煤矿井下小改小革优质项目Word格式文档下载.docx

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合用地点

采煤工作面

可以起到效果

以便现场扫煤毛刷更换轴承，减少轴承损坏，提高功能

项目内容

简介

8333工作面使用皮带在机头处安装一扫煤毛刷，与其她扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座等，其制动装置为裁减锚杆拉力计用葫芦。

在正常使用过程中，轴承、轴承座易损坏，但轴承两端属于焊接方式，在井下不能进行更换且拉力计用葫芦较为单一，没有备用葫芦。

更改后可拆式扫煤毛刷制动器，为普通手持式煤电钻机，运用专门加工连接器与毛刷进行连接，改造后使用以便灵活，在井下现场就可以进行更换，提高了工作功能。

由于原扫煤器为焊接，在转动运营过程中易导致轴承损坏普通使用周期为40天左右，改造后扫煤毛刷轴承从改造后始终在使用，未浮现损坏，大大减少了材料投入。

评审人员

得奖原则

小改小革类：

一等奖

液压泵站二级回液系统实现无人值守

综采二区

8333

所有工作面

7833液压泵站二级回液泵箱，需人工定期抽水，改为自动抽水，实现二级泵箱回液无人值守。

8333工作面巷道角度较大,泵站与工作面落差80m，导致液压泵站回液困难支架自喷严重。

结合生产现场实际在轨顺坡度较大地段，安装了二级回液箱，在回液系统内安设了助力泵。

按照原始工作循环必要安排专人在现场进行看守操作助力泵，人工开停助力泵防止回液系统中断，周均法对助力泵电控某些进行了改造，运用职工饮水后留下矿泉水瓶和废旧行程开关，依照浮力原理组装成了自动吸排液控制装置，安装在回液箱内,并设立了液面限位,当液箱内液面达到限位时,用矿泉水瓶改导致浮球,就会自动顶出行程开关,进行吸合排液,当液面低于限位时,受重力下降,行程开关自动切断电源，停止排液，经实践证明，实现了无人值守。

回头轮锚杆超前深孔打注法

掘进工区

8522轨顺

掘进迎头

减少搬运环节，减少空顶时间

掘进施工每次爆破，暂时支护后都必要进行扒矸再进行永久支护。

施工常规顺序是爆破后一方面检查爆破状况，施工人员铺网暂时支护，在暂时支护掩护下施工回头轮锚杆。

打注锚杆后，因扒矸需要将工具撤出迎头施工地点以外安全地点。

工序较多，搬运连接工具，拆解回撤设备。

增长了人工工作量，延长了暂时支护时间，增长了顶板管理风险性。

为解决这一问题减短暂时支护时间，增长顶板安全系数。

减少工序及人工劳动量。

如下办法能解决以上问题；

1、爆破炮眼布置同步，施工回头轮锚杆钻孔。

孔深＝循环进尺（1-2m）＋使用锚杆长度1.5m。

2、打眼工具未撤出爆破地点前，将锚固剂回头轮锚杆准备好，将锚固剂送入钻孔内，锚杆与加长推动器连接将锚杆注入预定位置后，卸下推动器，再进行装药爆破。

3、爆破后检查爆破状况，暂时支护后可直接进行扒迎头。

以上施工有四个方面长处

1、安全面，有效减少每次爆破后暂时支护时间每循环20分钟以上，减少暂时支护时间，为现场施工增长永久支护时间，有助于顶板管理安全。

2、功能方面，减少因施工回头轮锚杆，对施工工具搬运连接工具，拆解回撤设备等一系列工序。

优化施工工艺提高了工效，同步减少工人劳动强度。

3、超前探方面，我矿普通巷道生产循环探孔均在3.5米，在施工钻孔同步也同步提前探测到迎头前方3.5米位置煤岩水体等地质变化状况。

4、降尘方面，我矿煤巷掘进施工均已使用短壁煤层注水，注水孔深度与爆破炮眼深度相似。

但是如对打注后回头轮锚杆孔注水将增长煤层注水覆盖面【钻孔深度－2支锚固剂空间】注水深度将不不大于2.5米，能有效超过迎头爆破区域减少爆破产尘量。

工具及材料规定；

①钻杆：

岩巷3.5米钻杆；

煤巷2米可接麻花钻杆＋1.6米普通麻花钻杆。

②深孔推动器：

1.8米锚杆机钎子一端车出打注锚杆同样螺纹2厘米，推动锚杆帽最大直径不大于3厘米【18锚杆锚打磨即可】上丝并点焊接

③锚杆规定：

锚杆直度好，同样螺纹，螺纹长5厘米即可

主井尾绳楔形悬挂装置创新与应用

机电技术部

提高尾绳连接安全可靠性缩短施工工时

我矿立井提高机均采用圆尾绳作为平衡绳，圆尾绳悬挂装置采用巴士合金浇注工艺做头，此工艺工序复杂，费时费力，且存在接头浇注不实、内部钢丝锈蚀、难以检查维护等缺陷，曾浮现巴士合金浇注存在缺陷而导致钢丝绳锈蚀断股侥幸事故。

为此，认真分析既有工艺缺陷，改进尾绳悬挂工艺，最后确立新式尾绳旋转-楔形连接装置代替巴士合金浇注工艺，于春节停产检修期间进行了安装更换，当前新式尾绳旋转-楔形连接装置运营正常，效果良好。

650底皮带三串改平托棍

所有650皮带机

增高650底皮带高度，减少矸石摩擦，减少皮带弯曲度，增强皮带寿命；

大大减少成本，减少7倍成本。

我矿使用650皮带机底皮带采用老式三串安装，不但成本高，更换和使用都不以便。

三串托辊垂度较大，极易导致磨底板状况发生，导致皮带磨损量较大，给现场掘进生产带来一定困难。

矿领导高度注重，依照现场状况对650皮带机进行改造，把老式三串改为平托辊，三串价格与平托辊价格差达465余元，每年投入底皮带三串多达555串，直接减少成本投入达5555余元，并且可把底皮带提高300mm减少底皮带磨损状况，现成更换、调节都很以便。

小改小革类一等奖

回采结束前煤流系统改造

8655工作面

可以大大提高现场原煤回收率，保证现场多回收原煤2万余吨，大大提高了经济效益。

针对我矿8319井巷布置状况，回采后期联系巷与停采线局限性30米，但依照我矿设备实际状况，分两步把煤流系统进行改造，第一步把原有36米皮带机和55米转载机共计91米缩短60米左右。

第二步把原有煤流系统所有拆除改为40T运送机进行回采。

为现场多回收原煤2万余吨，大大提高了经济效益。

智能皮带喷雾架

综采一区

皮带运送机巷道

可依照皮带煤量控制全断面喷雾开关，实现自动开关喷雾

老式皮带全断面喷雾需人工开和关，在皮带开机出煤时将全断面喷雾打开，但是由于工作面进机头、机尾及过地质构造带等因素，煤机给煤量不均匀，当皮带煤量小甚至没有煤量时，全断面喷雾继续启动，易导致煤量湿或出水煤导致皮带跑偏等故障；

新加工皮带喷雾架，将皮带跑偏保护与电磁阀连为一体，再固定到喷雾架上，皮带煤量大时，煤块将跑偏保护杆顶起，电磁阀接通，喷雾打开，煤量小时，喷雾自动关闭，实现了喷雾及时依照煤量自动开关功能。

二等奖

液力耦合器迅速拆卸装置

工作面

迅速拆卸液力耦合器，提高工作功能

使用液力耦合器设备在井下使用一段时间后，受现场环境及锈蚀影响，在损坏后很难拆下。

同步普通液力偶合器材质属于铝制，在拆卸过程中易损坏。

制作液力偶合器迅速拆卸装置由千斤顶、丝杆、U型钢板、排型钢、供液管路构成。

在拆卸时，将加工U型钢板卡在液力偶合器后部，运用丝杆在钢板两侧固定，另一端与排型钢进行连接，在排型钢与液力偶合器中间安设一千斤顶，运用高压液对千斤顶进行供液，在千斤顶作用下将液力偶合器缓慢拆出。

实现高效迅速拆卸。

采煤机截割电缆防护装置

防护截割电缆，保证人身设备安全、减少因电缆损坏导致经济投入

采煤工作面在生产过程中，采煤机两侧截割电机下及易堆积大块煤矸，堆积大块煤矸受运送机带动上顶，从而导致截割电缆损坏，给现场人身、设备安全带来不利因素且导致电缆损坏后经济投入。

该装置运用截割电机上方护板，在护板侧位钻滑孔用螺栓与加工电缆防护装置进行连接，截割电缆通过防护装置在进入电机。

有效防止了电缆损坏现象再次发生。

再者该防护装置与护板连接孔为滑孔，在煤机滚筒升降式可自由调节，以便现场使用，保证了人身设备安全、减少因电缆损坏导致经济投入。