雨污水管道工程施工方案Word文档格式.docx
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2.2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，
在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
2.3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
三、施工安排及方法总说明
条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。
根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有2〜3个作业面,形成流水作业，以保证施工进度。
由于雨水管埋置深度较浅，一般都在1.0m〜2.0m之间，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。
对于同盛大道两港大道交叉口处局部埋深大于2.0m的雨水管道施工时，可采用浅层井点法降水，然后开挖沟槽，沟槽采用挡土板和顶撑进行支护。
对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2〜3道顶撑支护，铺设管道。
施工顺序：
先高架桥段后道路段，先横向（同盛大道交叉口）后纵向，交叉处先污水后雨水，先深后浅，形成流水作业，以保证施工
的连续性和施工进度。
四、雨水管道施工方案为收集两港道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路两侧敷
设，主要管径为DN400、DN600、DN800和DN1200,其中DN400管径的雨水管管材为UPVC管，其余管径管材为钢筋混凝土管道，自流方式汇入附近河道。
管道埋深一般为1.0~2.5m，管道坡度
1.5%。
〜2.0%。
。
局部深度在3.0〜4.5m（同盛大道两港大道交叉口）。
4.1、雨水管道施工工艺流程
测量放线-沟槽挖土和支护（局部先进行浅层井点降水）-管道基础施工—铺设管道—砖砌窨井—管道坞膀—沟槽回填
4.2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道
中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
4.3、沟槽开挖和支护及排水设施
雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米〜2.5米左右。
该地区土质情况：
上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。
据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1:
1。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底
的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：
1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽开挖的深度一般在2m左右，采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：
在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
粘土层
QUQ2<
1000
0002
排水沟
粉细砂层
排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m〜0.5m,并保持水流畅通。
对于同盛大道两港大道交叉口处局部深度在3.0〜4.5m，需先进
行开挖，将表层1.5m的粘土挖除，上口宽度为15m左右，边坡为1:
1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一般在5.5~6.5m，井点管距坑壁不小
于1m,间距为0.8~1.6m,滤管要埋在比槽底低0.9~1.2m处。
井点降水2~3天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6〜6.4cm、宽16〜20cm,长3〜4m,横向放置，竖撑采用20X20cm木方，中间采用①63.5x6mm钢管作为撑柱。
详见下图。
4.4、管道基础施工
本工程管道基础严格按照“上海市排水管道通用图”（1992年第
一册）及施工图纸要求进行施工。
硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基
础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25〜38mm,砾石砂的粒径为w60mm。
钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装
时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。
基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
定位钉
■锤球定位线
砾石砂垫层的铺设：
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以
从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。
砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
对于硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础采用垫层基础，对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），厚度为100mm;
对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5〜
40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中粗砂）。
管道基础夯实平整，密实度满足要求。
砼基础施工：
砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。
基础定位于管道中心，拉线顺直。
严格控制侧向模板的位置。
侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。
浇筑的砼在12h内不得浸水，
混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
4.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。
管道采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
吊绳宜采用①3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa）,所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。
井点管
L/5
注：
其中L为管长；
①为管径；
H>
L-2/5L;
单根绳长》①X3.5+1.2H。
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上
下时要密切配合，防止意外。
4.6、铺设管道
本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN400〜
DN1800，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：
20mm；
管内底标高允许偏差：
-10mm~+20mm;
承口、插口之间外表隙量允许偏差：
v9mm
（1）中线控制：
本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
（2）高程控制：
管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。
相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。
坡度线上任何一
点到管底的垂直距离为一常数
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
4.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：
雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。
井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。
此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。
依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。
施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。
浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。
砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。
4.8、管道坞膀本工程设计的管道坞膀，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管、玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管管道位于车行道下，回填土须回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重不小于16KN/M3。
管道位于绿化带内，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管须回填至管中心，玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管须回填至管顶。
回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。
4.9、沟槽回填
沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。
五、污水管道施工方案
高架桥段K3+933.407~K4+600布置一根污水管,分布在道路右侧（即为道路东侧）,在与同盛大道交叉处布置着横向污水管,在同盛大道范围内，属于本次工程施工范围。
污水管管径为DN400~
DN1800,其中主线污水管管径为DN1800、DN400,与同盛大道交叉口的污水管管径为DN600、DN800、DN1500、DN1650四种，埋深6.0〜8.0m,管材为：
DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管；
管径为DN600、DN800采用玻璃钢夹砂管；
DN1500、DN1650、DN1800管径的采用企口式钢筋混凝土管（或称丹麦管），倒虹管管材采用F型接口钢筋混凝土管。
5.1、污水管道施工工艺流程
测量放线-第一次土方开挖-布置井点降水-打设槽钢
板桩f沟槽开挖及支护f管道基础施工f铺设管道f污水井施工f磅水（闭水）试验f管道坞膀f沟槽回填
5.2、测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
5.3、第一次土方开挖
按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.5m厚的粘土层开挖，上口宽度为13m左右，坡度为1：
1.5，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。
5.4、井点降水
由于污水管的埋深多在5.0m以上，管底最深为8.0m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧，60m左右为一流水作业段。
井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，来确定井点管的长度和井点间距。
井点施工程序为：
放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。
每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下6~8m。
为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置，间距为0.8~1.0m,
距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9~1.2m。
井点下端滤管长为1〜1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。
井管长度H（不包括滤管长度I）应符合下式要求：
H》H什h1+h2+iL
其中：
H1为沟槽深度（m）;
h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m;
i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10,线状井点为1/3~
1/4;
L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）;
h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.2〜0.3m。
当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25〜0.5%的上仰坡度。
最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。
为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。
一般抽水3〜5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。
如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。
5.5、打设槽钢板桩
在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。
板桩材料选用［25a槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。
根据上海地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值a（a=T/H）,在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，a值宜取0.35;
5〜7m时宜取0.5;
7m以上时，沟宜取0.65。
板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列（nI）。
咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔
采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5%。
施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。
打设时，
若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。
5.6、沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。
挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。
管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。
沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。
防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。
施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,
以确保沟槽的稳定性。
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5.7、管道基础施工
按照设计要求，钢承口式钢筋混凝土管及丹麦管管道基座根据土质及降水效果选用基础形式，设计采用C25钢筋砼基础，横向配筋©
8@200（上下层）、纵向配筋①10@200（上下层）。
若底板位于填土层上时，应将其全部挖除，再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足要求。
硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25~38mm,砾石砂的粒径为w60mm。
玻璃钢夹砂管管道基础按照《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》,在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础,当采用其他颗粒材料作基础时,最大粒径不大于15mm。
基础须夯实且表面平整。
基础施工前必须复核高程样板的标高。
基础的底层土人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土,如有超挖,应用砾石砂或旧料填实,不得用土回填。
5.8、铺设管道管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同。
所有管道接口处在管道就位后,覆土前包裹两层土工布,宽度为800mm,土工布接缝搭接宽度为200mm。
本工程的管道接口：
企口式钢筋混凝土管采用q形橡胶圈接口；
玻璃钢夹砂管采用o形橡胶圈接口；
钢承口式钢筋混凝土管采用齿形橡胶圈接口；
硬聚氯乙稀UPVC加筋管采用T形橡胶圈接口。
钢筋
混凝土管0形橡胶圈接口采用防水涂料施工工艺；
q形橡胶圈接口采用硅油润滑剂，不可用“牛油”，即黄油。
本工程污水管道中采用钢筋混凝土管的须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。
钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工。
施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。
认可后方可涂装施工。
5.9、附属构筑物、检查井等施工：
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。
依据标准图集及设计要求进行施工。
5.10、磅水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）
作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。
直径w800mm的管道可采用磅筒磅水，直径》1000mm的管道可采用检查井磅水。
磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。
磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。
磅水水头为检验段上
游管道内顶以上2m,直径》1000mm的管道采用检查井磅水，若其
井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。
正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。
5.11、管道坞膀
与雨水管道坞膀相同。
5.12、沟槽回填
污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
六、管道施工的质量工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。
主要采取以下措施：
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