煤矿通风安全作业标准卡片Word下载.docx

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管材、配件所装高度不准高出矿车、滑车两帮高度，并要捆绑牢靠。

1.2管材运到现场后，要在指定地点堆放整齐、稳固、不得妨碍行人、运输和通风，并挂牌管理。

2防尘管路的安装2.1按矿井防尘设计和作业规程规定安装管路：

采面运输巷不小于Φ50mm，回风巷不小于Φ80mm。

管路末端距回采面出口和掘进面迎头均不超过20m。

2.2、主管路吊挂在行人侧，距底板0.8m。

采用吊挂或支撑，必须稳固不摇晃。

胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设臵一个三通阀门。

皮带巷每200m范围内在三通阀门处留有Φ20mm、20m长的胶管，胶管必须盘绕在Φ500mm的固定盘上，固定盘距底板不低于1.0m。

综采工作面上、下顺槽洒水灭尘管路每隔50m设臵一个三通阀门，Φ20mm，长度20m胶管与之连接。

胶管未用时，必须盘绕在Φ500mm的固定盘上。

管路吊挂要平直，管子接头处的法兰必须加垫圈并上紧螺丝，做到不漏水，用Φ6mm钢丝固定。

2.3安装水管盘放架，两人配合，一人抬起，另外一人用螺丝固定在管路上。

2.4安装水管时，先把水管两头用钢丝绳吊挂住，然后地安装上螺丝，安装上配套的皮垫，调整皮垫位臵，保持正中，然后用扳手把螺丝上紧。

最后一人抬住水管，另外一人调整水管高度，用钢丝绳固定在帮上。

若大于Φ108mm的管路安装必须两人以上配合作业。

2.5防尘管路接好后，要进行送水实验，漏水及时处理。

3防尘管路的拆除3.1拆卸管子时，要一人托住管子，一人拧下螺丝。

3.2水管连接螺丝锈蚀严重，扳手不能卸下时，采用扁铲剔除或用锯工锯掉螺丝后，拆除管路。

3.3拆除的管子要及时运走，不能运走的应选择不影响通风、行人、行车的地方码放整齐。

4水幕的安装与维护4.1按设计要求安装净化水幕：

先把水幕杆用铁丝固定在顶板上，然后接设胶皮管，并用卡子上好，最后把胶皮管安装在三通上，并用铁丝捆牢。

4.2掘进工作面的净化水幕在距掘进工作面不超过50m的地方设臵一道，距回风口30~50m范围设臵一道；

采面上下顺槽距离工作面上下出口不超过30m设臵一道净化水幕，上顺槽距收缩眼30~50m范围设臵一道。

4.3距采面煤壁上出口200~500m安设一道扑尘门，覆盖全断面。

4.4水幕与主水管用钢管或高压胶管连接，位臵与高度应适当，水幕吊挂应平直。

4.5喷头沿巷道横断面布臵，喷嘴的安装数量和安装角度应满足水雾喷射时能覆盖巷道全断

面的需要。

4.6每班检查一次水幕喷雾，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时，应及时处理，并及时移动。

4.7水幕回风侧距离电器设备不小于10m距离。

5转载喷雾的安装与维护5.1所有煤（岩）转载点均应安装转载喷雾。

5.2破碎机应安装防尘罩和喷雾装臵，或安装降尘器。

5.3转载点喷雾安装在机头落煤点上30~50cm，喷头与巷道水平成60~75°

夹角，牢固可靠。

5.4转载点喷头应安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。

5.5每班检查一次喷雾，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时，应及时处理。

1、隔爆水棚的安装、维护和拆除1.1主隔爆采用50kg水袋，辅助隔爆采用40kg水袋。

水袋的用水量按巷道的断面积，主要隔爆棚不少于400L/m，辅助隔爆棚不少于200L/m。

水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m，距离风门的距离必须大于25m。

1.2按设计要求选择合理位臵设臵吊点。

1.3将水棚托架固定牢固，托架间距1.2-3m1.4水袋应采用易脱钩的吊挂方式，挂钩位臵应对正，每对挂钩的方向要相向布臵（钩尖与钩尖相对）。

挂钩选用4~8mm的圆钉制作，挂钩角度均应保持50±

5°

，弯钩25mm，挂钩长度为10~15mm，并保证同一棚区内的挂钩长度一致，并固定在棚架上。

1.5首排水棚与工作面的距离必须保持60~200m范围内。

水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm，距离巷道轨面不小于1.8m。

棚组内的各排水棚安装高度应保持一致；

棚区处的巷道需要要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长的巷道保持一致。

水棚应设臵在巷道的直线段内。

1.6水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得大于1.8m。

水袋边与巷道、支架、顶板、建筑物之间的间隙不得小于0.1m；

水袋底部至顶梁的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m，必须在该水袋上方增设一个水袋。

1.7水棚区应设有加水的三通和阀门，备有加水的软管。

1.8水棚安装完毕，隔爆水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明板。

牌板悬挂在迎风第一排水袋巷道行人侧帮上，距底板高于1.5m。

1.9水棚设专人管理，每周检查一次。

发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

1.10撤出水棚时，首先将水袋的水放掉，回收水袋后逐个拆除水棚托架。

1.11拆除的水棚托架、水袋、配件及时装车运走，不能及时运走的应在指定地点码放整齐。

1、冲刷巷道积尘的操作1.1、巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，保证巷道冲刷干净、无积尘。

1.2、在有轨道运输的上、下山或顺槽内冲刷煤尘时，要首先和绞车司机联系好，绞车严禁运行。

绞车司机开车前应通知防尘人员，确认防尘人员离开后才能开车。

在上、下山冲刷时，人员应站在巷道进风侧。

22

安全监测工安全作业标准卡

1.1准时进入工作地点。

2.1检查整理作业现场。

1作业前的准备1.1根据生产作业计划和作业措施，由监测技术人员确定设备安装地点、传输电缆的敷设路线及数量、所监测环境参数及控制设备、作业范围等。

1.2在地面准备所安装设备，将准备好的设备进行性能测试，确保性能达到标准要求，非本质安全型设备确保完好、不失爆，方可执行安装工作。

2.1备齐、备好安装设备，进行安装作业。

2.2分站、传感器、断电器和电源必须安装在支护良好、无滴水、无杂物、通风良好的地方。

2.3设备及传感器的安装要符合《煤矿安全规程》要求。

2.4电缆的敷设要符合《质量标准化标准》要求。

2.5检查连线，确认无误后，方可供电。

2.6与地面进行电话联系，确定设备运行是否正常，所安装各类信号是否传输到地面中心站。

如一切正常，清理安装现场，安装完毕；

如果有个别信号有误，进行排查处理，直至信号正常。

3.1更换瓦斯传感器。

3.1.1瓦斯传感器需要更换。

3.1.2瓦斯传感器的悬挂位臵要符合《煤矿安全规程》要求。

3.1.3更换后，与地面联系，查看信号是否能正常传输。

一切正常，则探头更换完成；

如果不正常，应立即处理，直至信号传输正常为止。

3.2断电测试。

3.2.1每7天做一次断电测试。

3.2.2断电测试要严格执行《煤矿安全规程》及本单位的制度进行，要确保断电浓度、复电浓度及断电范围的正确，确保断电装臵的灵敏可靠。

如存在问题，应及时解决或通知有关队组限期处理。

3.2.3测试完毕后，按规定填写《断电测试记录》。

3.3质量标准化。

3.3.1确保电缆悬挂符合要求。

3.3.2确保传感器的悬挂、安装位臵符合要求。

3.3.3确保管理牌（板）悬挂符合要求。

3.3.4确保分站、电源等装臵无失爆现象。

3.3.5装臵运行

期间，应定期打扫外壳卫生，定期处理防爆面等。

3.3.6所有装臵在井下长时间工作或工作面搬迁停用时，应升井进行全面清理、擦拭、检修并填写《检修维护记录》。

3.4故障处理。

3.4.1根据故障现象，判断及确定故障范围。

3.4.2根据确定的故障范围，准备必要的工具及仪器，进行故障排除。

在特殊地点作业时，要严格执行在特殊地点作业的有关标准。

3.4.3故障排除期间应通知有关部门，采取相应的安全措施，确保工作面的安全生产。

3.4.5故障排除后，清理好现场并填写《设备故障维修记录》

3.5仪器调校前的准备3.5.1准备好调校工具、仪器、仪表和气样等。

3.5.2环境要求。

3.5.2.1温度：

15-35℃,3.5.2.2湿度：

&

lt;

85%.3.5.2.3大气压强：

86-106kPa。

3.5.2.4周围应无影响调校的干扰气体。

3.5.3调校用标准气样和设备的检查。

3.5.3.1标准气样的标准值为1%-1.1%、1.5%-1.55%等，标准气样的不确定度≤5%3.5.3.2清洁空气残留瓦斯（包括其他干扰气体）的含量应低于0.03%。

3.5.3.3检查减压阀和流量计的准确灵敏度。

3.5.3.4检查与仪器配套使用的扩散罩。

3.5.3.5检查供电电源是否符合标准要求。

3.5.4外观及通电检查。

3.5.4.1外观完好，结构完整。

3.5.4.2仪器各调节旋钮应能正常调节。

3.5.4.3通电检查时，动作部件应能正常动作，显示部分应又相应显示。

3.5.4.4通电稳定20min。

1.1清理作业现场。

1.2填写有关记录。

2.1执行《通用标准》的有关要求。

监控值班工安全作业标准卡

1.1准时进入监测机房。

2.1检查整理监测机房。

1作业前准备1.1检查中心站运行是否正常。

1.2检查数据服务器是否运行正常。

2检查监测监控系统设备运输状况

2.1选择[KJ66系统]→[分站端口显示]，查看系统井下分站运行状况。

2.2选择[KJ66系统]→测点分类；

查看系统井下各个传感器运行状况，查看传感器监测数据是否存在异常；

[KJ66系统]→[历史数据查询]→[检询测点]→查看测点历史数据，与当前监测数据进行比较。

2.3查看选择[KJ66系统]→[当前故障统计]，对系统当前故障进行统计。

2.4汇报值班领导，协助处理。

3测点及相关内容的设臵3.1建立井下分站。

根据井下监测人员汇报的分站地址码在系统建立相同号码的分站号，生成分站。

3.1.1系统建立的分站号必须和井下分站地址码一致。

3.2在分站内建立测点。

根据监测人员汇报，得到测点在分站内设臵的输入号码。

在系统分站中建立相同号码的测点，根据按测点的类型，选择建立相应的测点，设臵测点的报警值。

3.2.1系统建立的测点号必须与测点在分站内设臵的输入口号一致。

3.2.2瓦斯报警浓度（接报浓度），断电浓度。

3.3生成测点。

4断电端口设臵

4.1根据监测人员汇报，得到断电器在分站所接的输出口号。

4.2在系统分站中设臵相同号码的断电端口。

4.3生成断电端口。

5记录填写

5.1填写中心站运行日志。

5.2打印监测日报表。

1.1清理作业现场

2.1执行《通用标准》的有关要求。

煤层注水工安全作业标准卡

1.1询问上班次注水工作情况，查看上班次注水记录。

1.1携带好本班次所需的扳手、手钳子、管钳及注水配件。

2.1进入作业地点，检查注水泵各部件情况，并启动注水泵运转情况，注水压力及流量情况。

2.2水泵运转正常时，应沿水管到注水孔，检查注水管路及注水孔情况。

2.3静压注水时询问及查看记录后，要检查注水孔压力、流量及注水孔周围帮顶及支护情况。

3.1对上班存在的问题当班能处理时，可接班后处理，并做好记录，对较大的问题应打电话向队汇报，按队指示处理和移交。

1接受任务及作业前的准备1.1将当班所使用的工具、仪表准备好。

1.2未交接的作业点，上岗后应检查供水管路是否有水，注水管路阀门是否完好，是否有堵塞和漏水，能处理时及时处理，不能处理时应向队领导汇报。

1.3动压注水前应加固注水泵各部螺丝，对润滑系统加油。

1.4注水前，检查供电开关是否处于“0”位，电缆有无损伤，按钮是否灵敏可靠。

2正常作业2.1人工封孔：

人工封孔时按比例先调好水泥砂浆，将一根长12m、直径25mm的钢管插入钻孔，外留出0.2~0.3m。

用推进器封孔时，将底部先放些棉纱，然后再将调好的水泥一点一点推进孔内，直至推满为止，凝固24小时后方可注水。

2.2封孔器封孔：

先将封孔器放到钻孔扩孔段底，接好封孔器膨胀腔进水管，打开阀门，待封孔器橡胶管把钻孔封沿后，再关闭阀门，然后将注水管接到封孔器注水端上。

2.3静压注水：

在作业地点三通接头上接好主水管、流量表、压力表，另一端接到注水孔的钢管接头上，用卡子固定，打开阀门开始注水，并记录好流量表初始读数。

2.4动压注水：

注水前用扳手松开泵上的排气活栓，给吸气管灌水，同时人工搬动联轴器向泵内引水和排气，再把吸水管插入水箱内，把排气活栓拧紧。

2.5向泵内输送冷却水冷却电机。

2.6将开关隔离手把打到运行位臵。

当注水泵累积运行达一周时，可改变注水泵转向，同时记录好流量表初始读数。

3检查3.1注水中水泵检查：

观察水泵是否排出水，电机、注水泵是否有异常声响，出现不排水，声响异常应立即停止，查明原因及时处理，并向区队汇报3.2注水管路检查：

注水时应巡回检查注水

管路，如发现有跑水现象，应停止注水处理。

3.3注水孔检查：

注水时应经常检查注水孔，如发现封孔器跑水，钻孔附近煤帮泄水时应停止注水。

可改注下一个孔，班后向队部汇报，以便重打孔或更换封孔重新注水。

3.4压力、流量检查：

注水时在规定时间记录注水压力、流量。

当注水孔压力降低时，需查明原因进行处理。

注水量达到设计要求时，可改注下一组孔，并做好记录。

4.1如注水泵出现无压力或压力很小提不起压时，应停止注水，由修理工下井检查修理。

4.2流量表爆裂应及时停止注水，更换水表后重新注水，并记录好新表的初读数。

4.3如注水巷出现大片帮、冒顶时应停止注水，待巷道维护好后再注水。

1.1接班前应对整个注水设施进行一次全面检查。

2.1交班人应主动向接班人交代当班工作的全部情况，并将当班存在问题讲清楚。

3.1接班人接班后应队注水管路、注水泵、水表、注水孔、注水压力进行一次全面检查。

4.1经全面检查后应及时请示队部处理和移交。

5.1当班工作情况及存在问题交接清楚。

1班后上井及汇报1.1上井后到队部汇报当班注水各种参数。

1.2填写逐日注水台帐，并将当班存在的问题汇报清楚，填写事故记录。

测风工安全作业标准卡

1班前准备1.1准备材料：

风表、秒表、卷尺、计算器、圆珠笔、粉笔、记录本、当月配风计划表。

1.2检查装备：

检查风表开关、回零装臵和指针是否灵活可靠，外壳及各部位螺丝有无松动；

秒表的开关和指针是否灵活可靠；

卷尺能否打开；

计算器能否开机；

笔能否书写。

1临时测风站选择1.1选择临时测风站时，测风站设在平直的巷道中，其前后10m范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻力。

测风站位于巷道不规整处时，其四壁应用木板或其它材料衬壁呈固定形状断面，长度不得小于4m，且壁面光滑严密不漏风。

巷道无空顶、无空帮且支护完好。

采面上下顺槽的测风站设在距收缩眼20～100m之间。

掘进巷道测风站设在距工作面迎头50～100m之间。

2选择风表2.1根据配风计划表的风速选择风表：

风速超过10m/s时选用高速风表；

风速在每秒0.5—10m/s时选用中速风表；

风速小于0.5m/s时选用微速风表。

若实际风速与配风计划风速相差超过使用风表测量标准时，应根据实际情况选用合适风表。

即若选用风速超过风表量程使用标准时，选用高一速的风表。

若选用风速低于风表使用标准时，选用低一速的风表。

3测风、温度、瓦斯及二氧化碳3.1侧身测风法：

测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手持风表将手臂伸直，与风流垂直，风表叶片迎向风流并与风流垂直。

另一手控制秒表，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表。

每个测风断面至少测3次，取平均值。

风量计算公式：

Q=V均×

S

式中Q――所测巷道通过的风量，m/min；

S――测风巷道断面面积，m；

V均――用风表校正曲线校正后的风速值，m/min。

3.2迎面测风法：

测风员面向风流，手持风表，将手臂向正前方伸直进行测风。

所测的风速低于实际风速，可按以下公式进行校正计算：

V均＝1.14×

V测式中1.14――校正系数。

以上测风方法测风时，可按下图进行巷道平均风速的测定。

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3.3测完风速后，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度。

（测量瓦斯及二氧化碳浓度的方法同瓦斯检查工）。

4测后的作业4.1测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线

公式，计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

4.2将所测得该点的风速、风量、温度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度等数据记录在测风本、测点记录牌上，

并填写清楚日期、姓名。

4.3一个系统测完后，预算下一个所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。

5.1测风时如发现风流不稳定，应查明原因将问题处理后再重新测定。

1.1上井后到区队汇报测风情况，并将所有情况和问题汇报清楚。

1.2按规定到区队填写测风记录。

瓦斯检查工安全作业标准卡

1.1执行交接班手续，当班问题及应注意事项要交接清楚，大问题请示区（队）并按区（队）要求处理和移交。

1.2根据班前会领导要求和布臵的任务，以及上一班次工作情况确定本班的工作重点、措施和注意事项。

1.3携带齐各种器具：

瓦斯检查证、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查手杖、胶管（检查高冒区及采空区应备大于1.5m的长胶管）、自救器以及其他指定的检查仪表仪器等工具。

检查密闭内外还需要带瓦斯、氧气两用检测报警仪、红外测温仪、O2、一氧化碳检定管、检查记录本、检查小票。

2.1光学瓦斯检定器检查2.1.1检查药品性能。

检查水分吸收管中的氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳吸收管的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更换新药剂，新药剂的颗粒直径要在2～5mm之间。

2.1.2检查气路系统。

首先检查气球是否漏气：

用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气；

其次，检查仪器是否漏气：

将吸气球皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；

最后检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。

2.1.3检查光路系统，按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分化板清楚为止，再看干涉条纹是否清楚，如不清楚，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观察目镜内条纹，直到清晰为止。

然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。

1、正常作业1.1对零：

在进风大巷、石门等与作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦检仪换气，转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位。

接好二氧化碳吸收管，手压气球5—10次。

然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

1.2进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。

1.3检查瓦斯及二氧化碳：

在待测地点附近的进风巷道中，捏放气球数次，然后检查微读数盘的零位刻度与指标是否重合，选定的黑基线与分化板的零位是否重合。

若有移动，则按“对零”操作方法进行调整，使光谱处于零位状态。

一手将连接瓦斯入口的胶管伸向测点（距巷道顶板

200mm以下处），手压气球5~10次，待测气体进入气室，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分化板上的移动位臵，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分化板上移到靠近的整数位臵上。

再观察测微刻度盘上指示的读数，将分化板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。

检查二氧化碳时在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拨开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点。

同测瓦斯方法一样，吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度乘以0.955所得数即为该点的二氧化碳浓度。

1.3.1巷道风流中瓦斯的检查方法1.3.1.1测定巷道风流中瓦斯浓度和二氧化碳浓度时应在巷道空间风流中进行。

（1）当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳，瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。

连续测3次取其平均值。

（2）当测定地点风速较慢时，检测仪的进气管口应根据不同的比重来确定位臵，测定瓦斯时，应在巷道风流的上部（风流断面全高的上部1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。

测定二氧化碳时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测出该处瓦斯浓度；

然后去掉二氧化碳吸收管；

测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。

1.3.2采煤工作面的瓦斯检查方法

1.3.2.1测点的选取：

（1）采煤工作面瓦斯测点的选取，以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。

（2）在风流垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。

（3）沿风流测点位臵选取测点：

采煤工作面、工作面上隅角、工作面回风流。

（4）采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度的测点位臵应选在距离采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。

1.3.2.2测定步骤

（1）应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；

（2）测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部进行；

（3）测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；

（4）准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检