国际外商公寓楼地面方案.docx
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国际外商公寓楼地面方案
国际外商公寓5#、6#、7#、8#楼地面施工方案
一、工程情况简介
随着砌筑、抹灰工作的完成，楼地面工作陆续展开，楼地面除电梯前室公共部分是花岗岩地面（业主外包）外,地上部分地面厚40mm，材料采用C20细石混凝土。
地下室地面1厚300mm，其中疏水层厚200mm，采用粒径5-25mm碎石，上部100mm厚采用C20细石混凝土；地面2厚150mm（装饰面层除外），其中疏水层厚100mm，采用粒径5-25mm碎石，上部厚50mm，采用C20细石混凝土；地面3厚450mm，其中疏水层厚250mm，采用粒径5-25mm碎石，上部200mm厚采用C20细石混凝土。
地下室地面混凝土全部为掺加JJ91防水剂（掺量3%）的混凝土。
二、材料及施工准备
1）材料要求
水泥：
采用强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，
砂：
选用中粗砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量不得超过3%，使用前必须过筛。
石子：
C20细石混凝土采用粒径5-10mm卵石，含泥量不大于2%，地下室疏水层采用粒径5-25mm碎石。
水：
采用工地地下水（水经过化验合格）
防水剂：
JJ91防水剂必须有出厂合格证。
钢筋：
Ø4钢筋必须由出厂合格证，进场复试报告。
进场后必须进行冷拉调直。
2）施工准备
施工机械及工具：
混凝土搅拌机、平板振捣器、人货两用电梯、手推车、木抹子、铁抹子、切割机、刮尺、方尺等。
施工前具备以下施工条件：
室内抹灰、安装管道埋设结束、套管安装完毕，管道和套管等洞口处已用细石混凝土填补完；地漏、立管和套管与楼板之间用比楼板混凝土高一标号细石微膨胀混凝土做密封处理。
三、混凝土的拌制
1、将项目部给出的理论配合比换算成施工配合比书写于配比标牌上上，悬挂在搅拌机棚内。
配合比给出的是重量比，投料顺序。
石子水泥砂子水（仅用于地地上地面）
水（少量）防水剂石子水泥砂子水
（仅用于地下室面层）
2、拌制时间：
自投料算起容积250升的不得小于2.5min，250~500升不得小于3min。
3、出机混凝土要搅拌均匀，色泽一致。
四、施工工艺
1、地下室部分
工艺流程：
基底处理---放线---铺疏水层---砾砂找平---铺五彩布----浇筑细石混凝土---找平----压光----养护----割分隔缝----清缝----填塞密封胶。
基底处理：
将楼层的残余混凝土、砌墙及抹灰残存的灰块清理干净即可。
疏水层：
铺设碎石均匀，采用机械振实，振至不松动为止，振实前洒水使碎石表面湿润。
振实后表面铺中砂找平，并用平板震动器拖一遍压实。
浇筑：
100mm厚C20细石混凝土振实（采用平板振捣器），找平根据墙上50cm线进行找平，中央部位在柱子上也弹出50cm线，然后采用拉线找平，找平后在水泥初凝前用木抹搓平压实。
面层采用水泥和细砂1：
1的混和干灰进行压光，用铁抹子分三遍压光，并逐遍加大用力，压光工作在水泥终凝前完成。
严禁采用素水泥进行压光。
钢筋网片放置：
钢筋网片下料长度为分隔缝之间的间距，网片的大小比分隔小100mm，末端做180度弯钩。
钢筋网片周圈交界采用点焊，其余采用绑扎，以防在放置时散架。
在混凝土找平前将网片压入混凝土50mm。
养护：
在浇筑完毕后12小时内洒水养护，7天内每天浇水两次，保证地面湿润，同时将作好封闭，7天之内严禁人员入内踩踏（除养护人员外）。
分隔缝：
在混凝土浇筑7天后，在柱子周围及柱网的轴线上采用切割机切缝，缝宽2~3mm，深70~80mm。
在切割前，按照分隔缝的尺寸放线，为了防止切割时出现偏位，将槽钢紧贴线放置，两端采取一定的固定措施，切割机再沿槽钢切割，切割时必须带水作业，不得干作业。
端头部位当切割机切割到线后，在用手持或便携式切割机切割，尽量将端头部位的缝切割到位，分隔缝位置详见附图1。
清缝：
在分隔缝切割到位后，随即将缝内的灰浆随即用高压水枪冲洗干净，干燥后再打胶。
填塞密封胶：
在清缝完后，打胶及时跟进，避免缝再次被污染。
打胶时，采用薄钢片往缝内填塞，直到填满为止。
2、地上部分
工艺流程：
基底处理---放线做灰饼---浇筑混凝土---找平----压光----养护
基底处理：
将楼层的残余混凝土、砌墙及抹灰残存的灰块清理干净，在凿除过程中不得破坏楼面混凝土。
清理干净后提前一天浇水润湿。
浇筑时一边刷水灰比在0.4～0.5的素水泥浆，一边浇筑
浇筑：
40mm厚C20细石混凝土压实找平，找平根据墙上50cm线进行找平，房间中央部位根据灰饼找平，找平后在水泥初凝前用木抹搓平压实（找平后将灰饼取出）。
面层采用水泥和细砂1：
1的混和干灰进行压光，铁抹子分三遍压光，并逐遍加大用力，压光工作在水泥终凝前完成。
严禁采用素水泥进行压光。
养护：
地面铺好后12小时内必须以锯末覆盖，在7天内每天浇水两次，保证锯末湿润，同时将作好地面的房间封闭，7天之内严禁人员入内踩踏。
注意：
房间内砼面层不留设施工缝，当施工超过规定的间歇期后，在继续浇筑前队接槎做处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清理并涂以水灰比为04.-0.5的水泥砂浆在继续进行浇筑。
五、地下室伸缩缝处的做法及混凝土浇筑时施工缝的留置方式。
1、各个楼的地下室与地下室之间均有伸缩缝，此部位做法如下图：
2、施工缝的留设
由于地下室面积较大，浇筑混凝土不可能一次浇筑完毕，因此混凝土浇筑必定的留设施工缝，留设施工缝时，必须遵循以下做法：
在分隔缝留设位置出外100~200mm处留设，在下一次浇筑混凝土时沿分隔缝位置将多余的100~200mm混凝土切割掉,然后再接着浇筑混凝土。
施工缝留置
时严禁留在分隔块内。
如图：
六、楼梯
楼梯休息平台地面标高与电梯厅地面平齐，施工工艺为：
40厚C20细石砼打底上抹20厚1：
2.5水泥砂浆并压光，踏步阳角位置布置φ10通长圆钢筋做护角。
如下图示意：
1、放线工作
楼梯踏步的高根据两个平台板所在层的建筑50线标高差值均分，宽度根据图纸尺寸确定，将其放到墙上，以保证踏步的尺寸准确，同时，在墙上放出踢脚线边线和踢脚线控制线，具体方法及位置如下图示意：
2、基层处理方法与房间相同，但在发现结构超出线时，必须将其超出的部分凿掉。
3、踢脚：
水泥砂浆踢脚厚度8mm，其高度为120mm，沿踢脚线边线抹好后，根据踢脚线控制线将踢脚线切齐。
上口要光滑，四周应交圈。
4、水泥砂浆踢脚线及楼梯踏步侧壁在施工前应先凿毛处理，之后刷801胶一道，再抹水泥砂浆。
在成活后，最后交工前统一用相近颜色油漆涂刷一遍，并在两种颜色相交处使用50mm分色纸粘贴，进行分色处理。
以防止污染墙面与地面。
5、当第一级台阶踢面与剪力墙平齐时，应将第一级台阶踢面向内剔凿掉一部分，之后刷801胶一道，并用水泥砂浆抹至与剪力墙的踢脚平齐。
6、滴水线：
5#、6#、7#、8#楼四栋楼中除8#楼三层以上外，其余的楼梯均要做滴水线，滴水线施工时特别要注意滴水线在平台梁底要贯通详细做法见下图：
滴水线用于楼梯地面相同的砂浆抹成，在抹之前，由于楼梯板模板使用的是竹胶板，因此表面较光滑，砂浆容易脱落，因此其做法如下
凿毛-----清理----刷801胶------抹砂浆
7、抹水泥砂浆一遍成活，要求原浆压光，当楼梯局部砂浆厚度大于25mm厚时，必须分层抹。
七、楼地面施工特殊问题处理
1）安装管道在地面内穿过
为避免管线上部面层开裂，敷设钢板网，因1、2、30层有窗丝报警，所以此三层每层的敷设长度为420m。
标准层每层敷设长度为240m。
位置详见方案后附图。
具体施工形式如下图
2）楼地面采暖管道预留处理
按照图纸上规定的宽度和位置留设（如附图），采用单面刨光的厚25mm的白松板分隔，由于材料本身容易折断，并且吸收砼中的水分后易翘曲变形故应按一次性使用备料。
3）地下室积水坑侧壁做法
在做地下室地面之前，在积水坑四周浇200mm厚的C15细石混凝土，并在混凝土中埋设50PVC管，详细做法见下图：
4）门坎部位的疏水空的做法
在地下室由于有人防门门坎和内墙，将疏水层隔断，因此必须在门洞位置的地坎上钻孔连通疏水层，凡是此部位均按间距500mm、50钻空。
做法如下图：
八、混凝土试验
建筑地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。
混凝土试块的制作符合规范规定，每一层建筑地面工程不小于一组。
每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡仍按1000㎡算。
九、施工质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
细石砼面层
1
表面平整度
5
用2米靠尺和楔型塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5米线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
面层与下一层结合牢固，无空鼓，裂纹。
面层表面不应有裂纹脱皮起砂等质量缺陷。
面层与结合层应结合牢固，无空鼓现象（用小锤轻击检查）。
面层表面的坡度应符合设计要求不得有到泛水或积水现象。
面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。
允许偏差应符合规范要求。
标高、尺寸准确,色界分明。
楼梯踏步相邻踏步标高差不大于10mm，踏步两端宽度差不大于10mm。
踏步齿角整齐。
踢脚线与墙面结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀，上口平齐，没有毛刺。
十、安全防护措施
1）施工人员按规定戴好安全帽、临边作业系好安全带。
2）采用施工电梯进行垂直运输时，要服从电梯司机的安排，防止拥挤、超载。
3）砂浆搅拌机要有专人操作维修、保养，电器设备绝缘良好并接地。
4）楼层材料堆放不得过于集中，存放砂浆用的灰斗、灰桶、瓷砖、块材等要放稳固。
十一、环境保护措施
1）砂浆搅拌机周围用砖砌集水池，将搅拌砂浆时的污水集中起来。
2）砂浆浇筑时产生的硬块当作建筑垃圾运走处理。
十二、成本控制
1）砂浆进场有复试报告，不合格品严禁进场。
2）砂浆、混凝土按工程量搅拌，随拌随用，不得浪费。
3）各个工序严格控制质量，避免返工。
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