安全技术交底文档格式.docx
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土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面标高
+0、-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
交底人:
年月日
接底人
安全技术交底LJA4-1
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表
安全技术交底LJA4-1
钎探
1.材料要求
砂:
一般中砂。
2.主要机具
(1)人工打钎有:
一般钢钎:
直径φ22~25mm钢筋制成,钎尖呈60°
尖锥形状,钎长1.8~2.0m。
大锤:
重量8~10磅。
(2)机械打钎
穿心锤重10kg,尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25钢筋,长度1.5~1.8m。
(3)其他有麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、克绷撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
3.操作工艺
(1)就位打钎:
1)人工打钎:
将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钎端头,锤举高度一般为50~70cm,将钎垂直打入土层中。
2)机械打钎:
将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆、拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,将触探杆竖直打入土层中。
(2)记录锤击数:
钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时,一般按表1—309执行。
(3)拔钎:
用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段,余此类推,直至完全拔出为止。
(4)移位:
将钎杆或触器搬到下一孔位,以便继续打钎。
(5)灌砂:
打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即或进行灌砂。
灌砂时,每填入30cm左右时,可用钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完灌一次,另一种是每天打完,统一灌一次。
(6)整理记录:
按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,再经过打钎人员签字后归档。
基础钢筋
1、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑受力筋→绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)基本项目:
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
基础模板
1.预制拼装:
1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积,墙、板应不大于1000平方厘米;
柱、梁应不大于400平方厘米。
基础砼
(1)水泥;
用P.032.5号普通硅酸盐水泥。
(2)砂:
宜用粗砂或中砂。
(3)石子:
构造柱、圈梁宜用粒径0.5~3.2厘米的卵石或碎石;
板缝用粒径0.5~1.2厘米豆石或碎石。
2.工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌:
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。
(水泥进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。
加水也须严格计量。
5)加料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
如掺入粉煤灰等掺合料,应在倒水泥时一并倒入。
如需要掺外加剂,应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每台班应测试两次。
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。
应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。
振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造。
随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。
6)表面抹平:
圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(7)混凝土养护;
混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜。
(8)填写混凝土施工记录。
制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土28d强度。
3.质量标准
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±
2%,骨料为±
3%,水或外加剂为±
2%(均为重量计)。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度。
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)。
回填土
土:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm。
含水率应符合规定。
2.操作工艺
工艺流程:
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净;
肥槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
(2)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;
填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
(7)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方应补土夯实。
1)基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。
主体工程
主体钢筋
主体模板
主体砼
年月日