150吊车拆装方案文档格式.docx
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W点（Witnesspoint）：
见证点
3.2.1、履带的安装
3.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；
移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
3.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
3.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
3.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°
为止。
3.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
3.2.1.6使用履带吊装专用铁链由三一重工SCC1500履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；
缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
3.2.1.7转动回转平台180°
，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；
缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
3.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
3.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
3.2.2、安装车体配重
3.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
3.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
3.2.2.3由70t吊车安装左侧第一块车体配重I（10t）并用螺杆固定连接，然后再装放入第二块车体配重I，然后吊装5.5t车体配重安装就位。
3.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及5.5t车体配重吊装就位。
3.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
3.2.3、安装后部配重：
安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。
安装配重至53t（总重53t）：
将三一重工SCC1500履带吊开至铺设好的专用路基板上，把上机体转至与履带平行方向。
3.2.4、主臂的（L=9.5m+12m+6m+3m+9m）的安装
3.2.4.1用50吨吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
3.2.4.2依次连接中间两节（12m+12m），然后连接主臂头部，注意主臂根节与142m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与12m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
3.2.5.1根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋：
主变幅动滑轮组拉板
2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长6680mm，2为连接板，长320mm，）。
用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
3.2.5.2放落桅杆，并使用50t吊车拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
3.2.5.3扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
3.2.5.4放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
3.2.6、电气线路的连接与附件的安装
连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
3.2.7、扳起前的检查
3.2.7.1主臂及其撑杆是否安装正确;
3.2.7.2所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;
3.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;
滑轮组内钢丝绳是否布置正确;
绳头固定是否正确可靠;
3.2.7.4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;
连接是否可靠;
对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;
观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;
并采取适当措施。
3.2.7.5部件上应装的附件是否均已装上;
3.2.7.6检查配重的重量和安装位置。
3.2.8、臂架的扳起
主臂工况L臂架的扳起
3.2.8.1按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关，使指示灯,亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
3.2.8.2操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
3.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
3.2.8.5继续扳起主臂直至到工作位置。
3.2.8.6按压按钮，关闭“安装”开关，使指示灯,和“利控”的“安装”符号熄灭。
3.3负荷试验
3.3.1负荷试验准备
3.3.1.1、准备负荷试验用的试重块10t。
3.3.1.2、准备6×
37+1—φ12长25m钢丝绳四对。
3.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
3.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。
3.3.2吊车工况：
主臂39m，主钩：
50t，车体配重：
53t，
3.3.3空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：
3.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
3.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
3.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
3.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过5分钟。
3.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
3.4拆除要求
满足拆除要求后，扑飞臂，使得主臂和飞臂的夹角为60度后，扑主臂，直到飞臂头部碰到地面，拆除吊钩。
吊钩拆除后，扑主臂直至飞臂和主臂成一条直线搁置于地面上。
到此工种后，用70t汽车吊按顺序拆除SCC1500零部件。
150t履带吊拆除是安装的逆顺序，按照说明书和工法依次拆除部件。
四、质量标准及保证措施
1.起重机根据工况安装齐全、完整，结构无变形、无损坏。
2.起重机各限位、传感器等安全装置齐全、可靠。
3.发动机检测及力矩限制系统无故障显示。
五、人员的选择、职责和基本要求
1.安装人员
职责
安装人员负责按照安装方案及制造商提供的说明书安装起重机械，当需要两个或两个以上安装人员时，应指定一人作为“安装主管”在任何时候监管安装工作。
基本要求
安装人员应具备下列条件：
a）具备相应的文化程度；
b）年满18周岁；
c）在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作；
d）具有安全搬运物品包括起重机械安装工作的体力；
e）能够胜任高空作业环境，出于培训的目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外；
f）具有估计重物质量、平衡重物及判断距离、高度和净空的能力；
g）经过吊装技术及起重作业指挥信号的培训；
h）具有根据物品的情况选择合适的吊具及吊装设备的能力；
i）在起重机安装、拆卸以及所安装的起重机的操作方面培训合格；
j）在所安装的起重机上的安全装置的安装和调试方面培训合格。
2.维护人员
维护人员的职责是维护起重机械以及对起重机械的安全使用和正常操作负责。
他们应遵照制造商提供的维护手册并在安全工作制度下对起重机械进行所有必要的维护。
维护人员应该符合下列条件：
b）熟悉所维修的起重机械及其危险性；
c）受过相应的教育和培训，包括学习特种设备使用方面的相关课程；
d）熟悉起重机械维护的有关工作程序和安全防护措施。
3.吊装工
吊装工负责在起重机械的吊具上吊挂和卸下重物，并根据相应的载荷定位的工作计划选择适用的吊具和吊装设备。
吊装工负责按计划实施起重机械的移动和重物搬运。
当吊装工不止一人时，则在任一次操作中，根据他们相对起重机的位置，只应由其中一人负责。
当该吊装工处于司机看不见的位置时，为确保操作信号的连续性，指挥人员必须将信号传送给司机，使用视觉或听觉信号均可。
在起重机械工作中，如果指挥起重机械和载荷移动的职责移交给其他有关人员，吊装工应向司机说明情况。
而且，司机和被移交者应明确各自应负有的责任。
吊装工应具备下列条件：
d）具备搬动吊具和组件的体力；
e）具有估计起吊物品质量、平衡载荷及判断距离、高度和净空的能力；
f）经过吊装技术的培训；
3.起重机司机
司机应遵照制造商说明书和安全工作制度负责起重机的安全操作。
除接到停止信号之外，在任何时候都只应服从吊装工或指挥人员发出的可明显识别的信号。
司机应具备以下条件：
d）具有安全操作起重机的体力；
e）具有判断距离、高度和净空的能力；
f）在所操作的起重机械上受过专业培训，并有起重机及其安全装置方面的丰富知识；
g）经过起重作业指挥信号的培训，理解起重作业指挥信号，听从吊装工或指挥人员的指挥；
h）熟悉起重机械上的灭火设备并经过使用培训；
i）熟知在各种紧急情况下处置及逃逸手段；
j）具有操作起重机械的资质；
出于培训目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。
g）具有根据物品的情况选择合适的吊具及组件的能力；
h）经过起重作业指挥信号的培训，理解并能熟练使用起重作业指挥信号；
注：
适合操作起重机械的健康证明年限不得超过5年。
六、工作危险性分析（JHA）及控制措施
工作危险分析（JHA）记录表
作业活动：
起重拆装作业
序号
工作步骤
危险、有害因素
主要后果
L
S
R
风险等级
应采取的行动/控制措施
1
作业前准备
设备报验
设备进场前未将资料报备给监理和业主
人身伤害
其他事故
2
3
6
可接受风险
所以设备进场前必须通过检查验收，报审资料齐全，保证设备合格满足施工需要；
作业人员
1、作业人员未能持有合格上岗证；
2、未经HSE培训入场。
人身伤害或导致其他事故
4
施工前人员必须经过各级教育培训，并经过安全技术交底；
合理分工，明确施工内容。
设备设施
进行拆装的汽车吊制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳磨损严重。
物体打击
其他伤害
安拆前，严格检查汽车吊起重机和吊索具是否完好
周边环境检查
吊车拆装区域周边有输电线路
触电
进行拆装作业前，要提前观察作业区域周围是否有输电线路，满足作业条件才能作业
5
作业
警戒
警戒区域及拆装现场未设置安全警戒标志
在进行作业时，严格设置警戒线，并派专人看护现场，让闲杂人等离开工作区域
指挥人员
拆装作业时无指挥人员
9
中等风险
拆装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；
并佩戴安全帽
8
作业条件
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风
轻微风险
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排拆装作业
夜间作业照明不够
夜间作业现场要有足够的照明。
10
1、拆装作业时，重臂吊钩或吊物下面有人；
2、指挥人员和司机配合失误；
3、索具断裂；
4、卡环断裂脱落；
5、汽车吊司机不能看清场地、无法看清吊物和指挥信号。
1、设置好警戒线，并派专人看护现场；
2、在工作前，确保指挥人员和司机知道工作任务，必要时配备步话机；
3、按施工技术方案选用合适的吊装索具，并在使用前检查；
4、确保选用的卡环满足受力强度要求；
5、无法看清现场情况时应立即停止作业
11
涉及相关作业
1、在拆装现场中，作业人员登2米以上高处作业时，未办理《高处作业票》。
2、未给汽车吊办理《吊装作业票》
3、涉及其他危险作业须办理相关作业证
按要求办理作业票，并配备相应的劳保用品
12
作业结束
现场清理
施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志
堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人
施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。
13
复位
汽车吊吊索、吊具未及时回收
拆装完毕后及时对吊索和索具进行及时回收
分析人员：
李光伟，王冬冬日期：
2017年5月25日
七、工机具准备及人员配备
7.1配合吊车:
70t吊车。
7.2工器具准备
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备注
专用工具
套
卡环
4吨
个
16吨
安全带
付
钳工常用工具
7.3人员配备
要求熟悉QUY70履带式起重机的装拆程序和要求，至少配置以下工种和人数。
起重班组：
1个（要求有两名以上有过70t装拆经验的人员在场）
司机：
2名
修理工：
1名
电工：
机电管理员：
辅助工：
4-6名
安全监控：
另外公司动力部门领导须在场监督、指导现场装配工作。
八、安全措施
（1）吊装用机索器具必须经检查合格后才能使用。
（2）每一部件安装完必须经机长检验合格后才能进行下一部件的安装。
（3）在安装施工中，如遇五级以上大风、大雾、雷雨天气禁止安装作业。
（4）夜间照明不足禁止安装作业。
（5）起重臂就位、安装严禁用钢丝绳直接捆扎。
（6）安装施工中，垂直下方不准站人，防止螺栓、销子、工具等落下伤人。
（7）安装作业之前必须进行现场交底，各岗位分工明确。
（8）拼装区域附近拉警戒线、安全人员看护到位。
（9）应有特殊类型起重机械的安装维护和使用说明书；
（10）安装人员未完全理解说明书及有关的操作规程之前，不能进行安装作业；
（11）整个安装和拆卸作业应按照说明书进行，并且由安装主管人员负责；
（12）参与工作的所有人员都具有扎实的操作知识；
（13）更换的部件和构件应为合格品；
（14）如果将起重机械从安装地点移至另外的工作地点，应采用制造商推荐的方法；
（15）起重机械的状态应符合制造商所规定的各种限制。
改变任何预定程序或技术参数应经起重机械设计者或工程师的同意。
九、SCC1500装、拆安全、技术保证措施
坚持落实责任制。
（1）项目经理：
全面负责装、拆工作进度，制订有关安全规章制度和监督指导安全措施贯彻到位。
（2）随机工程师：
全面负责装、拆的技术方案交底和装、拆过程中的技术指导。
（3）技术负责人：
配合随机工程师进行技术指导。
（4）安全员：
装、拆过程中的安全检查监督，装、拆前的安全交底。
（5）机管员和机长：
现场工作协调、指挥，技术指导。
（6）统一思想:
思想上高度重视，严格按照SCC1500履带吊说明书，进行装、拆工作。
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