地下防水工程施工方案114Word格式.docx
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2#地块总承包工程
建设地点
本工程位于石家侧
业主
河北房地产开发有限公司
建筑面积
总建筑面积（㎡）
226615.34㎡
占地面积（㎡）
约60000㎡
地下建筑面积（㎡）
约41821㎡
地上建筑面积（㎡）
约184793㎡
建筑层数
地上
33层
地下
车库地下一层
主楼地下二层
主楼建筑高度
95.90m
结构形式
主楼砼剪力墙结构；
商业、地库为框架结构
基础地基
主楼采用复合地基、筏板基础；
车库采用天然地基，基础形式采用独立基础和条形基础及局部筏板；
商业采用天然地基，基础形式采用独立基础
（二）防水做法
1．结构自防水
根据现已下发的施工图纸，楼座基础底标高为-7.7m（60.27m），最低基础标高为-10.55m（55.32m），楼座筏板常规高为1.32m，车库抗水板底标高为-4.4（59.22）。
独立基础底常规标高-5.05m（58.57m），基础筏板、地下室外墙、车库顶板采用防水混凝土，设计抗渗等级均为P6。
（所有标高含垫层及防水保护层）
2．卷材防水
本工程地下防水卷材选用4mm厚SBSII型改性沥青防水卷材（二级防水）；
4mm+3mm厚SBSII型改性沥青防水卷材（一级防水）。
变配电、电气用房及车库顶板为一级防水，其他为二级防水。
三、施工方法
（一）地下混凝土结构主体防水
本工程主楼筏板基础及车库独立基础，采用C30密实防水混凝土，抗渗等级P6；
1.1模板工程
1.1.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
1.1.2模板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载。
1.1.3结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定。
如设计无规定，则止水环应为10cm×
10cm的方形止水环，且至少有一环。
1.1.4采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
（1）工具式螺栓做法
用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。
拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密，见图1.1.4.1。
图1.1.4.1工具式螺栓的防水做法示意图
1-模板；
2-结构混凝土；
3-止水环；
4-工具式螺栓；
5-固定模板用螺栓；
6-嵌缝材料；
7-聚合物水泥砂浆
（2）螺栓加堵头做法
在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵，见图.1.4.2。
图1.1.4.2螺栓加堵头作法示意图
1-围护结构；
2-模板；
3-小龙骨；
4-大龙骨；
5-螺栓；
6-止水环；
7-堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）
（3）螺栓加焊止水环做法
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
此法将消耗所用螺栓，见图1.1.4.3。
图1.1.4.3螺栓加焊止水环
6-止水环
1.1.5拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；
拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；
拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。
2.钢筋绑扎
2.1做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。
2.2绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
2.3钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
2.4钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。
采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
3.混凝土浇筑
3.1一般要求
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。
3.2泵送防水混凝土施工要求
3.2.1采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。
搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。
3.2.2水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：
3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。
施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
3.2.3输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
3.2.4加强坍落度的控制。
预拌混凝土坍落度控制在160~180mm，入泵前坍落度损失值每小时不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。
3.2.5夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
3.2.6加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；
缩短拆装管道的时间；
设置备用泵车。
3.2.7泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
3.2.8应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。
4.防水混凝土振捣
4.1防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。
掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。
4.2振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土泛浆，不出气泡为止。
在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。
振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形。
严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的混凝土与钢板止水带之间出现裂隙，丧失止水效果。
4.3侧墙混凝土，需要加强振捣，尤其是墙体下部振捣，防止漏振造成的蜂窝麻面和连通的孔洞。
导墙混凝土浇筑，应在对应位置的底板浇筑完初凝后，一次性浇筑成型，并加强振捣，不得人工插捣或不振捣。
5.混凝土的表面处理
5.1混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
5.2底板、顶板浇筑完后，摊平混凝土，进行第一次抹面和收光；
待混凝土初凝时，使用进行二次抹面，在柱子、内墙等构件部位的顶面混凝土，应人工二次抹压。
2.3二次抹压后，立即用塑料薄膜覆盖，应确保塑料薄膜与混凝土表面紧密粘贴，相邻薄膜之间搭接至少5cm，不出现空鼓，不出现漏盖。
施工面积较大时可分段进行表面处理。
6.混凝土养护
6.1防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；
14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
6.2混凝土养护常规做法有蓄水养护和覆膜养护两种方式，本工程选用覆膜养护。
浇筑完成的混凝土浇水湿润，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，薄膜表面覆盖保温被，降低大体积混凝土内外温差。
6.2混凝土养护由专人负责，每日检查覆膜内湿润情况，并需排除混凝土表面冷凝水，避免冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。
6.3放线时，去掉草垫和塑料布，扫去明水，在混凝土湿润状态下放完线，然后继续养护。
保湿养护不低于14天。
（二）SBSII型改性沥青防水卷材
1.图纸做法
部位
防水做法
底板
防水钢筋混凝土底板
５0厚Ｃ２０细石混凝土保护层
0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层
防水层：
一级：
4+3厚SBS改性沥青卷材Ⅱ型
二级：
4厚SBS改性沥青卷材Ⅱ型
基层处理剂一遍
100厚C15混凝土垫层
素土分层夯实
一级防水与二级防水交界处，一级防水外扩1米。
侧墙
防水混凝土结构侧墙
4+3厚SBS改性沥青卷材Ⅱ型，
4厚SBS改性沥青卷材Ⅱ型
100mm厚水泥灰砂砖保护层
２:
８灰土，分层夯实
止水钢板
止水钢板厚度3mm、宽度（含折边）300mm
注：
止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于100mm，双面满焊（可操作部位）。
2.施工准备
2.1施工之前要对所有施工操作人员进行技术、安全交底，并下达作业指导书，做到细部做法人人心中有数，牢记安全、技术操作规程。
2.2专业分包单位生产许可证、资质证书、操作人员上岗证已上报监理单位。
2.3进入现场的防水材料有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志、环保标志等相关资料，经实验室复试合格后方可使用。
3.工艺流程
垫层砼浇筑→找平（达到防水卷材施工要求）→在垫层上沿外墙砌砖胎模→抹1：
3水泥砂浆找平层→阴阳角做成圆弧形→基层清理→防水卷材附加层施工→卷材防水施工→防水保护层
4.基层处理
3.1防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净。
3.2防水基层表面平整、密实、坚固、且无空鼓、起砂、麻面、掉灰、凹凸不平等缺陷，如有凹凸不平、脚印等缺陷，应进行处理，合格后方可进行防水层施工。
3.3阴角转角处应做成半径20毫米的圆弧角，阳角转角处应做成半径20毫米的圆弧角，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密。
3.4穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。
3.5施工时，基层含水率不应大于9%。
3.6涂刷冷底子油，应涂刷均匀，不透底。
冷底子油涂刷范围应宽出准备铺贴卷材范围100mm。
4卷材施工：
4.1铺贴附加层，附加层宽度不得小于500mm。
阴、阳角附加层做法如下：
（1）阳角附加层
第一层
先剪裁500mm宽卷材（长度按现场实际确定），做墙体（立面）与底板（平面）的阳角附加层。
粘贴在墙根两侧，立面、平面各粘250mm（见下图）。
第二层
主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面（也可根据实际要求定）（见下图）。
第三层
另剪裁一块200×
200mm的正方形卷材，从任意一边的中点剪口直线至中心（见下图）。
剪开口朝上，粘贴在阳角上。
（见下图）。
第四层
再剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下，粘贴在阳角上。
（2）阴角附加层
先剪裁500mm宽卷材（长度按现场实际确定），做墙体（立面）与底板（平面）的阴角附加层，粘贴在墙根一侧，立面、平面各粘250mm（见下图）。
200mm正方形卷材，从任一边的中点剪口直线至中心（见下图）将剪口折叠，剪口朝上，粘贴阴角部位，（见下图）。
再剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下，粘贴在阴角上。
4.2卷材搭接宽度：
长、短边为100mm。
相邻两边接缝应错开，第一层与第二层长边接缝错开1/2~1/3幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴，接缝搭接应粘接牢固防止翘边和开裂。
4.3采用热熔法施工时应均匀加热，不得加热不足或烧穿卷材，搭接部位应溢出热熔的改性沥青。
卷材铺贴时应赶出卷材下面空气，铺贴平整、不起褶。
4.4从底面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位应采用空铺法施工；
混凝土结构完成后，铺贴立面卷材时，应将接茬部位各层卷材掀开，将表面清理干净。
如有局部损伤应及时修补。
接茬处SBS卷材搭接宽度150mm。
4.5本工程地下室防水分为一级、二级两种，一级防水采用4+3厚SBSII型改性沥青防水卷材，二级防水采用4厚SBSII型改性沥青防水卷材，一级防水和二级防水的施工范围详见图纸，现场应弹线明确，避免误铺。
4.6防水保护层
干铺塑料薄膜隔离层，然后浇筑50mm厚的细石混凝土防水保护层。
（三）细部构造防水
1．细部构造做法表
底板外墙
穿墙套管
底板后浇带
车库顶板
侧墙后浇带
地下一层与地下二层施工缝
顶板后浇带
防水收头
防水收头压条应为不锈钢、镀锌钢板或铝合金材质，金属压条宽度不小于25mm，用钢钉固定（间距不大于400mm）
地下室外墙收头
承台及周边条基上口防水收头
2.后浇带
2.1沉降后浇带的封闭：
在高层结构封顶一个月后，根据沉降观测记录,实测沉降趋于稳定后，方可封闭。
2.2封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。
2.3浇筑后浇带前应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆或涂刷混凝土界面处理剂，水泥渗透结晶型防水涂料，在铺设30mm-50mm厚同强度去石子混凝土，并及时浇灌混凝土，浇捣密实并加强养护。
2.4钢板止水带确保位置准确，固定牢靠。
止水钢板厚度3mm、宽度（含折边）300mm；
施工缝处增设防水附加层，附加层铺至止水钢板外延300mm；
止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于100mm，双面满焊。
2.5后浇带混凝土应一次浇筑，不留施工缝，养护时间不得少于28d。
3.穿墙管、盒
3.1穿墙套管应在混凝土施工前预埋。
3.2穿墙管与内墙角、凹凸部位距离应大于250mm。
3.3采用直埋固定式止水法，主管应加焊止水环或缠绕遇水膨胀止水圈，并在迎水面预留凹槽，槽内用密封材料嵌实。
3.4采用套管式防水法时，套管应加焊止水环，钢制穿墙套管出外墙300mm。
3.5穿墙管线较多、较集中时，采用穿墙管盒方式处理。
穿墙管盒的封口钢板应与墙上预埋角钢焊严，并从封口钢板的预留洞口注入柔性材料或细石混凝土。
四、质量控制
（一）材料进场验收
材料进场严格执行报验及取样送检制度，经监理验收合格后方可进场及应用于本工程实体施工，并需按照甲方要求留置材料样品。
（二）样板引路
在防水施工正式开始前必须进行样板施工，经甲方、监理确认后，现场应按照样板施工的方法和标准进行实体施工，确保施工质量受控。
（三）质量控制要点
序号
内容
1
用于细部构造的防水材料，由于品种多、用量少而作用非常大，所以对细部构造处理所用的防水材料严格把关。
2
接头处卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；
操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接不小于100mm。
3
空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；
卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。
注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。
刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。
4
管根处防水层粘贴不良：
在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
5
转角处渗漏水：
转角处不易操作，面积较大。
施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
6
防水层严禁在雨天施工，施工中遇下雨应采取遮盖保护。
7
防水层基层凹凸处应修理平整，涂层应厚薄均匀、表面平整。
8
防水层应涂刷均匀，不允许露底情况。
保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得破损。
9
所用的防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合业主和设计的要求，并且要符合施工规范的规定，防水材料应每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件，并出具具有相应资质等级的材料检验位的材质证书或试验报告。
10
材料进场时，应通知监理工程师参加验收，对与设计和技术标准要求不符的材料，坚决作退货处理，并协助监理工程师对使用的材料进行检查和检验。
五、质量验收
（一）卷材防水施工质量验收
卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
主控项目：
1．卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
2．卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
一般项目：
1．卷材防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧形。
2．卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3．侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
4．卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
（二）水泥基渗透结晶防水涂料
涂料防水层的施工应符合下列规定：
1．涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
2．涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
3．每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm；
4．涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净；
5．涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
1．涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
2．涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
1．涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
2．涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3．涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
4．侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
六、安全文明施工
1．施工前对工人进行安全交底。
2.进入现场必须佩带安全帽。
3.现场严禁烟火。
SBS卷材采用热熔法铺贴，施工前必须开具动火证，现场配备灭火器，配置看火人。
4.使用塔吊吊装材料时，作业人员须与信号工密切配合，听从信号工指挥，起吊前由司索工检查吊点是否牢固。
5.材料码放整齐有序，活完场清，现场不得随意丢弃卷材料头等杂物。
热熔所需气瓶等需放入现场指定的危险品库房。
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