供应商评估与分析质量成本交期文档格式.docx

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得分在60-70分为C级，为可辅导供方，需进行减量采购；

D级：

得分在60分以下为D级，不予或停止采购.

其中A、B、C三级供应商列入《合格供应商一览表》，D级视为不合格供应商。

建立指标系统MetricsSystem

1.建立MetricsSystem的3步骤

企业建立一套评价体系一般有3个步骤

1确立指标体系；

2根据企业的情况，确立各指标的水平；

3确立指标的权重

2.权数的确定方法

权数是以某种数量形式对比，权衡被评价事物总体中诸因素相对重要程度的量值。

关于权数的确定方法，根据计算权数时原始数据的来源不同，大致可归为两类：

主观赋值法和客观赋值法。

（1）主观赋值法

主观赋值法的原始数据由专家根据经验主观判断得到的，其主要方法有：

1古林法

2Delphi法

3层次分析法（G:

\01工商管理\采购物流供应链\供应链管理实践\02供应商\AHP层级分析法.doc）

（2）客观赋值法

客观赋值法的原始数据主要由各指标在评价单位中的实际数据形成，主要有：

1离差最大化法

2均方差法

3主成份分析法等。

3.指标权重的实现

在选择了评价指标后，要确立指标的权重。

层次分析（AHP）是应用最为广泛的一种方法。

方案的决策得分应由3部分组成：

准则的权重、各方案的权重和各准则的决策总量。

准则的权重是人为赋值的，而方案权重则决策总量紧密相关。

QMSEvaluation模型

SupplierAssessment的内容一般包括生产管理Manufacturing、质量管理Quality和物料采购/供应商管理系统Materials，这称为QMSEvaluation，即：

Q-Quality;

M-Manufacturing;

S–System。

1.生产管理Manufacturing

侧重于对生产流程的控制，例如SPC、员工的培训等

☯生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力

（1）合理有效地利用物料需求计划（MRP）

（2）供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效

（3）生产计划支持买方的及时需求

（4）生产计划和控制体系的前置时间

（5）及时交付绩效的历史记录

（6）计划和生产过程的控制程度

☯供应商资源战略，策略和技术

（1）超越对手的重要竞争优势

（2）跨越多层供应商的垂直信息体系

（3）改善规划和预测，整个供应链的前置时间

（4）减少在途库存，降低成本

（5）提前获取下层供应商开展革新活动的信息

（6）完善产品开发设计

☯更长期的潜在关系

（1）供应商对发展长期合作关系的意愿和保证

（2）资源投入不向别的方向发展

（3）愿意并早期的参加产品设计

（4）对双方合作的贡献

（5）出现问题时，是否愿意坐下来谈判

（6）真正有兴趣共同解决问题

（7）高级管理层保证这一过程是其战略关系的一部分

（8）两公司之间自由公开地交换信息

（9）愿意共享未来规划

（10）对信息的机密协议

（11）双方的互助水平

（12）对买方业务和产业的了解

（13）共享成本资料

（14）愿意首先与买方商谈革新

（15）愿意保证买方需求的独家能力

（16）关心、理解买家的难处

（17）特殊的客户

2.质量管理Quality

侧重于质量手册、质量责任体系、根源分析（RootCauseandCorrectiveAction）、文档控制（DocumentControl）、工程设计变更（EngineeringChangeControl）等。

3.物料采购/供应商管理系统Materials

侧重于供应商准入制度（ApprovedVendorList）、材料供应计划（MRP）、采购物料的质量控制等。

供应商评估，应当建立规范的评估表格并指出相应的评估标准。

应综合QMS模型与SCM模型考虑。

评估一般由一个“跨职能”的小组完成。

评估小组一般包括供应商业务经理（负责质量/子供应商管理部分）和供应商工程师（负责生产和质量）。

对特种技术供应商，也可能邀请产品部的设计工程师。

供应商的绩效评价

1.动态系统的供应商模型

2.供应商运作绩效评价指标体系

供应商的绩效评价一包括生产绩效指标、技术绩效指标、生产基础设施资源指标和技术基础设施资源指标。

根据动态供应商模型，一般的，企业都按下列模型来具体建立本企业的指标体系：

评估工作

1.评估前应该作哪些准备工作？

1.1.确定评估的目标和范围

（1）评估的目标

1大致了解各方面情况

2掌握对方优点、能力

3评估存在的风险

4考察相对势力

5为决定取舍准备依据

6为相互合作打下基础

（2）供应商评估的范围

1评估依据、类型

2组织机构范围

3评估的地点范围

4深入程度

1.2.组织评估小组

（1）供应商行动小组（G:

\01工商管理\采购物流供应链\供应链管理实践\02供应商\014供应商行动小组SAT.doc）

（2）企业规模与评估人日数

企业人数

评估人数

1~29

2~4

30~100

5~7

100~250

8

250~500

10

500~1000

12

1000~2000

15

2000~4000

18

4000~8000

21

>

8000

酌情增加

1.3.文件审查

1.4.编制评估计划

1.5.编制检查表

1.6.组内讨论

1.7.通知对方

1.8.确定随身携带物品

2.供应商资格认证准备

（1）供应商评估的含义

（2）供应商的信息来源

（3）资格认证准备内容

（4）寻找潜在供应商

（5）向供应商所要相关资料

（6）供应商关键信息

（7）成立跨职能供应商评估小组

3.供应商信用政策

（1）应收账款管理

（2）信用政策

（3）信用标准的制定

（4）客户信用资料的获得

（5）影响信用政策的因素

（6）企业信用查询

（7）信用报告内容

4.评估期间主要工作

4.1.首次会议（见面会）

（1）人员介绍、签到

（2）介绍评估目的、依据和范围

（3）介绍评估的程序和方法

（4）明确注意事项、重申保密规定

（5）明确陪同人员、确认所需资源

（6）征求意见

（7）确定后续会议时间

4.2.现场检查

（1）现场评估

1收集证据

2保持目标明确

3灵活性、策略性

4合作精神

（2）常见的困难情况

1被评估方的权威

2牵制

3争吵

4求助

5对抗

（3）NC的处理

1注重事实

2请被评估方签字

3指出严重程度

4列表分析

4.3.评估小组内部交流与汇总

4.4.与被评估方沟通

4.5.末次会议（总结会）

（1）议程

1拟定出席名单

2参加者签到

3表示感谢

4重申评估的目的、范围和方法

5重申评估仅是抽样活动

6肯定成绩、报告NC、作总结

7征求意见、请对方签字

8商定未尽事宜

9再次表示感谢

（2）总结会上可能出现的情况

1高级管理者迟到

2提出证据，否定NC

3挑战整个评估结论

4隐藏的录音机

5拒绝签字

4.6.提交评估报告

5.供应商评估主要有哪些控制要点？

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：

（1）供应商的安选及选择条件。

（2）供应商的品质保证能力的调查。

（3）供应商的样品品质鉴定。

（4）供应商评估内容及步骤的确定。

（5）供应商评估结论的审核与批准。

（6）合格供应商的批准。

（7）合格供应商档案的建立。

（8）合格供应商的供货情况定期监督与考核。

（9）根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。

（10）监督以及发现问题的处置。

6.对供应商的控制方法主要有哪些?

对供应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：

（1）派常驻代表

（2）定期或不定期到工厂进行监督检查

（3）设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查

（4）成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联合检验

（5）要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）

（6）组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品质要求

（7）由供应商提供制程管制上的相关检验记录

（8）进货检验。

7.选择合格的供应商有哪些方法？

合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法通常有

（1）供应商生产能力的评价

（2）供应商品质保证体系的现场评价

（3）产品样品的评价

（4）对比类似产品的历史情况

（5）对比类似产品的检验与试验结果

（6）对比其他使用者的使用经验。

☯经营技巧

（1）经营方针管理

1是否制定TOP的当年经营目标并形成文件

2是否制定实现当年经营目标的具体计划

3有无对各阶段经营业绩的分析资料

4是否制定

5是否制定2、3年后的中期或长期计划

（2）业务标准化

1是否已分别制作各类技能业务指标书

2有无修改、补充或完善业务指标书的基本标准

3修改、补充和完善业务指标书的材料是否以存档

4是否按各类技能业务指标书的标准从事业务

（3）5S及环境、安全管理

1TOP是否参与对公司5S的促进工作

2是否安排5S负责管理区域

3是否检验5S状态以及改善业绩

4工作现场的照明及采光是否满足生产需要

5工作现场是否备置保障作业安全的设备，安全的装置以及工具

6是否备置消防器材以及定期检查电源设备

（4）培训以及人员离职率

1是否制定当年的教育计划以及有无有关培训的记录

2对重要或特殊岗位人员是否进行过专门技术培训

3每一职员的平均培训时间是否达到15小时

4前一年职员的离职率（期间总离职人数/期间总职员数）2分（10%以下）1分（10-20%）

☯质量管理

（5）质量管理体系

1是否制定TOP当年的质量方针、目标并形成文件

2有关质量管理的规定是否以形成文件

3对未达到质量目标的问题，是否有改善对策

4是否实施改善管理的方案

5是否以指定全权质量管理的质量负责人

（6）测量

是否具有检查所需的测量仪器

（7）仪器检验校正

1是否定期校正测量仪器检验

2是否具备管理测量仪器台帐并且记录其变动事项

3是否已经指定管理测量仪器的负责人

4测量仪器的保管状况是否良好

（8）试验及检查

1是否对再次协作公司进行周期性的管理

2是否对采购零件及原材料进行收货检查（2分）

3是来料中不合格品的处理标准是否以形成文件

4有无成品的检查标准（示意图、图纸）

5是否把成品检验内容记录在履历卡上，并进行管理

6是否对改善2级协作公司零件质量问题的改善进行周期性的管理

7质量情况是否按每日、每周、每月来记录管理（2分）

☯工程质量管理

（9）是否规定了召开质量会议（每日、每周、每月）的议事规则

（10）各工程是否分别制定作业指导书并悬挂于作业现场

（11）对时间检查（TimeCheck）基准是否有其处理规定

（12）对客户质量反馈是否有其处理标准

（13）各工程是否分别规定其主要管理项目

（14）工作现场是否装置警报设备

（15）对工程合格与否的表示是否正确，合理

（16）零件、产品的质量是否具有可追溯性及有无相关资料

（17）零件现场的状态标识是否完整、正确

（18）现场是否陈列有一定量的样品，并定期更换

（19）质量会议是否由TOP主持，并按规定进行

（20）是否对2级协作公司的不合格产品进行周期性的处理

（21）是否对工艺流程中发现的异常情况采取及进措施

（22）活动

1自己生产的ITEM是否取得降低成本业绩

2对于优秀提案是否实行奖励制度

（23）开发能力：

是否设有开发、设计部门

☯交货期管理

（1）信息传达

1电话线路是否充足

2有无传真（FAX）设备

（2）成品运输

1交付货品是否使用具有恰当标识的交货箱

2运输车辆是否符合进行运输的性能

3距公司的路程？

30km以内2分、30km以内1分

（3）模具、夹具管理

1是否用模具、夹具的履历卡管理运转状态、修理明细及生产数量

2模具、夹具的管理是否利用堆置台

3对不使用的模具及夹具是否分别管理

4能够自行修理模具

（4）资材管理

1是否选定了资材管理负责人

2对资材仓库是否进行分别管理并整理和管理库存情况（2分）

3原材料管理台帐

项目

评议内容

结果

分值

得分

评议人意见

是

否

1