沥青路面施工工艺文档格式.docx

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沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。

　　碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。

初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；

复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；

终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

　　接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。

接缝的内容、要求和注意事项如下：

　　摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。

施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～20cm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。

纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

　　半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。

铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。

碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。

上下层的纵缝应错开15cm以上。

表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。

　　横缝应与路中线垂直。

相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。

对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。

其它等级公路的各层均可斜按。

铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。

但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

　　斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。

搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。

　　平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水

土方开挖和回填工程

　　一、施工准备

（一）作业条件

　　1、土方开挖

（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

　　（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。

　　（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。

然后再开挖。

　　（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

　　（6）熟悉图纸。

　　2、土方回填

（1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。

（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。

　　（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

　　（4）施工前，做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。

　　（5）做好技术交底。

（二）施工机具

　　铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

　　二、质量要求

（一）土方开挖工程质量要求

　　注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

（二）土方回填工程质量要求

　　三、工艺流程

（一）土方开挖

　　确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

（二）土方回填

　　基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收；

　　基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。

　　四、操作工艺

　　1、人工开挖浅基础、管沟等

　　测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

　　挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。

相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

　　2、机械开挖

　　一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±

机或装载机淮土和装土；

对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；

对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；

深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。

一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

　　机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖。

以防止超挖。

　　3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

　　4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。

若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

　　钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。

同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

　　基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

　　5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

冬期施工时，要防止地基受冻。

　　6、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

　　（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

　　（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

　　1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；

若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

　　2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。

分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；

较长的管沟墙，内部要加支撑。

　　3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

人工夯实时不大于200mm。

每层至少夯击三遍。

要求一夯压半夯。

　　4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±

夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。

管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

　　5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

　　冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

　　（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

　　（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。

水磨石地面施工工艺

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥：

原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

　　⑵砂子：

中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

　　⑶石子（石米）：

应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

同一单位工程宜采用同批产地石子。

颜色规格不同的石子应分类堆放。

　　⑷玻璃条：

由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

　　⑸铜条：

用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。

铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

　　⑹颜料：

采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。

不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

　　⑺其他：

草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。

　　2、作业条件

　　除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

　　⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

　　⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。

一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。

　　⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。

　　⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

　　二、工艺流程

　　处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

　　三、操作工艺

　　1、做找平层

　　⑴打灰饼、做冲筋：

做法同楼地面水泥砂浆抹面。

　　⑵刷素水泥浆结合层：

　　⑶铺抹水泥砂浆找平层：

找平层用1：

3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

　　2、分格条镶嵌

　　⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

　　⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

　　⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

　　3、抹石子浆面层

　　⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

　　⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。

将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：

1.25或1：

1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

　　⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。

要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

　　⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。

待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。

两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。

但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

　　⑸养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防人行践踏。

　　4、磨光

　　⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。

开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。

一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表

　　水磨石面层开磨参考时间表

平均温度

（℃）　　

开磨时间（天）　　

备注　　

机磨　　

人工磨　　

20～30　　

3～4　　

2～3　　

10～20　　

4～5　　

5～10　　

5～6　　

　　平均温度（℃）开磨时间（天）备注

　　机磨人工磨

　　20～303～42～3

　　10～204～53～4

　　5～105～64～5

　　平均温度

　　（℃）开磨时间（天）备注

　　⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

　　A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。

对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

　　B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

　　C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。

要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

　　D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。

继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

　　⑶过草酸出光。

对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。

操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。

然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

　　⑷上蜡抛光。

按蜡：

煤油=1：

4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

　　四、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）

　　基本项目

　　⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

　　合格：

表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

　　优良：

表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；

颜色图案一致，不混色；

分格条牢固、顺直和清晰。

　　检验方法：

观察检查。

　　⑵地漏和泛水应符合以下规定：

坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

观察或泼水检查。

　　⑶踢脚线质量应符合以下规定：

高度一致；

与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

高度一致，出墙厚度均匀；

与墙柱面结合牢固；

局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

用小锤轻击，尺量和观察检查。

　　⑷踏步、台阶应符合以下规定：

宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

观察和尺量检查。

　　⑸镶边应符合以下规定：

面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。

　　3、允许偏差

　　水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　水磨石面层的允许偏差和检验方法

项目　　

允许偏差（mm）　　

检验方法　　

普通水磨石　　

高级水磨石　　

表面平整度　　

3　　

2　　

用2m靠尺和楔形塞尺检验　　

踢脚线上口平直　　

拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查　　

格缝平直度　　

　　五、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴石粒显露不均匀：

　　A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

　　B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。

　　C、磨面深度不均匀。

　　⑵分格块内四角空鼓：

　　A、基层清扫不干净，不够湿润。

　　B、基层扫浆不均匀。

　　⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

　　A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

　　B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

　　C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

　　2、主要安全技术措施

　　除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

　　A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；

开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；

配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

　　B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。

　　3、产品保护

　　除参照水泥砂浆面层中产品保护之

（1）～（3）外，还有：

　　A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

　　B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；

以免造成堵塞。

　　C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。

堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

　　4、高级水磨石面层

　　高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数

园路地面铺装施工

　　1、地面铺装施工流程图（相关施工设计图）

　　2、基层分类及施工

（1）干结碎石

　　基层是指在施工过程中不洒水或少洒水，依靠充分压实及用嵌缝料充分嵌挤，时石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8～16cm，适用于圆路中的主路等。

（2）天然级配砂砾

　　天然级配砂砾是用天然的低塑性砂料，经摊铺整性并适当洒水碾压后形成的具有一定密实度和强度的基层结构。

它的一般厚度为10-20cm，若厚度超过20cm应分层铺筑。

适用于园林中各级路面，尤其是有荷载要求的嵌草路面，如草坪停车场等。

　　（3）石灰土

　　在粉碎的土中，掺入适量的石灰，按着一定的技术要求，把土、灰、水三者拌和均匀，在最佳含量的条件下压实成型的这种结构称为石灰土基层。

石灰土力学强度高，有较好的整体性、水稳性和抗冻性。

它的后期强度也高，适用于各种路面的基层、底基层和垫层。

　　为达到要求的压实度，石灰土基一般应用不小于12吨的压路机或其它压实工具进行碾压。

每层的压实厚度最小不应小于8cm，最大也不应大于20cm。

如超过20cm，应分层铺住。

　　（4）煤渣石灰土

　　煤渣石灰土也称二渣土，是以煤渣、石灰（或电石渣、石灰下脚）和土三种材料，在一定的配比下，经拌和压实而形成强度较高的一种基