通信管道工程监理实施细则.docx

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通信管道工程监理实施细则

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通信线路工程监理细则

管道

一、工程材料监理细则

1、水泥及水泥制品

1.1水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品出厂合格证。

1.2水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。

1.3水泥管块的管身应完整，不缺棱角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸。

起伏等缺陷，管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。

管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。

1.4水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺角不大于20厘米，修补后可使用，底板两头应各有两根钢筋出头10厘米，无钢筋出头不宜使用。

1.5盖板应完整，但直向不大于30厘米，横向不大于15厘米的裂纹（两处以下包括两处）及部分损坏，可盖后用混凝土浇制方法加固。

1.6水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角不大于20厘米（包括20厘米），修补后方可使用。

2、混凝土砂浆及建筑材料

2.1配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用，施工时应采用实验后确定的各种配比。

2.2混凝土的搅拌必须均匀（二把三翻）以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。

2.3浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行。

捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。

2.4通信管道工程用的石料，应符合下列规定：

a）应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。

b）石料的粒径应符合设计文件规定[浙江地区采用粒径宜为0.5～3.2厘米及天然瓜子片]。

c）石料中含泥量按重量计，不得超过2％，超过标准的，必须用水冲洗干净后方能使用。

d）针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20％。

e）硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过1％。

f）石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。

2.5通信管道工程用砂是否符合下列规定：

a）砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3％。

b）砂中的泥土按重量计不得超过5％。

c）砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1％。

d）砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。

2.6水泥砂浆的配比，是否按设计及规定进行配制。

2.7凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。

2.8通信管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有没酸硷糖类的水。

3、硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管

3.1硬塑料管是否有出厂合格证，管身应光滑无伤痕，管孔无变形。

管压、孔径、壁厚应符合设计标准，负偏差不大于1毫米。

3.2硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。

管口圆口内无凹凸变形，套管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。

3.3禁用钢套管套塑料管。

3.4聚氯乙烯双壁波纹管（简称波纹管）的检验：

a）内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。

b）外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3次，但不允许1米内有两处，凹陷处应大于0.1毫米。

c）内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。

d）端面应垂直于轴线。

e）承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。

f）波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。

4、钢管钢筋及部分铁件材料

4.1钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。

4.2钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。

变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。

4.3禁用有缝钢管。

4.4钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用不配套规格套管及塑料套管。

4.5人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖，口圈等）的规格应符合标准图的规定。

铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。

4.6人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。

4.7人（手）孔内设置的拉力环，应用16普通炭素钢制造，全部做镀锌防锈处理。

不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。

4.8人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，不得用铸铁制造。

4.9圆钢及竹节钢应符合设计规格。

钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。

严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。

二、工程测量监理细则

1、通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、座标和高程进行。

2、施工时的校测

2.1完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）底地基的高程是否符合规定。

2.2施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并补设桩点。

3、挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等，及与临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为绘制竣工图准备资料。

三、土方工程监理细则

1、挖掘沟（坑）是否按规范和设计文本放样。

2、管道的段长（人孔中至人孔中）严格按设计文本要求执行。

3、管道沟应平直成一字坡或人字坡，坡度可为3％－4％，不得少于2.5％。

4、通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。

5、挖人（手）孔坑，是否按设计使用支撑护土板。

6、横穿车行道的管道沟。

6.1沟（坑）的土壤是松软的回填上、瓦砾、砂土、级配砂石层等。

6.2沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。

6.3施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。

7、挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高100毫米，应填铺细土或级配砂石并应夯实。

8、挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂土或河边处，应作地基处理，清除松土填放0.5－3.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。

9、管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。

管顶部30厘米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物。

回填土处必须采用人工夯实。

四、铺设管道监理

1、管道埋深（管顶至路面）不宜小于设计要求，进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于设计要求。

各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。

2、钢管及出土管敷设

2.1敷设钢管前应平整沟底，铺设3厘米瓜子片混凝土，等混凝土初时凝时方可铺管。

2.2钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为2厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝土灌入、灌实、灌透。

在管道两边及顶部应包3厘米混凝土，使钢管成一体。

2.3钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应符合下列规定：

a）两根钢管应分别旋入管箍长度的三公之一以上，两端管口应锉成坡边。

b）钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。

c）严禁不等径的钢管接续使用。

2.4弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米。

3、硬塑料管及波纹管敷设

3.1硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。

3.2铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设，管边与管边上下左右间隔应有2厘米，并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封，做到严实、不空鼓、不漏浆等现象。

3.3塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米，接续管头必须相互错开。

3.4塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。

采用承插法接续塑料管，其承插部分可涂粘合剂。

涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。

3.5波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封圈。

3.6波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。

3.7波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。

3.8塑料管及波纹管敷设好后，顶部应浇3厘米混凝土包封。

4、硅芯管敷设

4.1硅芯管敷设全程色谱应一致。

4.2硅芯管在沟槽中排列整齐。

4.3布放硅芯管时应保证硅芯管平、直，避免出现弯曲、打圈现象。

4.4硅芯管在人孔中应预留重叠50Cm的长度。

五、人孔建筑监理细则

1、人孔基础

1.1人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础处理，并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基础时存放积水盂。

1.2人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽水用。

1.3人孔基础钢筋，应按设计标准断料，按设计标准在陆地上扎成钢筋网，而后吊入人孔坑，围基础壳子板，把钢筋用砖垫起10厘米后，在放积水盂小坑处，浇制混凝土做一下积水盂基础，放入积水盂，而后浇制人孔混凝土基础，浇制混凝土时，应把坑内的余水逼向抽水坑，使混凝土中没有泥水浆存在。

1.4人孔钢筋网应用0.9铁丝绑扎形成八字开。

1.5人孔混凝土基础应铺设均匀，并用振荡器振实而后抹平，不得出现跑模漏浆等现象，进行48小时养护。

2、砖砌人孔

2.1砖砌人孔前，必须用清水清洗人孔基础，拆除壳子板，使基础外水向小坑流入。

2.2人孔规格及砖墙排量应按设计规范，第一层砖排量后应用直尺对角丈量，用角尺纠正角度，使人孔不偏斜。

2.3砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆，使水泥浆深入墙体，增加牢度不漏浆。

2.4砌墙砂浆必须铺设2厘米，能保持墙体平衡，不摇动使灌浆水泥深入砂浆成一体。

2.5人孔内铁件应按设计要求铺放，墙体砌到放螺栓接缆环处，应敲去砖的凹凸处，铺上水泥砂浆，放上螺栓拉缆环后，作一些技术处理，使螺栓与拉缆环处不漏水，螺栓出墙面一般为70毫米长，上下螺栓应垂直不摇动，拉缆环出墙面为200～300毫米，安装必须牢固、不漏水。

2.6砌墙体时，外墙应随墙刮草，第一块砖与基础处应抹大八字角，应严密贴实，不空鼓，表面光滑，无断裂等。

2.7人孔砌到管道进口处时，应接合底板管道一起砌入人孔墙体内，在墙与坑边空间处管道下，应用砖垫实，避免管道发生断裂。

2.8底板管道进墙体时，应和井砖平，墙体经粉刷后，管口处做八字窗口，表面平光、棱角分明清楚、整齐。

2.9人孔墙粉刷应分两步：

a）刮草并用木蟹打平墙面。

b）粉刷抹光墙面，应光滑贴实严密，粉刷应均匀，不得空鼓，不得脱落，无裂缝。

2.10人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道，管口应用麻布堵塞（导管、钢管、硬塑管）3厘米后抹上1～1.5厘米水泥砂浆，使管口不漏水，表面光滑美观整齐。

2.11人孔在顶应与人孔规格配套。

2.12吊装人孔大顶时，先用清水清洗一遍，清洗杂物后，抹上水泥砂浆15厘米借平墙面后，吊上人孔顶条，顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹上宽20厘米厚1.5～2厘米，在顶条外边与墙外壁处抹上大八字角，应严密、整齐不空鼓、结实牢固，使大顶平整无摇动，不漏水。

2.13人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口，而后在顶圈边铺一层水泥、砂浆，铺放铁框，使铁框高出路面1～1.5厘米，并向路面低处有一个小翻势，用0.5～3.2石子混凝土进行包封、捣支，使铁框平稳无摇动、牢固。

2.14双墙砖砌人孔，两块砖中间缝应是5厘米，并用瓜子混凝土灌入进行振捣灌实。

2.15双墙人孔螺栓应用直径16毫米×300规格的特种拉缆环。

附录

附录A双层薄壁波纹管管道敷设方法

A1挖沟

按设计、施工要求确定沟深、沟底宽。

沟底宽可参考下式：

单排管子宽＝管子数×（110+20）（毫米）

沟底宽＝单排管子宽+（200～300）（毫米）

（注：

沟两边加支撑的宽度另加。

）

（见图1）图1

A2沟底浇混凝土

A2.1沟底浇混凝土标号100#，混凝土浇灌

厚度10～12厘米。

（见图2）

A2.2