生产现场6S管理工作检查办法及考核标准Word文档格式.docx
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确认有用和无用物品，将无用物品清除，腾空可用空间。
2、操作工日常使用的工卡量器具和个人物品实行动性定置管理，做到规范有序。
3、设备要定期点检、保养维护。
交接班时清洁设备，确保设备运转良好。
4、机台周边无杂物、废料。
班组操作人员定期对设备、工具橱进行清理检查，清除无用杂物、废料。
10
分
2
1、检查生产现场的物品摆放情况。
现场是否存在有用、无用物品混放，物品是否摆放整齐。
物品混放、摆放不整齐，发现一处，扣0.5分。
小项分扣完为止。
2、检查劳动现场，是否有杂物、废物、油污、垃圾。
发现一处，扣0.5分。
3、检查设备保养记录和点检记录。
查设备是否清洁，上下班、交接班是否清洁设备。
单台设备未进行定期保养、点检，发现一台扣0.2分，设备未清理保洁，发现一处，扣0.5分。
4、检查劳动环境。
查设备、配电柜、工具橱周边是否存有废杂物品、垃圾、个人物品。
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐。
发现存有杂物和不整齐，扣0.5分。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
2S
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放，并摆放整齐，明确标识。
节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然，消除寻找物品的时间，确保劳动环境整洁规范。
1、生产车间必须实行定置管理。
车间要有规范的定置管理图；
定置图要有明确的标识和确定的位置。
2、车间疏散通道、消防通道标识显注，各种物品摆放标识明显。
做到“有物必有区，有区必分类”、“分类必标识，标识必准确”。
3、达到生产厂区、车间环境清洁、物品摆放规范。
4、减少跑冒滴漏，降低能耗，提高设备使用寿命。
20分
1、检查生产车间是否有定置管理图，定置图是否与现场实物相一致。
发现一处不符，扣0.5。
5
2、检查生产车间设施设备布局，照明、通风设施齐备，运行良好，物流流畅。
发现疏散通道占用扣2分，发现一处照明、通风设施不齐备，运转不良好，扣0.5分。
6
3、生产车间各种物品必须有明确标识，必要用物品分类存放，达到便捷查找为目的。
各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
发现一处物品无标识，扣1分；
发现一处物品未分类摆放、不整齐，扣0.5分。
3
4、生产厂区、车间环境整洁。
绿化带、车间周边无杂物，原材料、成品、半成品、下角料摆放规范、有序。
发现一处环境杂乱无序、有油污垃圾，扣1分，发现一处材料物品摆放不规范，扣1分。
5、检查工具橱、更衣橱内物品。
物品是否清洁、摆放整齐有序。
发现一处摆放无序，扣0.5分。
1
6、检查各类设备运行情况。
设备机台上无工卡量具等物品放置，无个人物品。
发现一处，扣0.2分。
3S
清
扫
将劳动场所内看的见与看不见的位置清扫干净，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
创建清洁的现场，保持整理、整顿的成果，达到减少工业伤害，环境优美，品质可靠。
1、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。
绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁。
2、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。
持之以恒，保持成果。
3、消灭生产车间环境卫生死角。
设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位，要全面清扫清洁，清除脏污，保持工作场所清洁、明亮。
10分
1、检查生产厂区、车间环境卫生。
查责任区是否定人定期进行清理；
查绿化带、车间周边、相关场所有无杂物、油污、垃圾等物品。
发现一处扣0.5分。
2、检查休息室、更衣换洗室、变配电室是否有油垢、杂物、垃圾。
3、检查设备、工作台、工具橱卫生状况。
查设备机台是否有锈蚀、油垢，查工作台、工具橱是否有脏污、油垢。
发现一处扣1分。
4、检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有油污、垃圾、杂物。
4S
洁
保持美好清洁的劳动环境，展示舒心、环保、和谐的劳动场所。
创造维持明朗的劳动环境，使工作环境整洁、美观、清洁有序。
1、将整理、整顿、清扫上面成果规范化、制度化。
建立相应的规章制度，用制度规范行为，保持、维持整理、整顿、清扫上面3S的成果。
2、做到责任到人，人人有事管，事事有人管。
划分责任区，制定责任人，做到检查制度、安全标识、应知应会上墙。
3、全面提升现场管理水平，做到现场问题现场解决，日事日毕，日清日高。
按规定程序和实际能力选配班组长，发挥班组带头人作用，实施班组长日常检查考核。
8
1、检查企业相应的规章制度。
查现场管理制度，查考核制度，查考核体系，查考核结果。
发现未按制度规定执行，未进行考核，考核体系不健全，扣1-2分。
2
2、检查车间外部、内部整体环境，车间地面、墙壁、门窗有无明显尘土、污垢。
发现一处未清洁，扣0.5分。
3、检查供电系统、变配电、高、低压柜、变压器、设备、工具、量具是否清洁。
4、检查责任区责任人职责是否明确，工作内容、工作范围是否清楚。
发现职责不明，内容、范围不清，扣1分。
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。
查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况。
发现未检查考核，应知应会不清，扣0.5分。
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯，依照规定做事，培养积极主动精神。
达到人-规范化、事-流程化、物-规格化。
人人养成依照规定行事的良好习惯，培养积极主动的精神和团队精神。
达到劳动者对问题具有共识，形成良好氛围，人人用心做事。
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则，明确人、事、物的责任。
制定实施目标，进行管理考核。
4、搞好班组竞赛活动，培养营造团队精神，使操作人员做事严谨，杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
5、生产车间劳动时间要穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。
自觉规范个人行为，文明礼貌，团结互助，树立形象，获取信赖，孕育文化，培养素养。
1、生产车间要有明显的企业文化标识，有行为规范标识。
检查个人行为规范，是否存在举止不文明礼貌，行为不规范。
发现一处，扣1分。
4
2、检查劳动时间穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。
发现一处未按规定着装和未使用劳动保护，扣1分。
4
3、劳动者自觉遵守劳动纪律，严格遵守劳动时间，不越岗，不窜岗，不睡岗，不擅自离岗。
查特殊岗位值班记录、交接班记录；
查操作人员在岗情况。
4、劳动时间操作人员不允许做与劳动无关的事情。
检查劳动时间操作人员的工作状况。
发现一处未按照规定执行的，扣0.5分。
5、讲求团队精神，发扬协助作风，相互信赖，团结互助。
检查劳动场所是否有争吵、打闹现象。
6S
安
全
健全安全体系，确保生命健康。
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
严禁违章，尊重生命。
建立起安全生产的良好环境，使所有劳动者都在安全体系下组织实施。
6、建立健全安全保障体系。
依据国家的法律法规和行业规定制定相应的安全规章制度和各级安全生产责任制。
7、按照安全办公会议制度，定期召开安全例会和开展安全教育培训，实施安全巡查制度，对安全隐患进行排查治理。
8、安全操作规程必须上墙悬挂，操作人员人手一本安全操作应知应会手册，安全员定期不定期进行现场巡查。
9、厂区、生产区重点区域（变配电室、锅炉房、油库、易燃易爆物品库、化工用品库、供排水泵房消防设施等）要有值班人员和专人管理，制定安全应急处置方案。
5
1、检查规章制度和操作规程。
检查操作规程是否上墙，安全标识明显；
检查操作人员应知应会。
2、检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。
查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查。
3
3、检查高危场所和易燃易爆物品。
查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。
发现一处高危场所无人值班和无值班记录，扣1分，发现一处未持证上岗，扣0.5分；
发现一处易燃易爆物品未专人管理，管理不严格，扣1分。
3
4、检查生产现场劳动环境。
查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理；
发现一处设施不全，无专人管理，扣1分；
查消防通道是否畅通，消防通道标识是否明显，发现消防通道门开启不畅，扣1分，标识不明显扣0.5分。
5、检查生产车间、仓库是否存在明火、吸烟，电源、水源是否安全，是否有新的污染源。
发现一处，扣1分，小项分扣完为止。
6、检查安全应急处置方案。
未制定安全应急处置方案的不得分。
方案中对重点区域未制定防范措施，发现一处扣1分。
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