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运输机用PW-PSPL-35型减速器使用维护标准……………………32

皮带机用弗兰德减速器使用标准……………………………………34

大采高智能化综采设备操作规程

MGTY500/1200-3.3D采煤机操作规程

一、一般规定：

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。

机组司机必须了解机组性能及机、电原理。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。

将隔离开关打在”OFF”位置。

闭锁刮板输送机打出支架护帮板。

8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。

二、操作程序：

（一）开机前的检查：

1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%的情况下方可开机。

2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

4、检查各种显示是否正常。

5、检查采煤机零部件是否齐全。

6、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。

7、严格检查截齿是否齐全锋利、安装牢固。

对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

8、认真检查各部位的油位。

9、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面顶、底板情况。

对工作面情况要全面了解。

12、认真检查各电机的转向是否正确，以确保机器正常运行。

（二）开机、停机：

1、确认顺槽开关供电电压符号要求。

2、警告现场人员即将开机。

3、“正常”操作时：

采煤机启动前必须满足以下条件：

A、联机并打开工作面的供水管路。

B、挂上离合器。

C、隔离开关置“ON”位置。

4、按下“启动”按钮，采煤机自动启动。

停机：

采煤机通过以下方式停机：

1、按下指令器或遥控器上“停止牵引”键停机。

2、按下指令器或遥控器上“停机”键停机。

（三）收尾工作:

1、停止割煤后，将采机停在右切口处或无淋水顶板完好地点，将滚筒落在底板上，扫净机身上段处的煤矸。

2、停机闭锁，并打开停机位置处的支架防片帮板，维护好顶板。

3、将采机机身上的浮煤杂物清除干净，整理好电缆、水管，严禁用水冲洗防止电机受潮。

4、交接班时，详细交待采机运行状况，出现故障,存在问题，升井后填写好记录。

三、注意事项：

1、采煤机不得带负荷启动。

启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。

使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要时刻注意顶，底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。

5、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时，应立即停机更换增补。

6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。

7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

9、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

10、经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。

11、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。

四、检修标准：

（一）日检

1、检查所有护板、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动，松动的要及时紧固。

2、检查截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。

3、检查喷雾系统是否有效，接头处是否漏水并及时处理。

4、检查所有液压管和接头处是否有渗漏或损坏，要及时处理。

5、检查所有连接件是否损坏，工作是否可靠，对不合格的要及时更换。

6、检查各个部位控制手柄是否灵活。

7、按照润滑要求标准，对采煤各部件进行注油润滑。

（二）周检

1、检查所有油箱的油质是否合格，不合格时，要及进更换。

2、检查泵站的过滤器滤芯，进行清洗，若有损坏要及时更换。

3、检查摇臂Ⅰ、Ⅱ轴的轴、轴承及油封，是否损坏，损坏的要及时更换。

4、检查其余各部件的齿轮，轴承密封情况。

5、检查接线腔内的防潮情况并及时更换干燥剂。

6、摇电缆、电机的绝缘情况。

7、检查履带磨损情况并及时更换破损的情况。

PCM200型破碎机操作规程

１、刮板机、转载机、破碎机、操作工、维修工必须经过培训，熟悉三机性能，考试合格后方可上岗。

２、各种电气机械、液压支护、闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

３、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超高、超宽的设备材料。

４、刮板机、转载机、破碎机的启动必须遵守下列顺序：

顺槽胶带输送机、破碎机工作面刮板机，它们各自的启动时间应有一定间隔，停机顺序与此相反。

５、严禁横跨、乘坐运行中的刮板机。

６、刮板机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。

测试刮板机时人员要远离运转部位。

７、刮板机在运行时机头尾罩后面的区域应保持清洁，以防止出现异常情况。

８、刮板机、转载机、破碎机各部的连接螺栓和紧固件不齐全时，严禁开机。

９、严禁使用主电机进行紧链。

１０、需在刮板机、转载机上进行作业时，要首先保证切断电源，将闭锁开关打到“闭锁”位置，并设专人看护，方可进行工作。

１１、所有的传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防过热。

１２、刮板机上必须安设有发出停止和启动信号的闭锁装置，并保证灵敏可靠。

１３、各部转载点的冷却水及各转载点的水压力、流量必须满足要求。

14、三机司机必须认真执行班中检查制度。

15、检查所有链条有无扭曲、开裂，刮板螺栓是否齐全，紧固，有无折断和过度弯曲现象，连接环是否变形，并及时处理更换。

16、清理转载机桥部下的杂物和检查电缆，水管液管等捆绑情况，看是否有挤压现象。

17、电机、摩擦限矩器、减速器上要保持清洁，不得有浮煤矸石等杂物。

18、检查破碎机锤头是否有松动和损坏。

19、检查破碎机电机、皮带轮、传动带是否正常，各部联接螺栓是否齐全、紧固。

１、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有防护装置齐全牢固。

２、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装边接情况，各紧固是否齐全、有无松动。

３、检查减速箱和各润滑部位和油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

４、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

５、刮板机单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、连接环有有无跳链。

６、检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止／启动顺序正常工作。

７、检查破碎机、转载机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行处理。

８、检查破碎机内有无阻塞，如有必须进行清理。

开机：

１、开机前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%的情况下，方可开机。

1、认真检查控制台和各控制开关是否正常，发现故障要及时处理。

2、打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。

3、顺槽胶带机开起前，通知工作面所有人员，设备即将起动。

4、、按下闭锁，让控制台启动设备，发出预警，三机依次间隔开起。

接到停车信号后，将运输机、转载机的煤拉空后，从控制台将其闭锁，三机停机。

１、接班运行时，应空载运转一至二圈，检查运输机链环、转载机链环，刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，电机减速器发音是否正常，发现问题必须处理后，方可开机。

2、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。

3、刮板运输机运转时，任何人不得从机头各机尾盖板上通过。

如通过必须停机。

4、当刮板运输机停止运转时，不允许推移刮板运输机。

5、推移刮板机必须滞后采煤机后滚筒１５——２０米，并且弯曲度要保持在１８米以上。

6、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音要立即停机，找出原因，排除故障后，方可开机。

7、正常停机前必须将刮板机、转载机开空后方可停机。

8、溜子必须保证平、稳、直，不得过度弯曲，推溜时，应把机头、机尾的浮煤清理干净，溜子弯曲度不得超过规定。

9、三机司机必须站在安全可靠的地点进行操作。

10、自移机尾液压系统使用完后，必须及时关闭高压和回液截止阀。

11、自移机尾司机必须随时清理干净皮带下的浮煤，以免造成推移困难。

12、液压马达在平时不用时，必须将其高压和回液截止阀关闭。

13、液压马达在使用时，必须将主电机、电源断开，开关闭锁了，并设专人看管。

14、液压马达在使用中，必须保证两齿轮完全咬合，故将其顶丝放下，将挡链从平板上面穿过。

用完后，必须用顶丝把马达抬起，把挡销从平板下面插刀支撑销，将其锁死，让两齿轮完全脱离。

15、接链时，必须将机尾辅助涨紧链装置缩到最短，接完链后，再根据大链松紧程序来调整机尾辅助伸缩紧链装置。

四、采修标准

1、电机、减速器的冷却系统是否畅通，温度是否正常。

2、刮板有无缺少和损坏，刮板螺栓是否有缺少如有必须及时更换处理。

3、检查两条大链松紧是否一致。

有无扭曲变形，以及大链的涨紧程度。

4、检查机头、机尾和转载机机头刮板螺栓有无松动。

5、看挡煤板是否一致，是否影响采机履带的正常通过。

6、各减带器的油质，油位和各链轮的远程注油装置油盒的油位。

7、检查运输机抬高槽、转载机过渡槽的磨损情况是否超过规定值。

8、检查齿轮的完好情况，齿轮销子的情况，是否有松动、变形。

9、电缆、液管、水管的捆绑情况和摆放位置有无挤压现象。

10、各联接件的联接螺栓有无松动，紧固件是否紧固。

11、检查破碎机锤头压紧螺栓和防松垫的松紧。

12、三角皮带保持有足够的张力。

13、检查电机皮带轮固定螺栓的固定情况。

14、液压马达、机尾辅助伸缩涨紧装置，自移机尾的各液管，油缸无跑漏现象，各操作阀动作灵活可靠。

ZY8000—25/50液压支架操作规程

（一）总则：

１、支架工必须经过培训，考试合格发证后，方可持证上岗。

２、操作支架前必须检查ＰＭ31电液控制系统中的控制器是否有错误指示，干线电缆是否完好，如没有，方可操作。

３、支架工在操作支架前，要认真检查高、低压管路、Ｕ型卡是否齐全、ＰＭ31、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。

4、在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况。

5、支架动作时，禁止人员通过。

使人最少隔开被操作架一个架的距离，并且操作人员也要选择安全的操作位置。

（二）移架操作：

１、移架前，打开支架的进液、回液截止阀，使支架恢复原状态。

２、移架前，必须清理架内的浮煤、浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

３、移架前，要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有则消除后再进行移架。

4、移架时，先降柱，使顶梁离开顶板50——200mm后，停止降柱迅速移架；

对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。

5、移架后，支架必须排列整齐，形成一条直线。

6、按照作业规程要求顺序进行追机移架。

（三）推移工作面刮板机：

１、要及时准确的推移刮板机，推移后刮板机必须成一条直线。

2、推移时如果阻力过大推不动刮板机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。

3、推移刮板机时，必须滞后采煤机后滚筒１５——２０米，并且弯曲度保持在１８米以上。

4、推移刮板机、转载机时，应提前检查下列内容：

（１）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头和胶带机机尾滚筒。

（２）检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。

（３）检查顺槽超前维护是否有影响。

二、注意事项：

１、不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

２、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题。

３、移架时必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

４、支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

５、在降架时，如发现顶板或其它异常时，立即把支架升紧，待处理妥善后重降架。

三、支架检修标准：

1、PM31控制器按链灵活、可靠，压力传感器，行程传感器显示正常。

2、干线电缆确保完好。

3、铜板处，耦合器处连接销准确。

4、驱动器连接电缆无松动且插头正确。

5、各部件连接销轴无脱落。

6、主阀、液控单向阀，安全阀无漏液现象。

7、各连接销准确，且不许有跑、漏液现象。

8、各U型卡都使用到位，且不允许有铁丝代替等现象。

注意：

操作人员要掌握PM31控制器正确使用。

尽量不要使用电磁阀完成整体动作。

BRW315/31.5型泵站操作规程

１、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

２、泵站上的任何保护严禁甩掉。

３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。

５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。

６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。

９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

１０、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

１１、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置、警铃完好。

12、液箱必须高于泵体100毫米左右。

1、乳化液的配比浓度，不得低于3-5%。

2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。

否则不允许开机。

3、检查电动机的转向是否正确。

１、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。

２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。

３、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。

液位低于规定时应及时加注相应的液体。

４、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。

５、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。

315型顺槽胶带输送机操作规程

１、皮带司机必须进行培训，熟悉皮带机性能、结构，考试合格后方可持证上岗。

２、严禁用皮带运输大件，更不得乘人。

３、每班加注各部件的润滑油，油量必须满足设备的要求。

４、一小时之内严禁连续３次启动皮带机。

５、仔细检查小车的滑道，必须保证小车畅通无阻。

６、严禁随便乱动控制箱上的按钮。

二、运输前的检查：

１、皮带司机必须严格执行交接班制度。

２、检查传动装置的联接螺栓是否齐全、牢固。

３、检查机头、尾清扫器装置的皮带高度不得小于２－３厘米，并有足够的压力，其接触长度应在85%以上。

４、中间架必须牢固可靠，并与皮带机中心重直。

５、皮带机的涨紧力严格依照厂家的自动系统，由之确定。

６、机尾马蒂尔应保持平正、稳固。

７、皮带机的闸及逆止器应正常工作。

８、机尾和转载机搭接正确，转载机的卸载架应与皮带中心线一致。

９、检查皮带卡子是否良好、完整。

１０、仔细阅览控制箱上的各页菜单，检查各部是否有故障存在，并排除。

三、启动运行：

１、启动前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%的情况下，方可开机。

2、拨出启动按纽后，控制器发出预警报启动信号，所有人员要离开转动部位。

3、检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无浮煤。

皮带是否跑偏。

4、运行时，司机先空开皮带空转一圈。

检查卡子是否良好完整。

5、对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

6、司机集中注意观察“控制箱”的各种菜单，时刻注意ＣＳＴ的油温、油压；

电机电流以各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。

7、本布罗的各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。

四、皮带的储存各拆除：

１、缩皮带时，机尾应先拆去靠近机尾的中间架（数据根据循环而定）上下托滚码放整齐操纵马蒂尔手把缩皮带。

然后启动皮带机将皮带自动涨紧。

２、拆除中间架时要派专人，不得单独操作。

３、当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保证皮带机能正常运起来。

４、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，将绞车控制按纽旋到“卷带位置”降低皮带涨力。

然后启动卷带器泵站，检查管路是否泄露。

然后操作手把先将靠机尾的皮带用皮带夹夹位（并用液压手把隔离）防止司机误操作。

然后用伸缩油缸将带松开，用机头、尾的皮带夹把皮带夹住，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，操纵手把开始卷带，直到将所需卷的带卷完。

然后将卷起的带捆好，操纵手把将带甩至煤帮侧，用车将带拉走。

５、严禁随意害割断皮带。

五、停机：

１、故障时，在皮带任何部位只要按下控制器的急停按纽或拉动本控制器锁线，都可以停机。

２、皮带控制器保护自动监视机头、尾跑偏，烟雾、堆煤、纵斯，出现任何一种情况，将自动停机。

３、按下“就地停止”按纽，正常停机。

六、注意事项：

１、非皮带司机严禁乱动“控制箱”按纽。

２、密切观察“电控箱”菜单，注意各部设备的油位、油压、温度及故障信号的出现，以便处理。

３、保证各控制开关能正常运行，远方控制没有问题。

大采高智能化综采电气设备操作规程

１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。

２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。

检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。

工作前要测试瓦斯，只有附近２０米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。

３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。

４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。

５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》执行。

６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。

处理不好不准送电。

７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。

接地板及接地装置应保持触良好可靠。

接地电阻不得超过规定值。

3.3KV供电线路接线盒必须接地。

８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。

９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。

注意移动前必须切断电源。

１０、电气设备的联接装置必须坚固可靠。

严禁在负荷中心直接启动采煤机。

１１、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。

１２、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作按手把也必须打到零位，并挂停电牌。

１３、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。

１４、对电气设备检查、检修后要有记录。

做好运行记录。

各项记录必须完整、完好。

二、电缆：

１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。

２、拆除移动电缆时，电缆结合器要加保护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。

３、每更换一次电缆，要注意联接相序，要检查电机旋转方向。

４、盘旋堆放电缆应盘成“８”形，各类电缆应保证有足够的弯曲半径。

５、电缆接头或护套损伤时，应进行硫化热补或同等效应的冷补。

６、各类电缆只准备在规定的是压等级下使用，不得超过安全载流规定。

７、严禁在带电电缆盘放处堆放金属部件以防损坏电缆而造成漏电、短路事故。

８、按有关规定定期进行各类设备的电缆约绝测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应查处理，需更换时必须及时更换。

９、吊挂电缆时，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆勾间距的间隔距离应不小50MM。

三、KE3002开关：

１、操作KE3002开关输入侧及输出侧3.3KV电源或6KV电源时,应戴手套,穿电工绝缘靴。

２、合闸时，先合隔离开关，后合真空接触器。

３、停电时，先停输出侧负荷电源，再停高压侧总停止按钮，再拉开隔离开关。

４、故障断电后，要认真查看设备状态显示。

故障处理后，再进行复位。

复位后确认无人作时，方可送电。

５、严禁带电情况下打开高压侧各部位盖板及低压侧的防爆门进行检查。

６、严禁在设备运行时拆除电缆接合器。

７、3002开关高压侧抽头不得随意变动。

８、KE3002开关高压侧供电电压、输出电压必须符合规定。

井下3.3KV电气设备供电安全技术措施

1、3.3KV电气设备及供电设备入井前必须按照试验规程规定的试验项目做各种试验，3.3KV电缆必