OMA接口调试功能Word文档下载推荐.docx
《OMA接口调试功能Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《OMA接口调试功能Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
7
PD
压力传感器PD
8
N.C
未定义
9
4_20mA_Out1+
4_20mA输出1正端
10
4_20mA_Out2+
4_20mA输出2正端
11
4_20mA_Out3+
4_20mA输出3正端
12
4_20mA_Out4+
4_20mA输出4正端
13
4_20mA_Out5+
4_20mA输出5正端
14
PA
压力传感器PA
15
PC
压力传感器PC
模拟输出功能配置表：
通道1
4_20mA_Out1
CO浓度
通道2
4_20mA_Out2
O2浓度
通道3
4_20mA_Out3
CO2浓度
通道4
4_20mA_Out4
NO浓度
通道5
4_20mA_Out5
SO2浓度
注：
外部压力传感器的4个引脚只对于D版接口板有效。
1.2.2模拟输入与数字输入接口：
仪表的模拟输入信号与数字输入信号通过一个DB25接头输入<
如图三），各引脚定义如表二所示：
图三：
OMA-2000模拟输入与数字输入信号引脚定义
表二：
模拟与数字信号输入引脚定义
1,2
GND_420mA
4_20mA地
4_20mA_IN1+
4_20mA输入1正端
4_20mA_IN2+
4_20mA_IN4+
RTD-
温度传感器负端
AD_ZrO2_IN+
氧化锆正端
DIN1_GND
数字输入1地
DIN2_GND
数字输入2地
DIN3_GND
数字输入3地
DIN4_GND
数字输入4地
24V_420mA
4_20mA的24V电源,最大输出电流125mA。
16
4_20mA_IN1-
4_20mA输入1负端
17
4_20mA_IN2-
4_20mA输入2负端
18
4_20mA_IN4-
4_20mA输入4负端
19
RTD+
温度传感器正端
20
21
AD_ZrO2_IN-
氧化锆负端
22
DIN1
数字输入1
23
DIN2
数字输入2
24
DIN3
数字输入3
25
DIN4
数字输入4
模拟与数字信号输入配置表：
手动调零信号输入
手动标定信号输入
手动维护信号输入
采样切换信号输入
模拟输入1
4_20mA_IN1
粉尘仪输入
温度传感器
RTD
外部温度传感器输入
氧化锆传感器
AD_ZrO2_IN
氧化锆传感器输入
①9脚和21脚为氧化锆传感器输入端，只对于D版接口板有效，在C版中，氧化锆输入端为20<
+）和7<
-）。
②4_20mA输入4只对于D版接口板有效，且只能在仪表不测量CO2时使用。
③数字输入3和数字输入4只在1托2系统中有效。
④模拟输入1通道已经默认分配给粉尘仪，模拟输入2通道和4通道可以输入其它4-20mA信号。
⑤4_20mA的24V电源可以为2线制设备供电，此时两线制设备的正端接24V，负端接4_20mA_IN2+或4_20mA_IN4+即可。
1.2.3数字量输出接口：
仪表的数字量通过DB25接头输出<
如图四），主要用来控制CEMS系统内的电磁阀，各引脚定义如表3所示：
图四：
OMA-2000数字输出引脚定义
表三：
数字信号输出引脚定义
RELAY8_NO
继电器8常开点
RELAY8
继电器8公共端
RELAY7_NC
继电器7常闭点
RELAY6_NO
继电器6常开点
RELAY6
继电器6公共端
RELAY5_NC
继电器5常闭点
RELAY4_NO
继电器4常开点
RELAY4
继电器4公共端
RELAY3_NO
继电器3常开点
RELAY2_NO
继电器2常开点
RELAY2
继电器2公共端
RELAY1_NC
继电器1常闭点
RELAY8_NC
继电器8常闭点
RELAY7_NO
继电器7常开点
RELAY7
继电器7公共端
RELAY6_NC
继电器6常闭点
RELAY5_NO
继电器5常开点
RELAY5
继电器5公共端
RELAY4_NC
继电器4常闭点
RELAY3_NC
继电器3常闭点
RELAY3
继电器3公共端
RELAY2_NC
继电器2常闭点
RELAY1_NO
继电器1常开点
RELAY1
继电器1公共端
数字信号输出配置表：
数字输出1
系统报警信号输出
数字输出2
CO吹扫控制信号输出
数字输出3
O2量程标定控制信号输出
数字输出4
CO/CO2量程标定控制信号输出
数字输出5
气路阻塞报警信号输出
数字输出6
NO量程标定控制信号输出
数字输出7
SO2量程标定控制信号输出
数字输出8
零点标定控制信号输出
在CEMS应用中，每路数字输出信号均使用常开点<
NO）和公共端，常闭点<
NC）不连接。
1.2.4RS232通讯接口：
仪表的RS232通讯接口采用一个DB9接头<
如图五），各引脚定义如表四所示：
图五：
OMA-2000RS232通讯接口引脚定义
表四：
RS232通讯接口引脚定义
名称
说明
1,4,9
NC
RXD_PC1
RS232的接收端
TXD_PC1
RS232的发送端
+5V_232_GND
RS232的地
6,7,8
保留
不连接，保持OPEN状态
在OMA表与上位机互联时，如果是C版接口板，需使用串口交叉线，即DB9两端的2、3引脚交叉，如果是D版接口板，则使用直连线即可，与LGA相同。
1.2.5RS485通讯接口：
仪表的RS485通讯接口采用一个DB9接头<
如图六），各引脚定义如表五所示：
OMA-2000RS485通讯接口引脚定义
表五：
RS485通讯接口引脚定义
485_B
485总线B
485_A
485总线A
485_COM
485总线COM
GND
+5V电源地
+5V
+5V电源输出,最大输出电流200mA。
2,3
1,9
二、OMA-2000接口调试软件使用方法：
OMA-2000仪表的接口调试功能在内部测试界面中，以“1226”密码登陆后，进入仪器管理界面，点击右下方的“内部测试”项，进入内部测试界面，如图六所示。
图六：
OMA-2000内部测试界面
在内部测试界面内共有9个功能按键，以下分别进行说明。
2.1模拟量输出
在内部测试界面内点击“模拟量输出”按键，进入模拟量输出界面，如图七所示。
在该界面内，调试者可以设置仪器5路4-20mA的输出值，在需要输出的通道下方文本框内输入希望的输出值，点击确认后仪器将此设置值从模拟量输出接口输出。
项目人员可以通过此功能检验各路4-20mA输出接线是否正确以及输出接口是否能够工作正常。
仪器退出该界面后，设置的模拟量输出便不再生效。
图七：
OMA-2000模拟量输出调试界面
2.2模拟量输入
在内部测试界面内点击“模拟量输入”按键，进入模拟量输入界面，如图八所示。
OMA-2000接收的模拟量输入信号共有10种，分别为：
粉尘浓度输入<
4-20mA）、外部温度传感器输入<
电压）、CO模块浓度输入<
4-20mA）、CO2模块浓度输入<
4-20mA）、电化学O2传感器浓度输入<
电压）、机箱压力传感器输入<
电压）、参考电压输入<
电压）、氧化锆浓度输入<
电压）、外部压力传感器输入<
电压）、预留模拟量信号输入<
4-20mA）。
在模拟量输入界面内，调试者可以通过点击“读取”键获得模拟量的原始输入值，检测各个模拟量输入源是否连接正确并能正常工作。
需要指出的是，10种模拟量输入并不一定会同时用到，比如CO和CO2输入只在F型中会用到，粉尘输入只在仪表上需要显示粉尘浓度时用到，外部温度传感器只在需要测量气体室浓度时用到。
图八：
OMA-2000模拟量输入读取界面
2.3数字量输出
在内部测试界面内点击“开关量输出”按键，进入数字量输出界面，如图九所示。
在该界面内，调试者可以设置仪器8个数字量通道的输出状态，点击各通道下方的按键可以设置通道需要开启还是关闭，最后点击设置按键使设置生效。
项目人员可以通过此功能检验各路开关量输出接线是否正确以及其所控制的继电器、电磁阀是否能够正常工作。
另外，点击“循环开关”右侧的“开始”按键，则各通道可以在开启和关闭状态间循环切换。
仪器退出该界面后，设置的数字量输出便不再生效。
图九：
OMA-2000数字量输出调试界面
2.4数字量输入
在内部测试界面内点击“开关量输入”按键，进入数字量输入界面，如图十所示。
OMA-2000接收的数字量输入信号共有4路，分别为：
手动调零信号、手动标定信号、手动维护信号和采样切换信号，这四路开光量信号均来自PLC，其中手动维护信号和采样切换信号只在1拖2的应用中使用。
在数字量输入界面内，调试者可以通过点击“读取”键了解各通道是否有数字量输入，检测数字量输入源是否连接正确。
图十：
OMA-2000数字量输入读取界面
2.5串口调试
串口调试界面如图十一所示，在该界面内，调试人员可以选择通过232或485向上位机发送特定的内容<
在“测试发送”下拉框中选择），并在上位机上通过串口调试助手接收，从而验证通讯链路是否连接正常。
图十一：
OMA-2000串口调试界面
2.6温压校正
温压校正界面如图十二所示，在该界面内，调试人员可以对外部温度传感器和外部压力传感器进行校正。
对于温度传感器，设置0度及30.076度所对应的电压后，相当于对温度传感器进行了调零和标定操作；
对于压力传感器，设置0压力对应的电压相当于对传感器进行了调零操作。
图十二：
OMA-2000温压校正界面
2.7GPDP设置
GPDP设置界面如图十三所示，在该界面内，调试人员可以对仪器进行如下操作：
①“触摸屏校准”，点击该按键后将弹出屏幕校准界面，准确点击界面内依次出现的十字架中心，完成触摸屏的校准。
当现场发现点击触摸屏后的响应位置与实际存在偏差时，项目人员可通过此界面重新校准触摸屏，修正偏差。
②“启动Explorer”，点击该按键后可以进入WinCE操作系统，调试人员可以向在PC上一样浏览GPDP内部的所有文件，并可通过控制面板设置操作系统的基本配置。
该功能项目人员在现场调试时无需使用。
③“系统重启”，点击该按键后GPDP硬件将关闭后重新启动。
④“软件重启”，点击该按键后GPDP软件将关闭后重新启动。
图十三：
OMA-2000GPDP设置界面
2.8HCL设置
HCL设置界面如图十四所示，在该界面内，调试人员可以通过复选框选择仪器主界面上是否显示粉尘和HCL的浓度。
而“HCL”浓度文本框中的输入值为模拟的HCL显示值。
图十四：
2.9波段设置
在《OMA-2000光谱判断与调整方法》中对该功能有详细描述，请参考。
2.10CO/CO2参数设置
在CEMS-2000F系统中，OMA-2000内置了CO和CO2测量模块，对其的参数设置在CO/CO2
的组分参数界面中完成，如图十五所示。
图十五：
OMA-2000CO/CO2参数设置界面
在该界面内，可以查看CO和CO2的测量零点及标定系数，也可通过手动输入完成调零和标定操作。
因为CO测量使用电化学传感器，为尽可能的延长其使用寿命，CO实行间歇测量，在两次测量期间向模块内通入仪表风。
界面中“CO吹扫周期”下面对应的时间为每次CO的测量时间，“CO吹扫时间”下面对应的时间为每次通入仪表风的时间，两者加起来是一个监测周期，项目人员可根据现场CO的浓度对这两个参数进行设置，如CO的浓度较高，则应适当加长吹扫时间。
另外，在CO模块吹扫期间，仪表显示的CO浓度保持与吹扫前相一致。
2.11浓度滑动平均设置
当OMA-2000仪表测量的气体组分浓度波动较大时，项目人员可以通过在气体的组分参数界面内<
如图十六所示）设置滑动平均次数来减小波动。
具体方法为在“滑动平均次数”文本框内输入需要的平均次数，然后点击“滑动平均次数设置”按键完成设置。
图十六：
OMA-2000滑动平均次数设置
当气体设置了滑动平均次数后，当前显示的浓度值的计算方法如下：
其中
——为屏幕上显示出来的浓度。
——为当次测量的浓度值。
——为上一次计算出来的需要显示的浓度<
保存在系统内部存储器中）。
——为滑动平均次数。
经此平均计算得到的平均浓度相当于将当次测量浓度值经过一个截止频率为
Hz的低通滤波器滤波后的输出。
为仪器完成一次测量所需的时间。
正常使用情况下，仪器每完成一次测量<
需时间
），触摸屏上显示的测量数据和4-20mA浓度输出端口就更新一次。
2.12零点及标定系数的使用
在OMA-2000每个组分操作界面下均有组分参数界面，如上面的图十六所示，系统每个测量组分的零点系数和标定系数可以在此界面内读取和修改。
零点系数和标定系数的含义如下：
对于NO和SO2，其浓度计算方法为：
将光谱测量得到的原始值减去零点系数再乘以标定系数就得到了仪表上显示的浓度，因此通过修改零点系数和标定系数可以修正浓度测量值。
比如零点系数为1000，标定系数为1，此时烟气测量值为500ppm，如果将标定系数改为0.8，或者将零点系数改为1100，都可以使测量值变为400ppm。
对于O2、CO、CO2，其浓度计算方法为：
将仪表获得的相应模拟量输入值<
见2.2节及图八）减去零点系数再乘以标定系数就得到了仪表上显示的浓度。
比如氧气传感器输入的模拟电压为0.7V，零点系数为0.1，标定系数为10，则当前氧气的显示浓度为<
0.7-0.1）*10=6%，如果将标定系数改为11，则氧气测量浓度变为6.6%。
仪表各组分的零点系数和标定系数是调零和标定过程中仪表根据标气浓度自动计算出来的，通常无需人工更改，但在调试期间，如果调零标定后仪表的输出与期望值仍有差距，可以通过适当的修改进行微调。
在《OMA－2000用户软件操作手册》和《OMA-2000分光光谱气体分析仪用户操作手册》中，对仪表其他软件功能有详细的描述，可作为调试时的参考。
升级会员 