以跳汰高效旋流法洗选工艺生产烧制陶瓷工艺品专用煤项目结题工作总结报告Word文档格式.docx
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来源合计
530
1450
资金支出预算
其中：
自治区财政拨款
计算依据
设备费
745
购置生产设备
材料费
375
生产加工中的耗材使用
测试化验加工费
85
18
进行技术改进和创新的研发费用
燃料动力费
35
生产过程中的动力费用
差旅费
7
2
技术人员培训费用
会议费
8
参加领域内会议费用
国际合作与交流费
参加疆内外会议费用
出版/文献/信息传播/知识产权事务费
1
专利、成果费用
劳务费
75
生产研发技术人员费用
专家咨询费
15
专家指导费用
管理费
60
项目实施期间的管理费用
支出合计
（2）项目产品开发进度与取得成果情况
目前，鄯善县抢抓国家、自治区“358”煤炭勘查项目取得重大成果和国家、自治区兰—新客运双线“一主两翼”铁路三年建成的有利契机，以沙尔湖煤田为重点的“西煤东运”煤炭勘查项目与水、电、铁路等基础设施建设同步完成，率先在疆启动国家“西煤东运”煤炭基地建设，建成国家“西煤东运”主战场和新疆吐—哈煤田中心基地，将鄯善县沙尔湖煤田打造成为“国家级特大型露天煤炭基地”。
鄯善县煤炭工业迅速崛起，正在向建设国家亿吨级煤田迈进。
1、一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
（1）原煤准备：
包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
（2）原煤的分选：
目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；
重介-浮选联合流程；
跳汰-重介-浮选联合流程；
块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；
此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：
包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：
利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。
（5）煤泥水的处理。
本项目的主体生产工艺流程及产污位置见下图。
生产工艺流程图及产污位置图
2、生产方法及工艺流程简述
该项目选择跳汰洗煤，浮选工艺。
由给煤机将原煤排放到皮带运输机上，送入振动筛，筛下细煤料直接流入跳汰洗煤机内，筛出的大块煤被送入破碎机，经破碎后落入洗煤机内。
细煤经水洗跳汰后，其中的矸石和中煤全部按其比重分段沉淀，由自动排矸装置分别排出矸石和中煤，并由斗式提升机分别提出倒入各自堆放场待销。
精煤浮在上层顺水流入捞煤坑，由斗式提升机从捞煤坑中捞出，放到皮带运输机上送到精煤场沥水待销。
洗煤过程中的煤泥水携带着细煤粒、煤粉和漂浮在水面的杂质，从捞煤坑中溢出流往缓冲池，途中杂质被滤去，煤泥水再由污水泵送往预处理器，加入煤油和起泡剂搅拌均匀，然后经浮选机将其中的细煤粒选去，由皮带送往精煤场。
浮选后的煤泥水流往辐流式浓缩池浓缩，浓缩池底部沉淀下来的煤粉又被污水泵抽入压滤机，经压滤后的煤浆便作为煤泥销售，浓缩池中经沉淀后的清煤水则溢往循环池进行再一次使用。
洗选后的精煤销售到紫砂厂烧制紫砂，中煤销售到电厂发电，而泥浆经风干后送到附近矸砖厂制砖，发热量≥7000大卡，吨产用水量<
50公斤，产量60万吨/年
（三）项目产品市场开拓与销售情况；
紫砂烧制行业对精煤的要求很高，以前都是山东和江苏的洗煤企业进行供应，新疆煤炭种类齐全，煤质优良，但由于运距远，加工精度不够，一直以来不能占领国内煤炭行业高端市场。
鄯善红湖煤业有限责任公司本着做强做大的原则，大力发展下游产业，提高煤炭附加值，利用本地优质的煤炭占据因内高端市场，为新疆煤炭产业发展开拓了一条新路。
通过市场调研发现，鄯善县红湖煤矿所开采的优质长焰煤具有广泛的市场用途，市场前景广阔，如经过洗选深加工，会大大提高产品附加值，解决了新疆煤炭深加工不足，附加值低的特点，同时减少了煤矸石外运量，减少了运输成本，打破鄯善县煤炭销售格局。
经调研，江苏宜兴紫砂烧制需要大量优质的洗选精煤，市场前景广阔，附加值高，且不受季节影响，公司与多家大型紫砂烧制企业进行了接恰，并签订长期供货合同，经过两年的发展，我们洗选的精煤具有发热量高度、供热稳定，低硫、低磷、低灰分的特点，为烧制精品紫砂的优选燃料，2010年我们煤矿与多家企业签属购煤合同达到45万吨/年，且到站（宜兴）平均价格达到1250元/吨，远远超过了市场上同等级煤种的售价。
2010年精煤85%均销往宜兴，受到当地客户的热情追捧。
公司坚持“强化推广，优化招商，聚焦重点，利润导向，一体两翼，再创辉煌”的经营方针，在充分调研市场后，策划开创自己的招商营销之路。
在项目执行期间，达到累计实现销售收入2280.8万元，累计缴税387.6万元，累计净利润68万元，各项经济指标持续增长，步入快速成长阶段。
四、项目合同指标完成情况，包括技术、经济、质量指标及企业资产规模指标等；
（一）关键技术及技术指标
鄯善县红湖煤矿采煤技术改造项目是立足于安全生产8年的红湖煤矿原有技术上做出的调整，因为原有采煤方法落后，工人劳动强度大，工作面基本无支护，安全条件差，资源浪费严重，从而造成矿井服务年限大大缩短，矿井全员工效低，原煤成本高，经济效益差；
为提高远景资源回收率，减少煤炭开采损失，延长矿井服务年限，降低生产成本，改善安全生产条件，对原有矿井采煤方法的技术改造是必需的。
我矿开采的煤层属于急倾斜近距离煤层，以前采用的方法为“仓储式”，但是采用这种方法的采区实际回采率低于25%，煤炭资源浪费严重，工人劳动强度大，工作面安全条件差，从而造成矿井服务年限大大缩短，原煤成本高，经济效益差，因为回采率低，采空区剩余煤炭易发火，为煤体自燃创造条件。
为此；
要对本矿井的采煤方法进行技术改造，选择3种方法：
急倾斜水平分段走向短壁轻型液压支架放顶煤采煤法
急倾斜水平分段走向短壁悬移顶梁液压支架放顶煤采煤法
急倾斜水平分段走向短壁单体液压支柱金属网假顶采煤法
并最终采取方案二进行设计施工。
预期目标：
该项目经分析计算，采煤方法技术改造后，采区回采率可由原来的不足25%提高到75%以上，矿井生产期间万吨掘进率有较大幅度的降低，工作面生产成本降低，比原采煤方法可减少资源损失，同时又为企业多创收利润，延长矿井的服务年限。
通过论证和筛选，我们决定最终采用急倾斜水平分段走向短壁悬移顶梁液压支架放顶煤采煤法。
该方法较之方法一和方法三有以下优点：
1、厚煤层放顶煤开采工作面产量大，巷道掘进率低，主要材料消耗量低，生产成本低，并为矿井增产提供可能；
2、悬移顶梁液压支架可实现迈步前移，移架、回柱工作量较小，工人劳动强度较低。
3、支架稳定性较方案三高、较方案一低，工作面安全条件较好；
4、工作面设备投资较方案一低；
5、对工人技术水平要求较方案一低；
采煤方法经济比较表（不同部分）
项目
投资（万元）
井巷工程
采掘设备
合计
差值
方案一
125．8
116
241．8
+66.6
方案二
118．4
56．8
175．2
±
方案三
236．8
54．6
291．4
+116.2
通过以上技术经济比较分析，为降低生产成本，减少设备投资，在保证安全生产的前提下达到矿井的设计生产能力，设计经综合考虑，采取急倾斜水平分段走向短壁悬移顶梁液压支架放顶煤采煤法（工作面支架布置见附图一、超前支护见附图二）。
经过筛选最终采取方案2进行设计施工。
但方案二也存在一些问题，如：
1、工作面回采率较方案三低；
2、工作面设备投资较方案三高；
3、移架、回柱工作量较方案一高，工人劳动强度较方案一高；
4、工作面悬移顶梁液压支架的初撑力和稳定性较方案一差；
5、对工人技术水平要求较方案三高。
针对这些问题，我们在项目实施过程中，通过不断的实验和总结，创新技术路线，摸索出更加适合我们煤矿发展的技术方案，令其提升回采率、降低工人劳动强度，提高悬移支架稳定性，不断对操作工人进行技能培训等。
此外；
我们还就矿井通风及安全技术措施作了强化。
具体如下：
1、基本情况：
该矿井属于低瓦斯矿井，但随着开采深度的加深，煤层瓦斯含量将会逐渐增加。
1号煤层和2号煤层的火焰长度大于400mm，岩粉量均为75%，煤尘具有爆炸危险性。
但是不属于易自然的煤层。
2、矿井通风
A、矿井通风方式和通风系统：
矿井东西走向长度为2.0km，南北倾斜宽0.41km，矿井现有开拓方式为立井和斜井混合开拓方式。
新鲜风流由主立井及安全出口进风，机械抽出的通风方式。
B、掘进面积井下硐室通风：
全矿井有两个独立通风的掘进工作面，井下有一个独立通风采煤工作面和一个独立通风的机电硐室。
C、通风设施、防止漏风及降低风阻的措施：
本矿井主要通风设施有风门、调节风门等，为减少矿井漏风，应正确选择各种通风构筑物的安设位置，保证按社质量，降低漏风巷道两端的压差，加强对漏风巷道管理和检查，设专人负责通风构筑物的检查和维修工作，主要采取以下措施：
尽量使巷道平直，减少断面的突然变化；
禁止在主要进、回风巷道内堆放杂物；
加强风巷管理，保证巷道完整，及时维修受损巷道。
3、灾害预防及安全技术措施
A、防止瓦斯和煤尘爆炸的措施
B、综合方灭火措施
C、防止煤尘爆炸的措施
D、防止煤层顶板冒落事故的措施
E、工作面液压支架管理措施
F、防止水灾事故的措施
回采工艺及设备配备：
悬移顶梁液压支架放顶煤工作面由两个出煤系统，一个是工作面前方的煤壁，他的出煤如同常规回采工作面；
另一个是工作面后部的放顶煤，它是利用矿山压力（必要时放震动炮）将顶煤破碎冒落，然后通过剪网将冒落的顶煤放到刮板输送机上运出工作面。
1、回采工艺：
回采工作面采取“两开一放”的作业方式，即开二次帮（每次开帮进度为0.8m）、放一次顶煤，完成一个循环。
每天1个循环，循环进度1.6m。
回采工艺过程：
班前准备（交接班）→挂帘护柱→打眼放炮→挂顶网→攉煤→移支架→移刮板输送机（上述工作共两次）→剪网→放顶煤→补网堵放煤口→清理工作面。
分述如下：
A、挂帘护柱、打眼、放炮：
工作面开帮高2.2m，一次开帮进度0.8m，第一班开2次帮，第二班放顶煤，每天一个循环，日推进度1.6m。
炮眼布置为二排三花眼，煤电钻用1.0m长麻花钻杆，爆破用煤矿安全炸药和瞬发电雷管爆破，炮眼深1.0m，装药后采用水炮泥封孔。
B、铺网（挂顶网）：
工作面正常开帮时分两段作业，工作面爆破后先挂顶网临时护顶后在攉煤，金属网为菱形，宽度0.9m，长度5m。
挂网前须将顶板修平，网长边平行于工作面，两片网错开长边对接，短边搭接，搭接宽度为5m，联网采用长0.4m的14号铁丝，对折后在连接点处缠三圈后拧紧，每隔0.2m一个连接点，联网后的金属网应保证移架后在煤壁处余有0.2m宽，以便于下一循环的联网工作衔接，网联好后，将支架前探架号，然后工人掩护梁下工作。
C、出煤：
放完炮后，及时伸出支架前探梁，与金属网一起支护好新悬露的顶板，然后将爆落的煤人工攉如SGB—620/40型刮板输送机上运出工作面。
D、移支架：
放炮时刮板输送机靠前柱，有利于爆破装煤，待第二次开帮出完煤后，刮板输送机原位不动，支架前移，使支架后柱紧靠刮板输送机，便于扒装放落得顶煤。
移架前要先给一侧的支架梁泄压，并提起该梁的支腿，使支架另一侧梁承载，通过架中间液压千斤顶把该侧梁向前推移到规定的距离，然后升起该梁，使其承载。
工作面同一分段内支架同侧所有梁移完后，开始移另一侧支架梁，步骤同前，分段移架。
上述开帮、铺网、出煤、移支架工作共2次。
移支架的同时，要随时调整支架的间距，保持支架、柱腿成一条直线，移支架工作分段进行。
E、放顶煤：
放煤步距为1.6m，采取间隔多轮顺序放煤，即每1个放煤口第一轮放出顶煤的一部分，通过多轮循环放完顶煤（具体几轮放完顶煤需要视工作面实际情况而定）。
2个同时放煤的放煤口间距为0.3m，网口间距为1.0m（放煤口和网口间距应在生产过程中经试验后不断调整，以达到回采率最高的目的），位于煤层底板以上0.3m处，网口长为0.5m，待顶煤放完后用铁丝将网口补上，以防漏矸。
当在矿山压力下工作面顶煤不能顺利冒落时，应采取打深孔放松动炮，强行使顶煤破碎后在放出，炮眼深度及倾角根据生产过程中实际情况确定。
工作面放煤顺序为先放上部1号煤层，后放下部2号煤层。
F、移刮板输送机：
放完顶煤后，将刮板输送机往前移至靠支架前柱。
产量与工效：
工作面长度22m，开帮高度2.2m，放顶煤高度5.8m，煤层容重1.3t/m3，开帮回采率95%，放顶煤回采率80%，每个循环进度1.6m，每天完成1个循环。
循环产量=1.6×
22.0×
（2.2×
95%+5.8×
80%）×
1.3=308.0t/d
循环产量即为工作面日产量，工作面正规循环率考虑0.85，年工作日330d，则工作面年产量为：
A=308.0×
330×
0.85×
10-4=8.6万t/a
加上掘进煤一个工作面投产可以满足矿井生产能力要求。
2、工作面采煤、支护、运输设备配备
A、工作面采煤：
选用ZMS—12型湿式煤电钻打眼放炮落煤。
B、工作面支护：
选用悬移顶梁液压支架，型号XDY—1TY型二梁五柱支架，其主要技术参数：
工作阻力：
1500kN
支架规格：
2260×
680mm
支架重量：
780kg
工作面支架选型计算：
工作面顶板压力估算p=（6～8）×
m×
rt/m2（m—工作面采高；
r—上覆煤岩的平均容重，1.7t/m3）
P=7×
2.2×
1.7=26.18t/m2=256.6kN/m2
支架间距为：
L’≦P’/（K×
L×
P）
式中：
L’——架间距，m；
L——最大控顶距，1.06m；
P——顶板压力，256.6kN/m2
P’——支架工作阻力，1500kN；
K——修正系数，取1.3。
L’=1500/（1.3×
3.06×
256.6）=1.3m
参考类似生产矿井工作面支护参数，设计架间距取1.0m。
工作面端头支护选用3.4m长的π型钢梁和DZB25—30/100型的单体液压支柱。
C、工作面运输：
SGB—620/40型刮板输送机运煤；
D、乳化液泵站；
选用1套XRB2B—80/20型乳化液泵站（两泵一箱），泵站压力20MPa。
另有相配套的乳化液胶管和三通、阀门等。
E、运输顺槽：
主要运输设备有：
1台SGB—620/40型刮板输送机和1台STD—650/22D型胶带输送机刮板输送机。
工作面设备配备详见3-4-1。
工作面设备配备表
表3-4-1
序号
设备名称
型号
功率
电压
单位
数量
悬移顶梁液压支架
XDY—1TY
架
26
可弯曲刮板输送机
SGB—620/40
40
660
台
3
带式输送机
STD—650/22D
22
4
单体液压支柱
DZB25—30/100
根
86
5
DZB22—30/100
144
6
π型钢梁
3400mm
24
2000mm
乳化液泵站
XRB2B—80/20
套
9
煤电站
MZS—12A
1.2
127
10
发爆器
MFB—100
11
局部扇风机
BKY62—2A
5.5
12
回柱绞车
JHA—8
7.5
13
液压支柱注液枪
DZ—Q
把
3、主要材料消耗指标
坑木：
3m3/万t;
炸药：
3000kg/万t;
雷管：
6000个/万t；
乳化液油：
150kg/万t；
金属网：
1500m2/万t。
（二）经济目标
1.项目合同约定的总投资额2150万元，其中新增投资1325万元。
项目实际完成的投资额合计2275万元，企业资产规模达到11230万元，就业人数达220人，其中因本项目实施新增就业人数达55人。
项目实际新增投资额1450万元。
，县市配套资金100万元。
2．技术指标：
发热量≥7000大卡，吨产用水量<
50公斤，产量60万吨/年。
（3）质量指标
（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
（2）提高煤炭利用效率，节约能源
煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。
一些研究表明：
炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；
合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；
发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；
工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；
（3）优化产品结构，提高产品竞争能力
发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。
我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。
有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
（4）减少运力浪费
由于我矿地处中国西部，煤炭运距长，平均煤炭运距约为2600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。
五、项目验收时与立项时企业资产、销售、利税情况（列表对比分析）；
通过本项目的实施，企业2012年资产规模万元，较2009年万元增长了%；
企业总收入万元，较2009年万元增长了%,；
净利润万元，较2009年万元增长了%；
企业缴税总额万元，较年万元增长了%。
企业各项经济指标持续增长，步入快速成长阶段。
资产规模
总收入
净利润
缴税总额
2009年度
2012年度
单位：
六、项目执行过程中存在的问题
近年来，随着新疆煤炭资源大力开发，基本形成了北疆以煤化工、煤制天然气为主的化工产业，东疆哈密、吐鲁番地区逐步形成了煤电、原煤运输的基地。
但是哈密在2012年由国家批准为国家战略“西电东送”、“西煤东运”主战场后，吐鲁番地区煤炭产业发展受到了限制。
目前，沙尔湖煤田大开发还没有开始，煤炭的价格也一直上不去，造成了公司这两年的利润较之前有较大范围的下降，所以进一步提高在产煤、运煤、和综合利用中的煤炭开发技术，才是我们企业真正的生存之道
七、今后工作打算
鄯善县红湖煤矿是新疆十一五规划90万吨/年的技改矿井，是新疆西煤东运的辅助矿区，矿井储量大，煤层赋存稳定，但受运力影响，本矿区内原煤销售困难、价格低。
为此，大力发展下游产业，即符合自治区的相关政策要求，又能为地方增加税收。
下一步，我公司将继续增加资金和技术投入，预计到2013年洗选能力达到100万吨/年。
为方便运输，我矿还筹备建设了公路运输公司，以增加运力，降低成本。
同时加强现场和质量管理，倾听客户意见反馈，仔细研究市场需求，按照不同客客户的需求调整产品结构，洗选出一系列的精品煤，来满足特种煤炭市场需求。
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