站内工艺管道工程检验批记录表格Word格式文档下载.docx
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质量验收记录
表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
分项工程名称
验收部位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；
当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚。
一
般
切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合
GB50235的规定
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
制作弯管前后壁厚之差
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
其它弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
弯管管端中心偏差
不应超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
Π形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
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当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度应不小于20mm
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管汇宜采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
表C.1（续）
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骑座
式管
汇子
管坡
口及
角接
接头
接
头
夹
角
90°
～
105°
子管与鞍口的角度β
45°
破口角度α
～60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
150°
～90°
60°
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管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工
坡口
坡口角度应为45°
，其允许偏差
±
2.5º
孔与子管外径间隙0.5mm～2mm。
子管插入深度不得超过母管内壁
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管汇组对的允许偏差
母管总长
5mm
子管间距
3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
1.5mm
子管法兰接管长度
法兰水平度或垂直度
子管
直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000，最大15mm
＞100
≤2L/1000，最大15mm
检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
单位验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.2管道安装检验批质量验收记录表
意见
主控
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±
10mm
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；
固定支架应安装牢固
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±
1mm
法兰密封面应
与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的允许偏差e为±
公称直径＞300mm在法兰外径上的允许偏差e为±
2mm
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个～3个螺距
阀门安装方向应与介质流向一致
安全阀安装时应保持垂直
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下
管道安装允许偏差
坐标
架空
地沟
7mm
埋地
20mm
标高
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
交叉
管外壁或保温层的间距
项目专业质量检查员年月日
表C.3管道组对检验批质量验收记录表
管道材质应符合设计要求
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
相邻两道焊缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm
当DN＞200mm时，不应小于300mm
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
焊缝距离弯管起点不应小于100mm，且不应小于管子外径
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
管道对口平直度
管子公称直径＜100mm
允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm
管子公称直径≥100mm
允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm
管口组对间隙
（mm）
＜9
上向焊1～2.5
下向焊1～2.0
≥9
上向焊1～3.5
＞10
不大于2.0～2.5
5～10
不大于1.5～2.0
＜5
不大于0.5～1.5
施工
单位
检查
评定
监理
（建设）
验收
监理工程师
表C.4管道焊接检验批质量验收记录表
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
焊缝宽度应符合焊接工艺规程要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm
焊缝余高应为0mm～2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或者超过焊缝的1/6，取二者中的较小值
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
表C.5管沟开挖检验批质量验收记录表
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm
管底标高允许偏差
0mm～-150mm
管沟中心线允许偏差
50mm
管沟沟底宽度允许偏差
100mm
表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表
管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填。
沟底的水平度或坡比应符合设计要求
管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水
石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土
管沟回填应分层夯实，每层200mm～300mm厚
表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
若设计无规定水压试验时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；
水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不应低于0.4MPa。
水压试验时无漏、无压降为合格；
气压试验无渗漏为合格
若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。
水压试验时，无渗漏、无压降为合格。
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道
管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物
表C.8防腐检验批质量验收记录表
防腐材料应符合设计及规范要求
除锈应达到Sa2.5级
防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其它污物
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
表C.9保温检验批质量验收记录表
保温材料应符合设计和规范要求
管托处的管道保温，应不防碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
管壳预制块保温接缝应错开
保温层玻璃布缠绕紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。
玻璃布压边宽度应为30mm～40mm，搭接头长度不得小于100mm。
玻璃布作为保护层时，表面涂漆层厚度以不露出玻璃布纹为宜
石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度加20mm
保温层表面和伸缩缝的允许偏差
表面
平整度
涂抹
其它
外保护
外保护层松紧度
不大于岩棉的外周长
厚度
8%
伸缩缝宽度
5%
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