机械制造基础试题及答案Word格式.docx

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7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；

粗磨时应选择（硬，软）砂轮。

8．机床的基本参数包括、、。

9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

10．衡量已加工表面质量的指标有

。

11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。

13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。

14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。

15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。

二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。

三、金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形（8分）

四．加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。

（8分）

八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：

45钢，圆料ф70，单件生产。

机械制造技术基础（试题3）

1．刀具前角是指，用符号表示。

2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；

当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；

4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；

对不锈钢（淬火，调质）处理。

5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。

6．精基准的选择原则是。

7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；

精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床的运动按其功用可分为与两大类。

10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×

100/75,100/100×

100/100）。

11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；

工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。

13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。

14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。

15．生产类型通常分为、、三种。

二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示切断车刀的六个基本角度。

四、列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。

七、指出下列定位方案所消除的自由度。

八、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。

（10分）

九、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）

1．对零件进行工艺分析。

2．制订该零件的加工工艺过程。

试题1参考答案

一．

1．后刀面与切削平面间的夹角。

2.变形系数与滑移系数，减少，YT5

4．增加，增加5.软，紧密，Tp7.好，麻花钻

8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火

11．基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺旋，圆偏心

14．1，415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二．

外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

六个基本角度是：

ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

三．

变形规律：

ro↑，Λh↓；

Vc↑，Λh↓；

f↑,Λh↓;

HB↑,Λh↓

积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

四．

最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min

五．刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。

机床刚度曲线特点：

刚度曲线不是直线；

加载与卸载曲线不重合；

载荷去除后，变形恢复不到起点。

六．

L＝

七．

Δ定＝0.022mm，定位装置可行。

八．

工序1：

粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；

精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；

精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）

工序2：

插槽（插床）

工序3：

钻6－Φ20孔（钻床）

工序4：

去毛刺（钳工台）

九．

尺寸分散范围：

－18.099mm

废品率：

%

试题2参考答案

1．一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。

2．减少，减少3.硬质合金，YT54.公制，英制，模数和径节

5．互换性6.减少，减少7.最好，软

8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感

13.相同，靠近，过定位15.乳化液，调质

端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。

端面车刀的六个基本角度：

被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。

要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。

u1＝18/45×

15/48,u2＝28/35×

15/48u3=18/45×

35/28

u4＝28/35×

五．

L＝

废品率等于％，改进措施：

将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，

Δ＝0.0035mm。

滚齿时需要四种运动：

1．主运动电动机（n电）－滚刀（n刀）

2．范成运动滚刀（1/kr）－工件（1/Zk）

3．进给运动工件（1r）－刀架（f）

4．差动运动刀架（L）－工件（1r）

粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；

以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。

铣键槽（铣床）

钻4－Φ6孔（钻床）

用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。

试题3参考答案

1．前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢，YT5

4.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动

9.附加运动，成型运动100×

100/7511.靠近，基准位置

12.大量，小于y,小，完全定位

15.单件，成批，大量生产

切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

切断车刀的六个基本角度：

量度方法有两种：

1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。

2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。

两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。

四．

u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28

u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21

分散范围：

Φ－Φ18.005mm，废品率为％

，

，

；

提高加工精度的措施：

减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。

提高表面质量措施：

采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。

粗精铣尺寸40左右端面（铣床）

钻绞Φ24孔（车床）

粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）

钻攻M8螺纹孔（钻床）

工序5：

去毛刺（钳工台）

《机械制造基础》试题库

第一章金属切削的基本理论

一、填空题

1.切削液的作用主要有：

润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。

2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。

3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。

4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。

5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。

6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。

7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。

8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。

二、单项选择题　　

1.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是：

（A）

A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼

2.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：

（D）

A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低

3.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：

（B）

A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低

4.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：

A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角

5.淬火处理一般安排在：

A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后

6.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：

（C）

A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角

7.选择金属材料的原则，首先应满足（A）

　　A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求

　　C.材料经济性D.加工成本

　　8.合金钢的可焊性可依据（C）大小来估计。

　　A.钢含碳量B.钢的合金元素含量

　　C.钢的碳当量D.钢的杂质元素含量

　　9.在金属材料的机械性能指标中，“σs”是指（A）

　　A.屈服强度B.抗拉强度

C.弹性强度D.抗弯强度

10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（D）

A.崩碎切屑B.单元切屑

C.节状切屑D.带状切屑

三、名词解释

　　1.合金：

以某种金属为主体加入某些元素从而使其力学性能提高的金属2.抗拉强度：

金属抵抗拉断的能力

3.QT800-2：

最低伸长率2（百分号），最低抗拉强度800mpa的球墨铸铁

4.刀具耐用度：

磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总切削时间

5.RuT300：

最低抗拉强度300儒墨铸铁

6.KTH350-10：

最低伸长率10%，最低抗拉强度350mpa的可锻铸铁

7.Q235-CF：

屈服点数235，质量等级c，脱氧方式f的碳素结构钢

四、简答题　

1.退火与正火的异同点。

正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理

2.什么叫调质处理调质处理能达到什么目的

淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能

3.简述切削用量的选择原则。

刀具寿命已经确定下，欲使UcApf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc

第二章机床夹具基础知识

1.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、和测量基准。

装配基准

2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过、欠、和完全。

不完全

3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。

4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。

5.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹。

6.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点。

7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有__2_____个自由度，短V型块有_____4____个自由度。

二、选择题

1.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：

A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位

2.键槽的工作面是：

A、底面B、侧面C、前面D、后面

3.工件以外圆表面定位的定位元件有：

（A）

A、定位套B、圆柱销C、支承钉D、心轴

4.A型平头支承钉可定位（B）

A、粗基准面B、精基准面C、外圆表面D、毛坯面

5.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（D）

A、两个圆柱销B、圆柱销和圆锥销

C、圆锥销和菱形销D、圆柱销和菱形销

1.定位:

使工件占有一个正确的位置

2.夹紧：

使工件保持占有的正确位置

3.过定位：

定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态

4.欠定位：

实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度

四、问答题

1.何谓“六点定位原理”工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度

合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，

2.机床夹具都由哪些部分组成每个组成部分起何作用

定位元件：

确定工件在夹具中的正确位置；

夹紧装置：

保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行；

夹具体：

将夹具的所有部分连成一个整体，

其他装置或元件。

第三章机械加工工艺过程

1.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。

2.工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本。

3.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工。

光整加工

4.安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、

先主后次和先面后孔等。

5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程。

6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。

7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。

8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。

1.淬火处理一般安排在：

A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后

2．基准是（A）。

A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面

B．在工件上特意设计的测量点

C．工件上与机床接触的点

D．工件的运动中心

3．ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（D）。

A．B．

C．D．

4．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。

A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位

5．大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（A）。

A．砂型铸造的毛坯B．自由锻的毛坯

C．模锻的毛坯D．轧制棒料

6．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（B）。

A．设计基准B．工序基准C．定位基准D．测量基准

7．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响（D）

A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法

8．组成机器的基本单元是（D）。

A．合件B．部件C．组件D．零件

9．工件外圆柱面以90V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（B）。

A．Td

B．

C．

D．0

10．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（A）。

A．气动B．气-液联动

C．电磁D．真空

1．工艺过程；

在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程

2．工序：

指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程

3．基本时间：

直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间

4．工艺尺寸链：

按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件

四、简答题

1．提高机械加工生产的途径有哪些

缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间

2．选择表面加工方案时考虑哪些因素

选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的结构形状和尺寸大小，生产类型，现有生产条件

3．制订工艺规程的步骤有哪些

1）计算年生产纲领，确定生产类型，2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具，7）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。

五、计算题

下图所示a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。

试计算这两种定位方案下A1和A2的工序尺寸及偏差（用极值法计算，15分）。

38-18=20，0-，（0+=，

第四章车削加工工艺基础

1、车削是指：

利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。

2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速为：

min。

3、车削三角形外螺纹的加工方法：

直进法、左右切屑法、

斜进法。

4、车外圆锥面的方法：

小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。

5、车刀在空间中的三个辅助平面是：

正交平面、切削平面、基面。

6、常用车刀的种类分为：

整体车到、焊接车到、切断刀。

二、选项择题：

1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（C）。

A、楔角B、刃倾角C、前角D、主偏角

2、前角增大能使车刀（A）。

A、刃口锋利B、刃口变钝C、排泄不畅D、强度提高

3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（C）。

A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、切削平面

4、高速钢车刀的（C）较差，因此不能用于高速切削。

A、强度B、硬度C、耐热性D、工艺性

5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（A）。

A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角

6、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（A）。

A、工序B、工位C、工步D、走刀

7、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（D）。

A、设计基准B、工艺基准C、测量基准D、装配基准

8、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（B）增大，（A）减小。

A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角

9、车床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。

A、通用B、专用C、组合D、随行

一、简答题

1、切削液的主要作用是什么

润滑，防锈，洗涤，排屑

2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因

车刀刀尖低于工件（机床）中心；

车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；

工件刚性差，而切削用量选择太大

3、车刀安装，工件安装的基本要求

答：

车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；

车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧，车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。

4、积屑瘤的形成及对切削的影响

在温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减慢导致滞留，滞留层中