电厂主设备巡点检标准.docx
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电厂主设备巡点检标准
主设备巡、点检标准
设备（装置）名称
发电机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位
项目
点检容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
点检人
1
整体
外壳及声音
无过热、无异音、无异味
D
目视、仪器
○
设备负责人
大轴接地电刷
无过热、无损伤、无松动
D
目视、仪器
○
设备负责人
定子铁芯温度
不大于120℃
D
目视
○
设备负责人
定子绕组温度
不大于120℃
D
目视
○
设备负责人
滑环、碳刷
接触良好，无打火现象，碳刷无摆动、跳动、卡住
D
目视、仪器
○
设备负责人
空冷系统
室清洁、无杂物、声音正常
D
目视
○
设备负责人
2
转子
轴瓦绝缘电阻
大于0.5MΩ
Y
目视、仪器
△
设备负责人
线圈绝缘电阻
大于10MΩ
Y
目视、仪器
△
设备负责人
转子槽锲
无松动
4Y
目视、仪器
△
设备负责人
3
励磁系统
励磁变
无异味、无异常温升、无异音
D
目视、耳听
○
设备负责人
可控硅整流柜风扇
无异声、风扇运转正常、柜上风扇指示灯正常
D
目视、耳听
○
设备负责人
励磁开关
无异声、无异常报警、无过热
D
目视、耳听
○
设备负责人
自动励磁装置
参数显示正确，无异常报警
D
目视
○
设备负责人
主设备巡、点检标准
设备（装置）名称
主变
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位
项目
点检容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
点检人
1
变压器本体
及附属设备
外观检查
无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响声或放电声、无电晕、无异物；
D
目视、耳听
手摸
○
设备负责人
箱体
螺栓紧固、无渗漏油、无锈蚀，温度不应大于70度。
W/Y
目视、手摸
○/△
设备负责人
阀门、法兰及油管路各部密封点
油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏油
W/Y
目视
○/△
设备负责人
呼吸器
正常动作，硅胶无变色、油位正常（在刻度线围）
W
目视
○
设备负责人
油枕
油色透明，油位指示正常、（油表高度的3/4—1/4）、无渗漏油。
W
目视
○
设备负责人
温度表（绕温、油温）
表针指示应不大于85ºC，表盖密封良好。
定值正确、指示准确。
D
目视
○
设备负责人
瓦斯继电器
无渗漏，定值正确。
W
目视
○
设备负责人
压力释放阀
完好，无喷油。
W
目视
○
设备负责人
无载调压分接开关
位置指示正确、无渗漏
Y
目视、仪器
○/△
设备负责人
接地线
接地良好，无锈蚀。
D
目视
○
设备负责人
2
冷却装置
风扇
无摩擦声、叶片无松动
D
目视、耳听
○/△
设备负责人
电机
温度：
≤90℃、声音：
无杂音、无异味
D
目视、鼻闻
○
设备负责人
绝缘电阻
应≥0.5MΩ
Y
仪器
△
设备负责人
指示灯
指示灯完好、指示正常
W
目视
○
设备负责人
接触器
无过热
W
目视、仪器
○
设备负责人
端子排
接线紧固，无过热
W/Y
目视、仪器
○/△
设备负责人
接线端子
接线牢固、整齐
Y
目视/工具
△
设备负责人
引线、接地线
无过热、无松脱
Y
目视/工具
△
设备负责人
铁芯
无过热
Y
目视
△
设备负责人
铁芯夹件
无过热、无松动
Y
目视/工具
△
设备负责人
主设备巡、点检标准
设备（装置）名称
锅炉本体
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
主蒸汽温度
450±5℃
1D
看SIS数据
○
主蒸汽压力
3.82MPa
1D
看SIS数据
○
排烟温度
150℃
1D
看SIS数据
○
炉膛负压
波动不超过100Pa
1D
看SIS数据
○
汽包压力
＜19.6MPa
1D
看SIS数据
○
泄漏
无泄漏
1D
耳听；目视
○
要十分注意安全。
听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。
炉管检漏趋势无突变，数据不大于30
1D
看炉管检漏系统趋势
○
2
水冷壁
膨胀量
记录，与相同工况历史数据比较无突变
1D
看膨胀指示器
○
点火开始至机组并网止，每两小时一次
支吊架
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀
1M
目视
○△
全面检查，记录冷、热态位移量，并分析
1Y
目视
○△
2
水冷壁
变形、磨损、胀粗、积灰泄漏
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
目视
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
测量
△
腐蚀
无腐蚀
目视
△
3
省煤器
变形、磨损、胀粗、积灰
泄漏
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
目视
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
测量
△
腐蚀
无腐蚀
目视
△
支吊架、防磨装置、变形、管卡
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。
管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固
目视
△
4
过热器.
变形、磨损、胀粗、积灰
泄漏
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
胀粗：
合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D.
无结焦
目视
测量
△
支吊架,防磨装置，管卡
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。
管排无变形，管卡完整、无脱落。
防磨装置齐全.固定牢固
目视
△
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损
1D
目视
○△
6
空气预热器.
变形、磨损、胀粗、积灰
泄漏
无腐蚀、无堵塞、裂缝、缺损
2Y
目视
△
7
汽包
汽包人孔
无泄漏
1D
目视
○
管道焊口
无异常裂缝.管道无堵塞
Y
着色探伤
△
汽水分离器
结合面平整光滑，无明显沟槽。
结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如
目视
△
弯曲度
全长0.3%
Y
测量
△
8
本体保温
密封
保温齐全，无漏烟。
焊缝无开裂
D
目视
○
9
膨胀装置
变形
膨胀自如，无卡涩、变形。
焊缝无开裂
D
目视
○
10
人孔门；看火孔
密封
开关灵活，严密，不漏风，无破损
D
目视
○
11
下水包人孔
无泄漏
1D
目视
○
主设备巡、点检标准
设备（装置）名称
#1#2汽轮机本体
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位
项目
点检容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
点检人
1
#1机推力轴承工作面温度
温度
1、回油温度≤70℃
hh
①目视③红外测温
○
设备负责人
2
#1机推力轴承工作面
振动
1、无异音
2、轴承振动≤0.07mm
hh
②听音④精密测振
○
设备负责人
3
#1机推力轴承非工作面
温度
1、回油温度≤70℃
hh
①目视③红外测温
○
设备负责人
4
#1机推力轴承非工作面
振动
1、无异音
2、轴承振动≤0.07mm
hh
②听音④精密测振
○
设备负责人
5
#1机汽轮机前轴承
温度
1、回油温度≤70℃
hh
①目视③红外测温
○
设备负责人
6
#1机汽轮机前轴承
振动
1、无异音
2、轴承振动≤0.07mm
hh
②听音④精密测振
○
设备负责人
7
#1机汽轮机前轴承
油流
1、油流畅通
hh
①目视
○
设备负责人
8
#1机汽轮机后轴承
温度、
1、回油温度≤70℃
hh
①目视③红外测温
○
设备负责人
9
#1机汽轮机后轴承
振动
1、无异音
2、轴承振动≤0.07mm
hh
②听音④精密测振
○
设备负责人
10
#1机发电机前轴承
温度、
1、回油温度≤70℃
hh
①目视③红外测温
○
设备负责人
11
#1机发电机前轴承
振动
1、无异音
2、轴承振动≤0.07mm
hh
②听音④精密测振
○
设备负责人
12
#1机发电机后轴承
振动
1、无异音
2、轴承振动≤0.07mm
h
②听音④精密测振
○
设备负责人
13
#1机高压油动机
油流
1、油流喷溅正常
hh
①目视
○
设备负责人
14
#1机本体
外观
1、保温完好
2、无泄漏
3、无噪音
hh
①目视
○
设备负责人
15
缸体及转子
结构
1、转子位移±0.9MM
2、温度、压力泄漏，汽机进口及各级温度、压力正常，缸体法兰及各级轴封无漏汽，排汽温度正常
3、通流部分符合质量标准
4、对轮中心符合质量标准
5、滑销系统符合质量标准
hh
①目视
△
设备负责人
主设备巡、点检标准
设备（装置）名称
DCS系统
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位
项目
点检容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
点检人
1
DCS控制系统
电脑、显示器
电脑、液晶显示器外观清洁
D
目视
○
设备负责人
2
DCS控制系统
打印机
打印机色带完备，墨盒齐全，有墨粉，打印纸安装正确
M
目视
○
设备负责人
3
DCS控制系统
通讯线路
通讯电缆电缆清洁，无灰尘及其它附着物，接线正确
Ｗ
目视
○
设备负责人
4
DCS控制系统
工程师站
登陆工程师站检查各站通讯地址是否正确，分级授权密码正确
Ｄ
目视
○
设备负责人
5
DCS控制系统
服务器
服务器清洁，负荷率＜30﹪，系统组态功能正确，注释正确
Ｗ
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