23 CAL212系列馈线保护检验规程Word文档下载推荐.docx
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在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》、DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》以及本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
3.2本规程的有关编写说明
（1）本规程中额定交流电流用In表示，额定交流相电压用Un表示。
（2）按照《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期时间及检验项目规定》（闽电调[2006]1274号）检验周期规定，新投入运行后一年内必须进行首次检验，以后每隔3年进行一次检验，并完成设备的清扫和螺丝紧固工作。
3.3试验设备及试验接线的基本要求
（1）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
（2）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
（3）试验所需仪器及专用工具
微机型继电保护试验装置
相电压（0－120Vac），三相电压平衡且无失真
1台
三相可调电流（0－30Aac）
直流试验电源
（0－250Vdc）
高内阻万用表
（0—250Vac，0—10Aac）
2只
摇表
（500V、1000V、2500V）
1只（或3只）
试验导线
若干
3.4试验条件和要求
（1）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》有关规定执行。
（2）为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
3.5试验过程中应注意的事项
（1）所使用的试验仪器外壳应与保护装置外壳在同一点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的组件。
（2）应严格按照《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》（国家电网科[2009]572号）的要求，认真执行继电保护安全措施票。
检验项目
15
新安装检验、首检、全检、部检项目列表：
序号
新安装检验
首检
全检
部检
检查装置型号及参数
√
互感器及二次回路检查
2.1
互感器变比、使用容量、准确级、绕组组别、极性
2.2
检查互感器二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子引线螺钉压接可靠
√压接可靠性
2.3
PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置
2.4
CT二次回路一点接地核查，一点接地点位置
2.5
PT二次回路空开及其级配检查
2.6
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的电压值，要求压降不应超过额定电压的3％
其他二次回路及保护装置内外部检查
3.1
利用导通法检查二次接线正确性，并检查标示与设计图纸相符
3.2
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
3.3
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
3.4
保护屏上的连片（压板）双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
绝缘试验
4.1
二次回路绝缘检查
4.1.1
交流电压回路对地
4.1.2
交流电流回路对地
4.1.3
直流控制回路对地
4.1.4
直流保护回路对地
4.1.5
直流信号回路对地
4.1.6
交流电压与交流电流回路之间
4.1.7
交流电压与直流各回路之间
4.1.8
交流电流回路与直流各回路之间
4.1.9
直流各回路之间
4.1.10
跳、合闸回路各接点之间
4.2
装置二次回路绝缘检查
5
装置上电检查
5.1
保护装置通电自检
5.2
软件版本、程序校验码及管理序号核查
5.3
时钟整定及对时功能检查
5.4
定值整定及其失电保护功能检查
6
装置逆变电源检验
6.1
逆变电源的自启动性能校验
6.2
全检时逆变电源更换及检查
7
装置开入量检验
整组试验时检查
8
装置开出量检验
8.1
关闭装置直流电源—检查接点由断开变为闭合
8.2
信号输出及位置触点检查
8.3
触点输出检查
9
装置模数变换系统检验
9.1
零漂检查
9.2
幅值精度检验
√全部
√In/Un
9.3
相位精度检验（0°
、45°
、90°
）
√（45°
10
整定值的整定及检验
10.1
过流保护
√一相
√一段一相
10.2
低电压继电器检查
10.3
电压闭锁逻辑检查
√一段
10.4
零序过流保护
10.5
过负荷保护
10.6
低周减载
10.7
加速逻辑检查
10.8
重合闸时间测量
10.9
过电压保护
10.10
PT断线闭锁逻辑检查
按照福建省继电保护检验规程以及定值通知单上整定项目，对保护进行逐相检验；
主保护的整定项目按A、B、C三相分别进行检查；
后备保护可选一相进行
11
逻辑检查（包括装置逻辑以及回路逻辑）
操作箱继电器试验、功能检查
12.1
继电器试验
12.2
功能检查
13
带开关整组传动试验
13.1
80%Ue条件下进行整组带开关传动试验
13.2
100%Ue条件下进行整组带开关传动试验
打印一份保护动作报告
与厂站自动化系统（综自系统）配合检验
16
保护带负荷相量测试
复核
17
定值、时钟核对
5检验内容
6
5.1装置型号及参数
项目
主要技术参数
装置型号
保护调度规范命名
屏内主要配置
写明主要装置如打印机，辅助继电器（用途）等（新安装）
直流工作电源
（应符合现场实际）
交流额定电流
交流额定电压
额定频率
出厂序列号及出厂日期
生产厂家
5.2电流、电压互感器的检验
回路号
项目
检查结果
电流互感器变比使用容量准确级绕组组别
电压互感器变比使用容量准确级绕组组别
检查本保护电流、电压互感器所用绕组的极性、安装位置的正确性
5.3二次回路及外观检查
5.3.1交流电流、电压二次回路
检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符
5.3.2其他二次回路
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
利用导通法依次经过所有中间接线端子（端子排），检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等户外端子箱的二次接线正确性，并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯的标示与设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量与图纸相符
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；
装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好
核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
检查保护及操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验
5.3.3保护装置外部检查
保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误
保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
5.4绝缘试验
5.4.1二次回路绝缘检查
绝缘电阻（MΩ）
结论
要求
①各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于10MΩ；
②信号回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；
所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；
采用1000V兆欧表；
⑤对于弱电源的信号回路，宜用500V兆欧表
5.4.2装置二次回路绝缘检查
交流电压回路端子对地
交流电流回路端子对地
直流电源回路端子对地
跳、合闸回路端子对地
开关量输入回路端子对地
信号回路端子对地
①各回路对地绝缘电阻应大于20MΩ；
②采用500V兆欧表
条件
仅在新安装检验时进行装置绝缘试验
5.5装置上电检查
5.5.1保护装置通电自检
保护装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚
打印机与保护装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值
5.5.2软件版本和程序校验码核查
版本号
CRC校验码
程序形成时间
CPU
5.5.3时钟整定及对时功能检查
时钟时间能进行正常修改和设定
时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确
GPS对时功能检查，改变保护装置的秒时间，检查GPS对时功能（分对时）
备注
断、合逆变电源至少有5min时间的间隔
5.5.4定值整定及其失电保护功能检查
保护定值能进行正常修改和整定
定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，整定值不发生变化
5.6装置逆变电源检验
5.6.1逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）
直流电源缓慢升至80%Ue
装置自启动正常，保护无异常信号（）
80%Ue拉合直流电源
保护装置无异常信号（）
5.6.2在全检时逆变电源更换及检查
应检查逆变电源不应超过6年期限
逆变电源的使用年限满足要求（）
结合保护装置全检试验，更换超期的逆变电源
5.7装置开入量检验
功能名称
开入量符号
测试端子及压板
过流I段
过流I段投入
过流II段
过流II段投入
过流III段
过流III段投入
重合闸
重合闸投入
过流加速段
过流加速段投入
过负荷
过负荷投入
过电压
过电压退出
低压减载
低压减载退出
低周减载投入
零序过流
零序过流退出
接地选线
接地选线退出
应根据现场实际接线，检查所有开入量
5.8装置开出量检验
5.8.1保护装置信号接点
进入“主菜单”下的“装置调试”→“保护（测控）调试”→“控制输出”，输入操作密码“200”，密码正确后进入开出传动菜单，用“∧∨”选择或用“+-”翻页查看。
用回车键开始传动操作，并使用数字万用表从各测试端子上检查开出量是否变位正确。
注意检查中央信号的指示情况。
经启动继电器闭锁的开出要做传动，必须先传动启动开出。
开出量符号
保护跳闸
装置告警信号
过负荷信号
控制回路断线
PT回路异常信号
5.9装置模数变换系统检验
5.9.1零漂检查
Ua
Ub
Uc
3U0
Ul
Ia
Ib
Ic
3I0
液晶显示
零漂允许范围
-0.05V＜U＜0.05V
-0.01In＜I＜0.01In
5.9.2模拟量输入的幅值特性检验
试验电压/试验电流（A/V）
1V/0.1In
5V/0.2In
30V/In
60V/2In
Un/In
CPU采样
允许误差
液晶显示值与外部表计值的误差应小于±
5%
5.9.3装置模拟量输入的相位特性
0°
45°
90°
液晶显示（°
液晶显示值与外部表计值的误差应不小于±
3°
5.10定值检验（根据调度定值单编号“号”，定值运行在“”区。
5.10.1过流保护
5.10.1.1过流Ⅰ段保护
整定值：
过流Ⅰ段定值I1=A，t=S。
相别
操作回路灯
故障报告
动作时间
m=1.05时I=A
跳位（）
m=0.95时I=A
备用
①故障电流I=mI1；
②控制字投入；
③通入A、B、C任一相电流；
④m=1.2时，测量动作时间。
5.10.1.2过流Ⅱ段保护
过流Ⅱ段定值I2=A，t=S。
①故障电流I=mI2；
5.10.1.3过流Ⅲ段保护
过流Ⅲ段定值I3=A，t=S。
①故障电流I=mI3；
5.10.2低电压继电器检查
使用继电保护试验仪，从端子排上通入正常三相电压，同时缓慢降低三相电压，至保护装置动作，检查并记录报告的正确性。
LED灯
U=V
A
B
C
5.10.3电压闭锁逻辑检查
分别模拟在低电压元件动作的情况下，过流元件的动作情况。
低电压元件
检查情况
动作
不动作
过流保护Ⅰ段
过流保护Ⅱ段
过流保护Ⅲ段
5.10.4零序过流保护
使用继电保护试验仪从端子排上加入单相电流，缓慢增加电流至保护动作，记录装置报告及试验数据。
在固定电压的条件下，使用电流冲击法，加入1.2倍电流,测量时间。
零序过流I01=A，零序过流时间t=S。
m=1.05时
I01=A
m=0.95时
测试方法
①故障电压U=V。
②故障电流I=m×
I01。
③m=1.2时，测量动作时间
5.10.5过负荷保护
试验电流从公共绕组侧二次回路接入，分别模拟单相故障,缓慢增加电流值至保护动作,记录装置报告及试验数据。
使用电流冲击法，加入1.2倍电流,测量时间。
I1=A，t=S。
m=
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