高性能混凝土Word格式.docx
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掺量必须通过试验论证。
5.1.4侵蚀坏境为III类海洋环境下，水位变化区及浪溅区部位的混凝土需掺阻锈剂，阻锈剂品种的、和掺量必须通过试验论证。
5.15海工耐久混凝土宜通过适当引起来提高其耐久性，新拌混凝土中引气量一般可要求控制在4-6%，气泡间隔系数小于250um。
现场高频振捣后的混凝土，应检查含气量损失。
5.1.11混凝土的配合比可按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；
矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配合调试：
（1）核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混和材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。
（2）参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定计算混凝土中各种原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足高性能混凝土的技术要求。
否则应重新选择原材料或调计算的配合比，直至满足要求为止。
（3）采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、扩展度、含气量、泌水率、表观密度符合要求的混凝土配合比。
试拌时，每盘混凝土的最小搅拌应在15L以上。
该配合比作为基准配合比。
（4）适当改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌和物性能与要求值基本接近的配合比3-5个。
（5）按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，按规定养护至规定领取时进行试验。
（6）从上述配合比中优选出拌和物的性能和抗压强度、抗裂性优良适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，按规定养护至规定龄期时进行试验。
（7）根据上述不同配合比对混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足
要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。
（8）采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。
根据实测拌和物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。
体积法计算不需要校正。
（9）当混凝土和力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，应重新根据高性能混凝土的技术要求选择混凝土配合比参数，并按照上述步骤重新试拌和调试混凝土配合比，直至满足要求为止。
（10）当混凝土的原材料品质、施工坏境气温发生较大变化时，应及时对混凝土的配合比进行调整。
5.1.12混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计和耐久性专题研究要求，入设计无要求，应符合表5的求，检测按RCM快速非稳态迁移法进行。
5.1.13配合比工作结束后，承包人应提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合集配、混合比参数、水灰（胶）比、集料--水泥比及坍落度、施工工艺要求等，报请监理工程师批准。
承包人在随后施工工程中应保持这些技术参数，除非监理工程师同意，否则不得更改。
5.1.14混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35d完成。
在配合比为得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。
5.1.15当水泥的品种、质量或者集料有变化时，都必须重新设计配合比，在心配合比使用前必须获得监理工程师的批准。
5.1.16在每次实际拌和混凝土前，承包人应按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出实际使用的施工配合比。
（4）天然开采的河沙、石料粉尘和含泥量超标时，必须经过水力冲洗。
（5）料堆不宜过高过陡，料堆得坡度宜略小于砂的休止角，堆放不得超过3米，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。
（6）骨料进仓时应对准料仓口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓局部堆积。
6.4设备及工艺控制
（1）搅拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。
并应适当准备应急的完好搅拌设备，以便备用。
（2）搅拌站的电子称计量系统，应在使用前应经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。
计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水矿物掺合料等）±
1%；
外加剂±
粗、细骨料±
2%；
拌合用水±
1%。
（3）搅拌站正式使用前应进行开盘鉴定。
开盘鉴定应由监理组织施工单位项目技术负责人、实验人员、质检员共同参加，项目办进行抽查。
依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。
验证混凝土的工作性和拌合物性能等。
（4）新建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。
检验混凝土拌和物匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采用混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：
●混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
●混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
●单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
（5）混凝土搅拌站应设备混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。
内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。
●混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染。
●集料运抵工地应按不同规格尺寸分开贮存。
●粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，一符合规定的级配要求。
6.5水泥
（1）水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效地防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其它任何材料。
运输车辆有出长单及罐口有厂家封签。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。
任何时候不得因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）承包人应在适应地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
袋装水泥应紧密堆放，一减少空气流通，堆垛高度以不超过12袋为宜。
堆垛应至少离开四周墙壁0.2m,各垛之间应留置宽度不小于0.7m的通道；
散装水泥宜在专用的仓罐中贮放。
散装水泥在库内贮存时，水泥库的地面和外墙侧应进行发潮处理。
（4）不同种类的水泥应贮存于不同库房，不同批交货的水泥，其贮存方式应便于按交货的先后次序予以适用。
（5）水泥使用时应为松散流动体和没有结块，水泥入受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
7混凝土拌合
7.1.称量
（1）称量和配水机械装备，应该计量鉴定并维持在良好状态中。
各种衡器应至少每周肖核一次（大校称），每天一次小校称，以保证计量准确。
具备校称记录。
（2）所有混凝土原材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量，配料按配料单进行称量。
施工过程中应维持监测集料含水率的变化，并依据测试结果及时调整用水量和集料用量。
细、粗集料称量的允许偏差为±
其他原材料的允许偏差为±
具备含水量记录，原材料检验合格记录与报告。
7.2.拌和
（1）混凝土应在预制场、搅拌站点、拌和厂集中拌和。
应使用经过监理工程师批准的搅拌设备。
拌和设备应能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料（各种集料、水泥、矿物掺和物、水等）和出料，并自动控制混合料的拌和时间。
所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不合符合上述规定的设备不得用于混凝土的拌和，均须撤出工地。
此外，尚应准备应急的完好搅拌设备，以应付随机出现的问题。
（2）在每次实际拌和混凝土前，承包人应按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供实际使用的施工配合比。
（3）采用引气混凝土时，应在浇筑现场对混凝土拌和料的空气含量进行测定，对同批量混凝土每台班不少于1次。
（4）混凝土只能按工程当时需要的数量的用强制式搅拌机拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
对混凝土进行检测建立每盘混凝土工作性检验记录。
（5）混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，必须按搅拌设备上标出的速度操作。
从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出的最短连续搅拌时间，应符合表6要求。
当采用阻锈剂溶液时，混凝土拌和物的搅拌时间应延长1min;
采用阻锈剂粉剂时，应延长3min。
（6）在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口处应无材料积结。
（7）除非监理工程师另外同意，搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌合料应全部卸清。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能重新拌和混凝土。
表12最短连续搅拌时间（min）
要求的搅拌机型
搅拌机容量（L）
最短连续搅拌时间
强制式
≤500
2.0
>
500
2.5
8混凝土运输
8.1混凝土运输设备的运输能力应适用混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，用确保混凝土不发生离析、分层、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均与性和良好的拌合物性能。
8.2混凝土宜采用内壁平光滑、不吸水、不掺漏的运输设备。
当场距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；
8.3手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混土。
8.4用吊斗（灌）运输混凝土时，吊斗（灌）底部的卸料活门应开启方便，并不是漏浆。
8.5采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动；
当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20-30S后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
8.6采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号棵根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。
混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
8.7为了避免日晒、雨淋个寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，应将运输混凝土的容器加上遮盖物。
8.8从加水拌和到入模的最长时间。
应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表7规定。
8.9用混凝土泵或带式运输机时，应按《公路桥涵施工技术规范》（JTTO4-2000）第11.5.3条和第11.5.4条有关规定执行。
表13混凝土拌和物运输时间限制（min）
气温（度）
无搅拌运输（min）
有搅拌运输（min）
≤30,>
20
30
60
≤20,>
10
45
75
≤10,≥4
90
注:
表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
9.混凝土浇筑
9.1一般要求
（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准。
（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部位浇筑混凝土。
浇筑前应对混泥土的坍落度、扩展度、泌水率、含气量和拌和物温度等性能指标进行检测，待全部满足要求后，方可进行浇筑施工。
同时，应预先制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施，明确浇筑进行方向和入模电进行浇筑混凝土。
（3）混凝土分层浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表9的规定。
表14混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25度
气温高于25度
≤C30
210
180
C30
150
注：
当混凝土中掺有促剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持5度至28度之间。
（5）混凝土浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
在混凝土浇筑过程中，应按要求频率及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌和物性能，出现不合格时，应及时采取措施进行纠正。
混凝土试件必须在浇筑地点取样制作，留置足够数量的混凝土试件按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录。
严禁在拌合站取样制作试件。
（6）不同类混凝土预制构件均应进行试浇筑施工和试养护，以对施工工艺进行最终确认和预演。
（7）如未经试验论证，混凝土的入模温度一般不宜超过28°
C并不应大于30°
C。
新浇混凝土与邻接的已经硬化混凝土或岩石介质之间的温度不大于20°
C，混凝土表面的接触物（入喷涂的养护剂）与混凝土表面温度之差不大于15°
大体积混凝土入模后30min的最大升温应小于30°
C，内部最高温度不高于75°
（8）用于施工后浇带或填充的混凝土宜加入适量微膨胀剂，使用前应检验其与水泥和其他外加剂之间的相容性；
膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）及其《第1号修改单》的要求。
（9）当图纸确定使用膨胀剂时，应充分估计结构的配筋或够咋确能提供足够的约束盈利使得膨胀剂能够发生正常的作用。
如混凝土在养护过程中混凝土内部的温度较高（超过65°
C），尚应检验高温对膨胀性能的可能危害。
（10）如混凝土在养护过程中混凝土内部的温度较高（超过65°
当设计方和监理工程师确定使用膨胀剂时，应充分估计结构的配筋或构造确能提供足够的约束应力，使得膨胀剂能够发生正常的作用。
（11）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处。
应采取有效措施，使得接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。
（12）混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（13）高效减水剂宜采用部分后掺法，入采用水剂应在用水量中扣除这部分溶液用水。
加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机中再搅拌的时间当用粉剂时不得少于60S，当用水剂时不得少于30S。
（14）对于本工程海工耐久混凝土施工时应尽量减少暴露的工作面，浇筑完成后应立即磨平进入养护程序。
9.2采用阻锈迹水剂时，混凝土拌和物的搅拌时间应延长1min;
采用阻锈迹粉剂时，应延长3min。
阻锈剂质量验证标准
表5
试验项目
规定要求
钢筋在砂浆中的阳极化试验（砂浆上网氯化钠掺量为1.5%，阻锈剂掺量按生产厂家的规定采用）
电极通电后15min电位跌落值不得超过50mV。
先进行新拌砂浆中的试验，若不合格再进行硬化砂浆中的试验，若仍不合格应判为不合格
盐水浸烘试验
浸烘8次后，掺阻锈剂比为掺阻锈剂的混凝土试件中钢筋腐蚀失重率减少40%以上（高效阻锈剂80%以上）
掺阻锈剂与未掺阻锈剂的海工耐久混凝土的抗压强度比
≥90%
掺阻锈剂与未掺阻锈剂的水泥初凝时间差和终凝时间差
均在±
60min内
掺阻锈剂与未掺阻锈剂的海工耐久混凝土的抗氯离子渗透性
不降低
10、混凝土养护
10.1混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土公布、布、塑料布等进行覆盖包裹），尽量减少时间，防止便面水分蒸发。
暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整再次覆盖。
10.2直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计等以前不受侵蚀。
并尽可能推迟新混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。
10.3对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，入条件许可在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长养护时间。
10.4混凝土养护期间，施工和监理单位应建立严格的岗位责任制，加强对养护工作的管理和检查，并各自对混凝土的养护工程作详细记录。
11、拆模
11.1混凝土拆模时间的强度应符合设计要求。
11.2拆模后的混凝土到底100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
12、质量检验
12.1一般要求
（1）本工程混凝土的质量检验与评定方法均按桥规及相关的试验标准进行。
（2）所有取样应在监理工程师在场的情况下由承包人进行。
（3）试验应在监理工程师批准的试验室进行，必要时可送到独立的试验室进行试验，其试验费用均应由承包人负责。
（4）混凝土的我取样及试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》进行。
12.2原材料质量
（1）水泥：
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批、散装不超过500t为一批验收，每批至少取样一次；
按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671-1999）、《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750-1992）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-1989）、《水泥细度检验方法.（GB/T1345-1991）的规定做胶砂强度（3d、28）、安定性、凝结时间、细度、比表面积等项目试验。
进场时委托有关做组成材料分析试验。
若对水泥品质有怀疑时，或在正常保管情况下，每三个月至少检查一次，对质量有怀疑时，应随时检查。
（2）水：
非饮用水，使用前应检查其质量。
如水源有变或对水质有怀疑时，应及时检查。
（3）集料：
碎石：
对进场的同原料、同级配的碎石每400m³
为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标试验。
砂：
对进场的同原料、同开采单位，每200m³
为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量、泥块含量试验。
其他非常规检测项目进场时委托有关单位做外委试验。
对质量有怀疑时，应随时检查。
（4）外加剂：
按进场批次检查，在正常保管情况下，每2个月至少检查一次引气剂水溶液的泡沫度。
（5）矿物掺和料：
按批次检查。
在正常保管下，每一个月至少检查一次含水率。
水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告应进行进场检查。
水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合料种类和数量可向水泥供应商索要，施工单位对水泥供应商提供的上述资料进行确认。
只有当各种原材料的品质相应要求时才可进行混凝土施工。
12.3原材料称量
（1）水泥：
使用散装水泥时，每工作班至少检查四次，使用袋装水泥时，进库前应酌情抽样检查包重。
（2）水：
每工作班至少检查四次。
（3）集料:
每工作班至少检查二次。
每工作班至少检查四次。
在施工中，对集料含水率每工作班至少测定两次，天气聚变时，应酌情增加次数。
12.4混凝土检查（工作性能、力学性能以及长期耐久性能）
（1）初始取样。
初始取样用作检验入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度、扩展度和扩展度的2h失损应在浇筑地点取样检测。
在开始浇筑混凝土时，应对每单元（一盘，或连续体积拌和时每10m³
）取样，并对温度、含气量、扩展度作试验（每个单元均取样并作三种试验）。
当三个连续单元的温度、含气量、和坍落度、扩展度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验和坍落度试验，或两者均做试验。
但当任何随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。
每一工作班对坍落度、扩展度至少检测2次，对引气混泥土的含气量至少测定1次。
应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。
入监理工程师需要取几组对比同条件下结构物的养护效果，承包人应无条件服从，并不得另行收费。
温度、引气量和坍落度的取样应按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）规定，取样时间在混凝土出料0.2m³
至0.6m³
之间。
温度、含气量和坍落度、扩展度的测定，监理工程师在场情况下由承包人进行。
温度、引气量和坍落度应分别符合要求。
在混凝土施工初始阶段（单位工程相同配合比混凝土施工方量500m³
内），应对现场混凝土的抗冻性、抗渗性以及CL-透电量进行抽检，以便对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行验证检验，检验结果应满足相应要求。
当检验结果不满足要求时，应对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行核查，并采取有效措施进行纠正。
随后，重新在现场对混凝土上的上述性能进行检验。
当检验结果仍不满足要求时，须重新选定混凝土配合比或优化混凝土施工工艺，直至满足要求为止。
对于用于施工过程控制的现场
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