4渝黔二次电缆敷设及接线作业指导书Word格式文档下载.docx
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3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后才能作业。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4、技术要求
施工前按设计及厂家提供的技术要求进行首件示范，确定施工工艺能达到设
计要求。
在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。
5、施工程序与工艺流程
5.1施工程序
施工程序包括：
施工准备、电缆敷设、电缆整理、电缆头制作、电缆接线、复查电缆接线、填写施工记录。
如图1。
5.2工艺流程图
图1
6、施工要求
6.1施工准备
1）熟悉工作地点、环境；
2）弄清一次设备与二次设备相互对应关系；
3）电缆标示牌应清晰，内容齐全（电缆编号、起始点、电缆型号）；
4）号码管用专用号码管机打出，长度应力求一致，字迹清晰，不易褪色，号码管直径应与电缆芯线截面相匹配；
5）号码管应注明端子排号及回路编号。
6）参加施工的人员必须先熟悉图纸，掌握二次盘柜及高压开关柜安装方法，施工人员必须参加过技术和安全方面的培训。
同时根据工程量的大小配备足够的人员，现场指派安全负责人。
6.2电缆敷设
1）根据电缆清册填写领料单，核实电缆型号与数量，电缆绝缘检测合格后，领用出库，运至敷设现场；
2）电缆型号及敷设位路径符合设计要求，应尽量减少电缆交叉。
3）各类电缆在支架上应分层排列，每层支架上电缆不应超过一层。
由上而下分别为：
高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆。
4）电缆在支架上应紧密排列，绑扎牢固，电缆绑扎应牢固，应每隔1～2个支架，固定一次。
转弯处要增加固定点，确保转弯弧度美观整齐。
如图2。
图2
5）当电缆沟内两侧均有支架时，低压电力电缆及控制电缆宜与高压电力电缆分别敷设在不通侧支架上。
6）当电力电缆与控制电缆敷设在同一侧支架上时，高、低压电力电缆，控制电缆应按顺序由上而下分层放置。
6.3电缆整理
1）进入盘柜的电缆顺序应排列整齐，弯曲弧度应一致，使用的绑扎物必须统一，方向一致，多余部分应剪除；
2）根据端子排图，接线位置较低的电缆排在盘内侧，接线位置较高的排在盘的外侧；
3）铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处端部应平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置应力求一致，并应将钢带接地；
4）电缆整理应避免交叉，要固定牢固，防止所接端子受到机械应力而损坏。
5）电缆开剥位置高度应一致，剥除电缆外皮时，用力适当，刀具不得损伤电缆线芯绝缘；
6）电缆芯线破束后应及时剪除中间的加强绳；
6.4电缆头制作
1.电缆头制作
（1）.带钢铠及屏蔽层的控制电缆终端头制作
1）.电缆终端头的剥落尺寸如图3所示，注意：
在去铜屏蔽层时，保留50mm软铜线和适当的电缆填充料。
图3
①外互套②钢铠③外护套④内互套⑤线芯⑥铜屏蔽软线
0.8mm²
铜绑扎线
2.5mm²
BV地线
2）将留下的屏蔽层按图示方法折回，压在钢铠层上，使用0.8mm²
细铜线将地线及屏蔽层与钢铠一起紧密的缠绕4至5圈；
3）使用填充胶带将地线及电缆填充料进行缠绕，使电缆头适当充实；
4）户外电缆头在线芯和热缩管连接处需填充适当热熔胶；
5）取长度大约60mm的热缩管按图3所示尺寸热缩。
2.控制电缆无地线终端头制作
图4
①外互套②屏蔽层③塑料绝缘层④线芯
1）电缆终端头的剥落尺寸如图4所示：
2）取长度大约60mm的热缩管按图4所示尺寸热缩。
3）户外电缆在线芯和热缩管连接处需填充热熔胶。
3.电缆头固定
电缆头位置同一盘柜内电缆头高度应一致，保护盘统一固定在我们安装的导轨横梁上，导轨两侧单层一字排开且用扎带固定牢靠。
如图4.
图5
4.电缆头接地
1）电缆应确保一头可靠接地，接地点优先选择在控制盘，交直流屏，其次选主变端子箱，压互端子箱，流互端子箱，馈线端子箱。
2）接地前把每根接地BV线汇总编辫子后统一压铜鼻子，之后固定在接地排或接地螺丝上。
如图5。
如图6
6.5校线接线
1．校线
1）校线时认真核对图纸与号码管，有问题时及时更改。
2）电缆两端分别定义为A、B，全程对讲机应答。
甲在电缆A端先穿号码管，A端穿管后选其中一芯作为公用芯，与另一根搭接，乙在B端使用处于导通档的万用表，黑表笔接公用芯，红表笔依次搭接其它芯，直到导通，同时通过对讲机让甲断开，若回路中断，则此芯校线完毕，穿入对应号码管。
同理，继续剩余线芯的校线。
2.接线
1）电缆标示牌用白色尼龙绳系在电缆上距电缆头上端。
如图4。
2）线芯绑扎间距在70±
10mm之间，绑扎应松紧适当、均匀，且同一盘内绑扎间距应一致。
3）盘内线芯绑扎统一使用尼龙扎带，扎带的结头应放在线束的里侧，同屏内使用同一规格的绑扎材料。
4）当盘内线芯特别多时，应按单元或回路分束绑把，以方便施工接线、查线和检修方便，尽量避免出线特大把束。
5）按图纸对照号码管进行分线，分线位置应准确无误。
6）备用芯长度应能保证接至本侧最远一个端子处。
7）芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的线排，导线的弯曲半径>
3倍的导线直径，排列一致无交叉。
8）线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔或正好弯制压接圆圈为宜，导线不得有接头。
9）线头弯圈大小应适合接线螺丝直径，弯曲方向应顺应螺丝拧紧方向，每个端子接线根数≤2根。
10）正确使用工具，芯线不能有咬痕及损伤现象，线芯压接应牢固可靠。
11）芯线拉直时，应略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面；
12）号码管正确、齐全，方向正确一致。
13）电气回路连接（压接、插紧、焊接）紧固可靠。
14）多股软导线应使用与芯线截面相同的线鼻子，用压线钳压接牢固，导线不能有断股现象。
15）对屏蔽电缆及其它有接地要求的电缆应将屏蔽层可靠接地。
16）导线裸露部分对地距离≥4mm，表面漏电距离≥6mm。
17）对于需要临时隔离的导线，需用绝缘胶带包好，并远离带电导体。
3.实名制
为确保施工高标准完成，校线接线采用实名制，实名制卡片图6。
图7
4.接线工艺
线芯要拉直，做到横平竖直，接线时预留处要弧度一致，美观。
机构箱、端子箱如图8，保护盘如图9。
图8
图9
6.6复查电缆接线
1）接线不准错位；
2）接线不准有漏芯；
3）电缆数量应符合图纸要求；
4）接线牢固可靠，导通应良好。
6.7填写安装记录
所有施工数据应作好完整记录以备监理工程师查阅签认。
7、劳动组织
1）施工人员应结合标段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
2）每个作业组人员配备表
施工负责人
1人
施工技术负责人
专兼职安全员
工人
6~8人
校线人
4人
接线人
6人
3）其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
8、材料要求
原材料应符合设计要求。
9、材料、设备、机具配置
主要施工材料、设备、机械配置表
序号
名称
数量
备注
1
电工刀
若干
2
十字改锥
3
一字改锥
4
尖嘴钳
5
偏嘴钳
6
对讲机
3对
7
剥线钳
8
绝缘胶布
9
绑扎线
10
断线钳
两把
11
尼龙扎带
12
放线架
两套
10、质量控制及检验
1）二次回路接线正确，连接可靠。
2）采用线槽或线把布线的二次回路接线固定牢靠，排列整齐；
回路编号字迹正确、清晰，印制牢固、不易脱色。
3）引入盘、柜内的电缆应排列整齐、固定牢固、编号清晰、避免交叉；
强、弱电回路的电缆，应分别成束分开排列；
铠装电缆的钢带切断处的端部应扎紧后接地；
电缆屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
4）盘、柜内和电缆沟内的导线不应有接头，每个接线端子的一侧接线不得超过2根；
二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表的要求。
额定电压（V）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
额定工作电流
≤63A
>
63A
U≤60
60<
U≤300
300<
U≤500
11、安全及环保要求
11.1安全要求
1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
4）施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
5）进入带电盘柜进行查线、接线工作，必须做好安全措施，防止触电。
6）敷设整理电缆过程中，严防将电缆穿到非工作区域内。
7）电缆二次接线过程中电缆芯线应随时拢紧成束，防止电缆芯线乱窜，防止扎伤身体或影响设备的安全运行。
8）正确使用剥切工具及其它电工工具，防止受到伤害。
9）未尽事宜严格遵照《安规》有关规定执行。
11.2环保要求
1）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
2）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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