仓库布局优化方案Word格式.docx
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3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案
三、分析步骤
1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计）
（1）.EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流配送中心作业系统的一种分析方法。
（2）.EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式，规划作业系统、拣货方式和储位划分。
（3）.EIQ分析法的要素：
①E（Entry）是指订单件数；
②I（Item）是指货物品项或种类；
③Q（Quantity）是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合订单与类别的桥梁。
（4）.EIQ分析法流程图
2.步骤
（1）.运用EIQ分析（包括订单量（EQ）分析;
品项数量（IQ）分析;
订单品项数（EN）分析;
品项受订次数（IK）分析），
（2）.各种参数分析
①H公司订单量（EQ）分析
EQ分析见表1所示
表1
项目
图表及说明
主
参
数
E
70122a
70123a
70124a
70127a
70125a
Q
36186
30313
30053
28597
26054
70128a
70127p
70124p
70122p
70125p
25762
23108
21988
19235
17925
70123p
70126a
70128p
70126p
15742
13197
9920
7152
分
析
图
ABC分类
分类
出货量比率
订单比率
出货量（B）
具体货物
A类
31.6%
21.4%
96552
22a,23a,24a
B类
41.1%
35.7%
125509
27a,25a,28a,27p,24p
C类
27.3%
42.9%
83171
22p,25p,23p,26a,28p,26p
分析结论
1）订单订量分布较为分散，两极分化，说明订单的订量波动范围很大，可进行A、B、C分类；
2）A类订单为大订单，订量占31.6%，订单占总单量的21.4%，多为整箱出货，应优先出库。
3）B类订单为较大订单，订量占41.1%，订单占总单量的35.7%；
4）C类订单虽然总出货量很小（27.3%），但是其订单数较多，占总单量的42.9%，属于作业量最繁重的订单，主要集中在零货区，这类订单的处理应采用合理的分拣策略，提高其分拣作业效率。
②H公司品项数量（IQ）分析
IQ分析见表2所示
表2
I
PE
钢丝
铝带
缆膏
钢带
PP
胶带
Haiso
154800
40912
28896
23049
17286
16000
11050
6600
PVC
纺纶
扎纱
热熔胶
印字带
PBT色母
阻水带
4350
897.8
701
330
280
50
29
品项
品项比率
64.1%
005、004
13.3%
195712
27.9%
003、006、007、009
26.7%
85231
8%
001、002、008、010、011、012、013、014、015
60%
24287.8
1）IQ分布为一般配送中心典型模式，总出货品项数为15种；
2）IQ分布极为分散，对品项进行ABC分类；
3）A类（占总品种的13.3%）属出货量大（占总出货量的64.1%）的主流产品，应作为规划的重点，主要根据出货量决定库容量的大小；
4）C类（占总品种的60%）属出货量（占总出货量的8%）非常小的货品，规划时以拣选点作为库容量设计的依据。
③订单品项数（EN）分析
EN分析见表3所示
表3
N
13
6
5
9
9
8
9
4
10
1）订单的平均出货品项较多14种；
2）订单出货品项小，分拣作业比较适合采用合并订单分拣然后再分货的方式；
3）由于体积较小且储位分区管理，且每品项的拣选量不是很大，对于零货区推荐采用批量拣取，拣选时分类的作业方式。
④品项受订次数（IK）分析
IK分析见表4所示
表4
K
14
12
11
油膏
热熔
7
2
1
分
1）IK分布为一般配送中心的典型模式，总受订次数为次111，平均品项受订次数为7.4次；
2）该仓库PE、钢丝和铝带的总出货量和物品平均单次订货数量均大，拣货系统规划时应分配固定储位，保证较高存货水平，另外为保证其出货，一些先进设备应优先
3）钢带、PP和胶带的总出货量和物品平均单次订货量均较大，为分类意义不突出的商品，根据商品分类特性归为相应的分类商品中。
4）热熔胶、阻水带、PBT色母和印字带的总出货量和物品平均单次订货数量均较小，分配弹性储位且货位大小易于调整，通常拣货区和仓储区合并规划以减少多余库存，降低存货水平。
5）5）缆膏总出货量大但单日出货量均较小，出货频繁，分配固定储位但采取零星出货方式出货并保持适中的存货水平，总出货量小但拼接单次订货数量较大，分配弹性储位，优先实现机械化，以保证其单次较高的出货量。
（3）仓库区现有布局数据分析:
包括各类货物在仓库中占用面积;
各类货物出货次数降序排列;
各类货物出货量降序排列;
各类货物在仓库中占用面积的降序排列
品名
面积
005
807
003
260
001
188.5
012
188
002
135
013
130
007
006
004
113.75
009
108.75
008
102
015
58
014
43
011
15
010
各类货物的出货量降序排列
IQ
各类货物出货次数的降序排列
IK
（4）存在问题分析:
包括仓库规划问题;
仓库布局问题;
货位利用问题等。
1仓库规划问题:
规划不合理，对于出货量大，出货频次高的货物位置摆放不当。
仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，以及货物的外包装特点。
②仓库布局问题:
仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。
③货位利用问题:
无订单或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走，造成仓位积压，占用场地。
（5）根据分析提出仓库优化可行方案以及特点。
方案一：
根据货物在仓库中的占地面积和货物的出货量对比分析，得出005的出货量及出货次数均为最大值，而且005之前在仓库的布局符合对于EIQ数据的分析，所以对005的位置不改动。
方案一特点：
只将货物在仓库中的占地面积和出货量对比进行调整，使得货物占地面积和出货量相协调。
修改方案如下图。
方案二：
综合IQ分析，005货物的位置不变动，将出货量较大的货物安排在靠近通道及出口的位置，对008,010,011,014这四种出货量及出货次数均非常小的货物合并处理。
方案二特点：
货物占地面积合理的进行位移，对出货量最小的四个货物仓库合并。
方案三：
考虑货物出货次数（IK），结合010与011的出货次数，将010移到接近通道的位置；
结合006的出货量及出货次数，将006的靠近通道的长度加长到14.5M。
方案三特点：
在方案一、二的基础上进行最大程度上的优化，得出最优化的布局设计方案。
（6）提出或抽象自选问题并研究
自选问题：
如何进行仓库的布局设计
①仓库的布局包括：
总体布置，即确定仓库内建筑物、货场、构筑物、运输系统、附属固定设备、地下设施等平面位置和竖直高度，库房、货棚、辅助间等的单体布置。
同时包括供电、排水布局。
②仓库平面布置，仓库的平面布置，就是根据仓库总体设计要求，科学地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场所及其它附属设施的位置。
③主要业务场所的布局，要以保管物品的库房、货棚、货场为重点。
库房的布局，要按储存物品的类别和安全性质分组布置。
每组之间，还要考虑到业务性质、吞吐量大小以及作业的合理流程。
④辅助业务场所的布局是为主要业务场所服务的，应靠近主要业务场所。
所存放包装物料的场所，应调在包装场所附近，以便于材料的领用；
保管苫垫用品的场所，应设在出入方便，距离物品保管场所较近的地方。
⑤生活区的布局，应与库区各业务场所隔开，并设置单独的出入口。
⑥仓库竖向布局仓库竖向布局，是确定仓库建筑物上的标高（高程）界限。
仓库基建时，应因地制宜地将场地上自然起伏的地形加以适当改造，使之满足库区各建筑物、库房和货场之间的装卸运输要求，并合理解决场地排水问题。
⑦仓库供给与排水水布局。
仓库给、排水主要是生活用水和消防用水。
库区的排水包括两个方面：
a防洪问题，防止库外洪水冲淹仓库；
b库区场地排水问题，即生活污水和雨水排出库外
⑧搬运与库区布局。
仓库布局需结合所选择的材料搬运设备，因为产品流程的通道将主要取决于材料搬运系统。
四、参考文献
[1]徐贤浩.物流配送中心规划与运作管理[M].武汉：
华中科技大学出版社，2012.
[2]高举红.物流系统规划与设计[M].北京：
清华大学出版社，北京交通大学出版社，2011.
任课教师评语：
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