机动车维修企业安全操作规程汇编Word文档格式.docx
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⒓四轮定位仪安全操作规程
⒔镗制动鼓机安全操作规程
⒕搬运重物安全规程
⒖移动式起重机使用安全规则
⒗手拉葫芦使用安全操作规程
⒘举升机安全操作规程
⒙千斤顶使用安全规程
⒚液压工具使用安全规程
⒛故障诊断设备操作规程
21、汽车外部清洗设备安全操作规程
22、砂轮机安全操作规程
23、台式砂轮机使用安全规程
24、车身矫正架机操作规程
25、剪板机安全操作规程
26、压床安全操作规程
27、液压铆接设备安全操作规程
28、烘漆房操作规程
29、曲轴磨床安全操作规程
30、磨削安全操作规程
31、钻削安全操作规程
32、镗削安全操作规程
33、车削安全操作规程
五、维修检测设备安全操作规程
⒈汽车制动检测台操作规程
⒉制动检验台安全操作规程
⒊汽车侧滑检测台操作规程
4.废气分析仪操作规程
5.滤纸式烟度计操作规程
6.不透光烟度计操作规程
5.前照灯检测仪操作规程
⒈工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。
工作完毕应清点、检查并擦净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。
⒉维护汽车应在安全合适的场地进行、悬挂"
正在维护"
字样的标志牌，同时用三角垫木塞在车轮前后，以防发生滑溜事故。
在进行汽车底盘维护作业时，不宜直接躺在地上，应尽量使用作业卧板，或者将汽车停放在作业地沟或汽车举升器上进行维护作业。
使用千斤顶作业时，必须选择平坦、坚实场地，作业人员应位于汽车的外侧位置，汽车顶起后应用专用支承柱或安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固，严禁仅用千斤顶支承汽车在车上或车底进行维护作业。
⒊指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方或后方并注意周围障碍物。
⒋维护运转中的发动机，应注意防止被风扇叶片打（刮）伤；
当发动机散热器水温很高时，不能用手直接打开散热器盖，谨防沸水烫伤人体。
⒌拆装零部件时必须使用合适工具或专用工具，切忌蛮干，不得用硬物、铁锤敲击零件。
零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放在零件盘或台架上，不得随地堆放。
⒍废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒或倒入排水沟内，以防废油污染环境。
⒎修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、车身内外装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆整洁。
⒏在车修理作业及用汽油清洗零件时不得吸烟，不准在修理的汽油车旁烧烘火花塞或点燃喷灯。
⒐使用工作灯时应采取低压（36伏以下）安全灯。
工作灯不得在下雨天冒雨或沾水使用，要经常检查导线、插座是否良好。
手湿时不得扳动电源开关或插电源插座，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。
⒑修竣的发动机在启动试运转前应先检查各部装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，变速器是否置于空档。
车底有人时，严禁起动发动机。
各工种安全操作规程
钣金工安全操作规程
⒈工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，穿戴好劳护用品，将所需要的工具准备好，放在适当的位置。
⒉开动有关设备前，须做好检查和准备工作，并严格遵守有关操作规程。
⒊使用各种手锤，锤柄应安装牢固，不合格的工具不得凑合使用。
同时，要清除各种工具手柄上油污，防止用力脱伤人。
⒋切料和打件时，要注意料边抛落方向，防止伤人。
两人以上同时操作时应有主次互相照应，以防止产生误伤。
⒌进行校正作业或使用车身校正仪时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
使用车身校正仪时链条应避开链条受力方向，防止链条飞出伤人。
⒍使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。
电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
⒎拆下的油箱应统一存放，严禁烟火。
焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
⒏氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下曝晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
搬运氧气或乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
⒐进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
⒑工作完毕，乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并保持工作场地的清洁卫生，做好人离设备，随手切断电源、气源。
漆工安全操作规程
⒈漆工作业场所和油漆房严禁烟火。
操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
⒉各种油漆、香蕉水、腻子、化学配料及汽、柴油及各类酸类物品，应按规定保管存放。
⒊喷漆时要戴好防护用品，要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服，工作环境要保持卫生和通风。
待喷漆车辆进入烤漆房前，应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内消除灰尘。
要经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。
⒋需油漆或喷漆的车辆和工件，应放置稳固。
防止车身滚动或工件倾倒伤人。
在喷漆间（烤漆房）作业时不得打开喷漆间（烤漆房）门。
进行保温烘干作业时不得将温度调节器设在80摄氏度以上。
⒌使用电动工具前，应先检查电器绝缘部份是否有漏电等现象，并按各类工具的安全操作的安全操作规程作业，以确保安全作业。
⒍调料、喷漆时要查看周围确无火种，使用喷枪前应检查是否完好。
⒎漆工工区和油漆储藏地内外应有足够数量的消防设施。
油漆供房应有专人保管，使用时应遵守供房操作工艺规程。
⒏无机动车驾驶证的不得驾驶车辆。
⒐喷漆完及时清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化学物品。
供油泵烤炉不得漏油，每月对煤气箱进行一次排水作业。
⒑工作完毕，必须将易燃易爆物品，按规定存放妥当，并清除场地上的破布、破砂纸、破砂布、破报纸、油漆等废物，清扫积水，切断电源，做好清洁整理工作。
电工安全操作规程
⒈工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。
⒉在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。
⒊在装有微机（电脑）控制系统如EFI（或ECCS）系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。
如要连接或断开EFI（或ECCS）系统与任何一个单元之间的电气配件进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉电瓶负极插头，不然会造成控制器元件的损坏。
⒋电瓶充电时，要保持室内通风良好。
充电时要打开电池盖，电解液温度不得超过45度。
⒌新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。
在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。
⒍进行空调系统作业时，应在通风良好处。
排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。
⒎添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤（如不慎溅入，立即用冷水或20%的稀硼酸冲洗），防止将皮肤冻伤。
⒏装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。
电气安全技术规范
一、采用安全电压
安全电压是为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。
这个电压系列的上限值，在任何情况下，两导体或任一导体与地之间均不得超过交流（频率为50-500Hz）有效值50v。
国家标准规定，安全电压额定值的等级为42v、36v、24v、12v、6v。
凡手提照明灯、危险环境和特别危险环境的局部照明灯、高度不足2.5米的一般照明灯、危险环境和特别危险环境中使用的携带式电动工具，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采取36v的安全电压。
凡工作地点狭窄，行动不便，以及周围有大面积接地导体的环境（如金属容器内），使用手提照明灯，应采用12v的电压。
二、保证电气设备的绝缘性能
绝缘是用绝缘物将带电导体封闭起来，使之不能对人身安全产生威胁。
一般使用的绝缘物有瓷、云母、橡胶、胶木、塑料、布、纸、矿物油等。
用绝缘电阻衡量电气设备的绝缘性能，是一个最基本的指标。
足够的绝缘电阻能把电气设备的泄漏电流限制在很小的范围内，可以防止漏电引起的事故。
不同电压等级的电气设备，有不同的绝缘电阻要求，并要定期进行测定。
此外，电工作业人员还应正确使用绝缘用具，穿着绝缘靴、鞋。
三、采用屏护
屏护就是用遮栏、护罩、护盖、箱盒等把带电体同外界隔绝开来，以减少人员直接触电的可能性。
四、保证安全距离
电气安全距离是指人体、物体等接近带电体而发生危险的距离。
为了防止人体触及和接近带电体，为了避免车辆或其他工具碰撞或过分接近带电体，为了防止火灾、过电压放电和各种短路事故，在带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持安全距离。
安全距离的大小由电压的高低、设备的类型及安装方式等因素决定。
五、合理选用电气装置
从安全要求出发，必须合理选用电气装置，才能减少触电危害和火灾爆炸事故。
电气设备主要根据周围环境来选择，例如，在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式；
在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式；
在有腐蚀性气体的环境中，必须采取密封式；
在有易燃易爆危险的环境中，必须采用防爆式。
六、装设漏电保护装置
装设漏电保护装置的主要作用是防止由于漏电引起人身触电，其次是防止由于漏电引起的设备火灾以及监视、切除电源一相接地故障。
有的漏电保护器还能够切除三相电机缺相运行的故障。
七、保护接地与接零
（1）保护接地。
保护接地就是把用电设备的金属外壳与接地体连接起来，使用电设备与大地紧密连通。
在电源为三相三线制中性点不直接接地或单相制电力系统中应设保护接地线。
（2）保护接零。
保护接零就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。
在电源为三相四线制变压器中性点直接接地的电力系统中应采用保护接零。
通用维修设备
手工工具安全操作规程
一、手工具的一般操作规程应遵守：
⒈工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。
⒉应选用合格工具，不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力矩；
严禁使用代用工具；
严禁不合理的敲打、锤击工具。
⒊工具手柄应干燥，严禁沾有油等润滑剂。
⒋凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人；
严禁用高速钢做錾子；
不得用大锤打击小錾子；
对出屑、出灰严禁用嘴吹，用手抹；
不可将扳手当锤击工具使用；
应随时消除套筒里面的污垢、油污。
⒌随身携带的工具应放置在专用的工具袋中，工具不得随意放置，尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。
⒍对气源、电源等动力源的管线使用前应检查，不得渗漏、破损，压力要达到规定值方可使用动力源工具，应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。
如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况，应及时检查其可靠性。
⒎动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性，不得对原装防护措施随意更改、拆卸。
若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。
⒏使用动力源工具前，个人应戴齐必须的防护用品，严禁戴的不增戴，必须戴的不少戴。
⒐使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业，不得过载。
⒑使用动力源工具作业时应选择安全场地，考虑安全的作业环境。
如:
不在展不开手脚的地方作业，不在明显有油迹的地方作业，不在危险品尚未清除、洗净的地方作业等。
作业时站立应着力，能保持身体的可靠平衡。
⒒不允许将动力源工具对着人开玩笑，尤其不允许将气动工具的发气部位对着人体任何部位作业，空气穿透皮肤进入血液会引起严重的健康问题，甚至死亡。
⒓作业后应清点、整理手工具、管线，关闭动力源，清理作业现场。
二、手工工具安全使用要领
⒈不用破损工具；
保持工具清洁、完好；
⒉不用与作业对象不吻合的工具；
⒊注意保护工具刃口；
⒋在用工具对零件进行作业时不同时用手抓、扶零件，防止工具脱手伤手；
⒌不将有尖嘴、菱角、利口工具放入口袋；
⒍注意作业对象及其环境，在递送工具时，应先递送工具手柄。
三、动力工具安全使用要领
⒈不用没有把握的动力工具；
⒉使用动力工具必须佩戴适当的眼睛防护器；
⒊装在动力工具上的安全防护装置一定要齐全、牢靠；
⒋对电动工具的电缆如是三线的，在未确定接地保护脚可靠前不接插电源，插头若有破损和老化，决不凑合使用；
⒌对气动工具使用有鼓胀、破皮等不可靠迹象的气管、工具的作业端头或有压缩气的开口气管不对准人。
⒍、对液动工具不允许管路及接头有渗漏，注意管路油压应符合作业工作压力；
⒎动力工具作业前应试开动确认有效，对需调整的工具待调整好后再开动，动力工具要做到用时开，不用时关，绝不能将运转着的动力工具随意摆放无人操作，使用动力工具时不与人聊天，工具用完后应及时收管，对存在故障、缺陷的工具应及时交有关人员保存处理，同时反映工具存在的问题。
四、压缩空气的安全使用
⒈压缩空气除供气动工具和设备使用外，维修企业常用其吹净零件、仪器、设备上的尘垢和残液污物。
⒉在进行压缩空气吹净作业时，操作人员要戴防护眼镜，应使用合格的安全喷嘴，不允许一只手抓安全喷嘴，另一只手抓零件、仪器的吹净作业方法，在进行吹净作业时严禁安全喷嘴喷出口和喷出方向上站人，严禁用喷嘴吹随身穿的衣服、鞋帽。
⒊应及时清放压缩空气管路中的油、水，对管路中的油、水分离器的渗漏和失效应及时维修。
扳手使用安全操作规程
⒈应保持扳手清洁、干燥和无油。
⒉不将扳手当锤或撬棒或作其它东西使用。
⒊选用扳手要注意被松紧件的公、英制，不凑合用扳手。
⒋应针对作业情况选择扳手种类，对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手，扭力扳手；
对中负荷作业应选用开口扳手（呆扳手）；
对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。
管子钳只能用于拆装管件，不能用于松紧螺母。
⒌合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小，切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷，如作业需要增加负荷时，可更换扳手种类，或对作业对象采取减载措施。
切勿为提高作业负荷而锤击扳手。
⒍在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向，当看不清旋向时可先以一个方向试紧（顺时针），再视感觉进行松紧作业。
⒎无论进行松、紧螺母，以向自己拉的方向作业，尽量不要推，如确需推时，应掌心张开去推。
在进行松、紧作业时应摆正作业姿势，站立稳妥，身体位置能运动开，并将扳手完全卡、抓螺母，平衡施力，以防意想不到的打滑、破裂或折断。
活动扳手应调至夹紧状态后再施力。
⒏不让扳手接近过高的温度和火焰，以免降低扳手强度。
⒐若扳手手柄上包以塑料，不要误当电绝缘层使用。
手钳使用安全操作规程
⒈不应用手钳切断硬导线，特殊制造的除外。
⒉不应用手钳子夹持过热的物件作业，防止钳过热可能引起的工具退火。
⒊不应用钳口反复摇动和拖拉导线。
⒋不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。
⒌不允许用手钳当锤使用或以锤敲击钳把。
⒍应注意钳把塑料的绝缘性，不可用不可靠的绝缘钳进行电器修理作业。
⒎不允许用加长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。
⒏不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。
敲击工具使用安全操作规程
⒈在使用任何敲击工具前，一定要检查手柄是否完好、可靠，手柄的安装是否牢固。
切勿使用松动的或坏柄的敲击工具。
⒉应选择尺寸、重量合适的敲击工具作业，任何敲击工具或承受敲击的工具，如果其表面呈过度磨损、凹陷、碎裂或变形则应及时修整或报废。
⒊在锤击前应先把锤面放在工件上以取得感觉和目标，然后握牢锤柄尾端施工。
⒋敲击前应将工件对准，施以轻力，一旦就位方可施以较重力，注意施重力前，应将原扶工件的手移开，远离工件。
⒌在直接锤击工件面时，锤面应与工件面平行，要观察锤击落点，避免随意敲打和用力不匀。
⒍当借助其它工具如錾、冲头、斜铁、整形铁进行敲击作业时，所选的锤面应大于其它工具的被击头部。
⒎不应将任何敲击工具的手柄当作敲击工具或撬棒使用。
不要用一个锤来敲击另一个锤。
⒏在敲击作业回转直径范围内，不得有其他人员作业或观摩。
螺钉旋具使用安全操作规程
⒈所有螺钉旋具的把柄均应光滑、坚固，刀口保持良好状态，如有磨损应修整，如有破损应予报废。
⒉使用旋具时除定位初期轻旋时可用手把持螺钉外，在用力旋紧时不可用手触摸螺钉。
在旋螺钉时，一定要注意安装螺钉的工件，应处于安全稳定状态。
若不稳定应设法让工件夹持稳定，切不可边用旋具边用手握持工件。
使用旋具时旋具口不可对准人操作。
⒊不要把旋具当錾、锤、撬棒或其它钻、挖工具使用。
⒋不要用手钳等夹持旋具加力。
⒌应选用适合作业需要的旋具刀口，刀口应与螺钉旋口相匹配。
刀口应准确地抵住螺钉槽底或完全遮盖螺钉槽口。
⒍在用旋具进行电器修理或分解时，应注意作业前断开电源。
切勿认为旋具柄具有绝缘性而带电作业。
专用维修设备
钻床安全操作规程
⒈工作前应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
开机前应检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试验，检查润滑情况。
⒉拆装钻头时必须使用合适的工具，不得随意用锤、铁块敲打。
安装钻夹时，应清洁钻头及主锥孔，以保证装夹牢固。
⒊工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子夹持，下方垫板方可作业。
需要装卸工件，均应在停车后进行。
⒋在钻削中用适合的工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁直接用手除屑。
钻削时应加注适当的润滑、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭钻头主轴。
⒌钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其他异常情况应立即停机检查处理。
⒍停车后当钻头因惯性仍地转动时，不得用手制动仍在旋转的主轴。
⒎工作完毕及时清洁工作台、虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具放置正确，切断总电源。
手电钻使用安全规则
⒈应妥善保管手电钻，严防碰摔，不要让其与油水、溶剂接触。
⒉应保持电钻上散热通风道的畅通，防止切屑等杂物进入电钻内。
⒊电钻使用时钻头应锋利，钻孔时不宜用力过猛，防止电钻过载，若有过载应立即切断电源。
钻孔时不宜摇晃钻头作扩孔工具。
⒋当孔要钻通时应减小钻孔压力。
在钻薄壁孔时，应用专用钻头，并将薄壁固定，切忌一手握电钻，另一手抓薄壁件进行钻孔作业，在钻较小工件时，小工件一定要装夹固定。
⒌装卸钻头时切忌用锤子等工具敲击锁套，一定要用电钻钥匙开启、锁止。
⒍在握持电钻时不能在电钻开启状态下，一边拉动电源线，一边移动电钻，停用电钻一定要及时切断电源。
电焊机操作规程
⒈正确操作使用和维修保养，保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命，电焊机必须放置平衡。
⒉外壳必须接地良好、可靠，焊接工作未结束时，不得拆去接地线，否则可能发生触电事故。
⒊与其他用电设备共用一个接地装置时，必须采用并联，禁止使用串联。
（接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%）。
⒋使用时应按要求接电源输入线和焊接输出电缆。
接通电源，将电焊机上的电源开关置于通的位置，转动电源调节手柄，使电源调到所需值，即可开始焊接。
⒌必须确定电源电压，然后将电源开关置于相应的电档位上，方能通电，否则会造成电焊机烧毁或不能焊接，长距离焊机必须适当加大电缆的截面积，使用电压降不大于4伏，从电焊机到工作的连线不允许用铁板等搭接来代替。
⒍工作场地附近严禁放置易燃、易爆及其他危险品。
⒎电焊机使用过程中，必须严格按其负载持续率进行焊接，严禁电焊机超负载作业，以防升温过高而使电焊机烧毁。
⒏电焊机维护时，严禁带电作业，电焊机维修好后或长期停滞不前电后重新起用，应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及各绕组间的绝缘电阻，其电阻值不得低于1千欧姆。
⒐工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。
下班后应做好设备及场地清洁工作。
手工电弧焊安全操作规程
由于手工电弧焊利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，药皮在高温下产生一些有害气体和尘埃。
所以，在操作过程中存在触电、弧光和电热伤害、有毒有害气体侵蚀、火灾与爆炸等不安全因素。
手工电弧焊操作安全要求：
⒈在下雨时，不得进行露天施焊。
⒉在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。
施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
⒊二次线不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。
⒋在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
⒌严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
⒍在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。
⒎在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
⒏露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
⒐电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4.0欧姆，不得多台串连接地。
⒑严禁将电缆管、电缆外皮等作为电焊导线。
电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
气焊安全操作规程
⒈在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。
严禁使用未装减压器的气瓶。
⒉氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。
⒊氧、乙炔瓶应距明火10米以上，氧、乙炔瓶之间的距离应在5米以上。
⒋氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。
⒌焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。
对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。
⒍焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。
⒎焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。
⒏在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。
⒐气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电。
使用氧气瓶的安全要求
⒈氧气瓶的取送应指定专人负责，搬运要轻拿轻放，防止撞击，拉氧气瓶时，要瓶嘴朝后并带安全帽。
⒉使用时要垂直放置，固定在车架上或手推车上，不要在日光下曝晒。
⒊安装氧气表的顺序如下：
⑴、取下氧气瓶的保险帽，短时间打一下阀门。
⑵、检查接头螺帽是否良好，将氧气表固定安装瓶上。
⑶、松缓调压螺钉，打开气瓶阀门，如新装软管，需调整调压螺钉，吹洗接头，开气瓶阀，避开气表方向。
⑷、装软管时，注意不要将氧气和乙炔气管接错，两软管颜色不一样，新软管使用前要吹洗排除管内滑石粉，装好后用肥皂水检查是否漏气。
⑸、安装和开阀门时，各部和使用工具不得有油污衬垫，不得用油浸润。
⑹、氧气瓶与明火相距必须超过5米，严禁靠近有蒸汽管道和有热源的地方。
焊接时的安全要求
⒈焊接人员必须熟悉掌握安全操作规程，懂得基本知识，非指定人员不得随意焊接。
⒉工作前和工作中要经常检查压力表压力软管。
⒊根据实际需要选择焊接枪，喷嘴。
调整氧气和乙炔压力。
喷嘴要装紧防止乙炔漏气，喷出速度低造成回火气压低时，不要用氧气代替乙炔勉强使用。
⒋点燃焊枪要先打开氧气开关，后打开乙炔开关，停止时先关乙炔后关氧气。
⒌使用点燃的焊枪时，务必谨慎，不得将火焰指向人、氧气瓶、软管。
焊枪点燃时不得离开，即使暂
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