW）；
V—冷水平均流量（m3/h）
△t—冷水进、出口平均温差（℃）；
ρ—冷水平均密度（kg/m3）
c—冷水平均定压比热KJ（kg℃）；
ρ、c可根据介质进、出口平均温度由物性参数表查取。
9）冷水机组的性能系数（COP）按下式计算：
COP=
COP—性能系数（W/W）
Q—冷水（热泵）机组的供冷（热）量（KW）
N—输入功率（KW）
10）冷水机组制冷量的检测时间宜为夏季进行，不得在过渡季节进行测试。
2、测试原理
依据GB/T10870-2001规定的液体载冷剂法进行系统冷热量测量。
分别对冷热源系统的进出口温度和载冷剂流量进行测试，根据进出口温差和流量计算出系统的冷热量，测试过程中应同时对冷却侧的参数进行检测，以保证测试工况的满足测试要求。
3、测试布置：
1）温度计应尽量布置在靠近机组的进出口处，以减少由于管道散热所造成的热损失；
2）流量计应设置在设备进口或出口的直管段上，一般对于超声波流量计，其最佳位置为距上游局部阻力构件10倍管径，距下游局部阻力构件5倍管径处。
若现场不具备上述条件，可根据现场实际情况确定流量测点的具体位置。
冷水机组性能系数应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
要求。
4.8冷却塔性能检测
1、检测宜在气温较高季节、无雨天进行;
环境平均风速不得大于4.0m/s,阵风没分钟平均风速不得大于6.0m/s；
2、测试工况下，应同时检测进、出塔水温和环境空气湿球温度，出塔水温比进塔水温滞后2min～5min读数；
每隔5～10min读数一次，连续测量60min，取每次读数平均值作为测试的测定值。
3、水温测点应布置在靠近被测机组的进出口处，测量时应采取减少测量误差的有效措施；
4、环境空气湿球温度检测时，干湿球温度计宜安装在距进风口外2m～5m处，距地面1.5m。
温度计应避开阳光直射，所在空间通风良好。
5、具体检测步骤按《冷却塔验收测试规程》CECS118：
2000进行。
冷却塔效率检测值应≥铭牌值的80%。
4.9空调系统冷热水、冷却水总流量检测
测试系统各支管及末端设备已进行水量平衡调整。
2、按设计要求开启相应的空调水泵、冷却塔，检查冷水机组、空调柜机、风机盘管等末端设备的电动阀门、比例积分阀在全开启状态，系统稳定运行30min以上。
3、在主干管上选择适当的测量点（通常上游长度为10倍管径，下游长度为5倍管径的地方），分别测量被测管段的壁厚和外周长。
4、将壁厚、外周长、管材、介质、传感器安装方式（一般管径DN100以下选用W形、DN100～500时选用V形、DN500以上选用Z形）等参数输入到超声波流量计中，然后流量计自动给出合适的传感器安装距离。
5、在流量计稳定后读取流量值。
空调系统总流量应符合设计要求，允许偏差≤10％。
4.10空调机组的水流量检测
1、方法同冷冻水、冷却水系统总流量检测方法。
2、结果判定：
空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差≤20％。
注：
在测量时须拆除管道测点部分保温。
4.11冷冻水系统水力平衡度检测
a）、系统各支路及末端设备阀门已进行平衡调整。
b）、水力平衡度检测期间，系统总循环水量应维持恒定且为设计值的100%～110%。
2、各支路流量检测按空调系统冷冻水总流量方法进行。
3、水力平衡度计算:
式中
----第
个支路处的系统水力平衡度；
个支路处的实际水流量（m3/h）；
个支路处的设计水流量（m3/h）；
--支路处编号。
冷冻水系统水力平衡度应符合设计要求。
4.12空调机组冷冻水供回水温差
1、按设计要求开启相应的冷水机组、空调水泵、空调机组。
将冷水机组进出水温度、空调机组温度设定值设置为设计温度值，系统稳定运行30min以上。
2、使用空调机组的温度测孔安装温度计测量冷冻水温度，或在供回水管进行排水直接测量冷冻水供回水温度。
连续测量6次、30min，取测量平均值。
空调机组冷冻水供回水温差应≥4℃。
4.13冷热水输送能效比检测
1、测量冷热水系统水流量；
2、测量冷热源系统供回水温度；
3、测量冷热源系统水泵的输入功率、扬程、流量，
4、水泵效率计算（按水泵效率测试进行）；
5、冷热水系统输送能效比计算：
ER=0.002342H/（ΔT*η）
H（ΔH）—水泵扬程（m）；
ΔT—供回水温差（℃）；
η—水泵效率
冷热水输送能效比应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
4.14室内温湿度检测
1、按设计要求开启相应的冷水机组、空调水泵、空调机组、排风机、新风机、风机盘管。
将冷水机组进出水温度、各空调房间温度设定值设置为设计温度值，系统稳定运行30min以上。
2、室内温湿度检测
室内温湿度测点布置与要求：
对于舒适性空调房间，室内面积不足16m²
，测室中央1点；
16m²
及以上不足30m²
测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；
30m²
及以上不足60m²
测3点（居室对角线四等分，其三个等分点作为测点）；
60m²
及以上不足100m²
测5点（二对角线上梅花设点）；
100m²
及以上每增加20～50m酌情增加1～2个测点（均匀布置）。
测点应离开外墙表面和热源不小于0.5m,离地面高度0.8～1.6m。
夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。
4.15平均照度及照明功率密度检测
1、检查并记录测量场所的照明设备类型、功率及数量。
2、用功率表测量测量场所各回路照明设备的输入功率，用皮尺测量区域面积。
用测量场所的照明总输入功率和面积计算照明功率密度。
3、照度测点布置
1）、平面布置：
在照度测量的区域划分成矩形网格，网格宜为正方形，在网格的中心点测量照度，按实际面积选取网格的大小，测点间距一般在0.5~10m间选择。
2）、垂直布置：
根据测试场所功能按标准测量要求选择测点离地面高度。
3）、测量条件：
a）、白炽灯和卤钨灯应燃点15min以上；
b）、气体放电灯类光源应燃点40min以上；
c）、测量时宜额定电压下进行，实测电压偏差应在相关标准规定范围内；
d）、测量应在没有天然光和其他非被测光源影响下进行。
平均照度值不得小于设计值的90％；
功率密度值不得大于设计值。
4.16低压配电电源质量检测
1、使用三相电能质量分析仪在低压配电房输入端测量。
根据被测电源类别，选择适合的电压导线和电流钳，分别连接到电能质量分析仪及被测量的电路上，确认接线正确后即可自动进行连续在线测量及记录，其中测量的谐波次数为20次。
供电电压偏差：
三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±
7％；
单相220V为＋7％、－10％。
公共电网谐波电压限值：
380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率为5％，奇次谐波（1~25次）含有率为4％，偶次（2~24次）谐波含有率为2％。
三相电压不平衡度允许值为2％，短时不得超过4％。
4.17外墙钻芯构造
1、取样要求
钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量，应遵守下列规定：
⑴取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；
⑵取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；
取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作；
⑶外墙取样数量为一个单位工程每种节能做法至少取3个芯样。
取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
2、检测要求
钻芯检验外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施。
3、取样
⑴钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样。
钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。
当外墙的表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚硬的面层后钻取芯样。
但钻取芯样后应恢复原有外墙的表面装饰层。
⑵钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面。
从空心钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整。
当芯样严重破损难以准确判断节能构造或保温层厚度时，应重新取样检验。
4、芯样检查
⑴对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否符合设计要求；
必要时也可采用其他方法加以判断；
⑵用分度值为1mm的钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到1mm；
5、结果判定：
在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度，当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；
否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。
6、取样部位处理
外墙取样部位的修补，可采用聚苯板或其他保温材料制成的圆柱形塞填充并用建筑密封胶密封。
修补后宜在取样部位挂贴注有“外墙节能构造检验点”的标志牌。
4.18检测主要仪器设备
现场检测主要仪器设备：
漏风测试仪、U型压力计、功率表、叶轮风速仪、通风干湿表、温湿度表、温度计、电能质量分析仪、超声波流量计、测厚仪、风量罩、照度计、
升级会员 