墩身施工方案Word文档格式.docx
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6.15
8
M15#
4.65
9
M16#
2.65
10
A17#
6.1
11
A18#
6.6
12
B0#
13
B1#
14
E1#
2.0*1.0m
7.5
15
E2#
16
E3#
2.0*1.3m
17
E4#
18
E5#
3.5
19
F1#
20
F2#
21
F3#
22
F4#
23
F5#
3.施工工期安排
2013年2月6日至2013年3月26日完成主线M12#墩至M17#
桥台的墩台身施工;
2013年3月27日至2013年4月30日M11#、A18#、B0#和E、F匝道所有墩台身的施工;
2013年5月1至2013年5月31日完成M10#、A17#、B1#墩的施工。
4.施工工艺流程
承台施工完毕后,搭设脚手架,绑扎墩柱钢筋,分节采用吊机安装墩柱钢模板,对高墩柱增设缆风绳交叉固结。
混凝土均采用商品砼泵车输送入模,分层、连续浇筑成型。
部分高墩柱或及墩帽钢筋密集的墩柱一次浇筑完成。
墩柱施工工艺流程图
5.施工工艺
5.1施工准备
5.1.1测量放线
清理承台顶面,预留钢筋表面除锈去浆,检查承台顶面高差,坐标位置及墩柱预埋钢筋的位置是否准确。
根据设计图纸计算出立柱的4角的坐标,墩柱坐标也必须经过多人复核验算,以确保立柱四角方向位置的准确,再利用全站仪放样到承台上根据墩柱到中心控制基线的距离,以及墩柱与墩柱之间的距离,检测放样的立柱点的正确性。
检测无误后方可支模,待柱模支好后用线坠测其垂直度,进行调模。
柱顶高在调好柱模后用水准仪给出,给好标高后,必须有另一名测量人员进行复核,无误后,报监理工程师检查,合格后方可浇注。
5.2脚手架工程
在立柱筋之前首先沿墩柱四周采用φ48×
3.0mm的钢管脚手管,搭设绑扎墩柱分布筋及模板安装的脚手架,脚手架搭设形式为双排构造,立杆间距0.6米~2.0米,步距1.8米。
每4~6m加设一道剪刀撑,剪刀撑呈八字形,斜向角度45°
~60°
,下端支撑在地基上,距地面0.3m设置扫地杆。
支架顶部满铺5cm厚脚手板,设置防护栏。
搭设时在其中一侧设用于施工人员上下的楼梯一处采用“之”字型斜道。
支架四周设置排水沟,防止雨水浸泡。
支架搭设完毕后在距离地面2.0m以上满挂密目安全网。
墩柱脚手架搭设应四周环形闭合,以增加支架稳定性。
脚手板采用原木材料,厚度为50mm,,材质达到Ⅱ级以上。
脚手架所用的钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
,钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。
扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。
支架搭设平面示意图
5.2.1脚手架搭设
1 脚手架搭设的一般顺序是:
里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→安全网。
2 每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
3 安装竖立杆时应由两人配合操作。
大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。
4 当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。
雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。
5 脚手架必须一次性搭设到位,并经项目部验收合格后方可使用。
5.2.2脚手架拆除
1 脚手架拆除前应对架子工程进行全面检查确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。
2 拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员通行。
3 长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。
4 拆除顺序为:
安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。
5 如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。
6 拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。
钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
5.3钢筋制作安装
1 在承台砼达到一定强度后,在承台上放出十字线及外围尺寸线,控制好立柱中心及钢筋长度,用井字支架定位,上口由钢管支架定位,这样才能保证墩身钢筋骨架成型后垂直,不歪斜。
2 钢筋加工前应进行调直、清锈除污,下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。
3 预埋钢筋水平钢筋的接头应内外、上下相互错开。
同一截面钢筋接头数量不得超过总数的50%。
4 钢筋接头竖向直径大于等于12mm的钢筋接长采用焊接,直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接技术。
5 支座地脚螺栓预留孔洞必需严格按照支座图纸进行预埋,预埋偏差需符合规范要求。
6 高墩柱在整体吊装钢筋骨架时,应增加钢筋架立固定筋,以增加墩柱钢筋的刚度,确保钢筋定位准确。
同时,在内侧用垂球检查垂直度、控制定位,组装完毕后再用全站仪校核。
7 在支模前将垫块绑扎在钢筋侧部,以保证混凝土保护层的厚度。
垫块强度应不低于C40,垫块应相互错开,分散布置,不得横贯保护层的全部截面,要求每平米内不少于4块。
8 钢筋试验需满足规范要求,进场后进行强度、冷弯等试验,合格后方能用于本工程,本项目将委托有资质的实验室进行试验检测,并出具报告。
钢筋统一在钢筋加工区内加工完成,用小车运至施工现场。
对加工出来的半成品进行挂牌标识、分类堆放,下垫上盖防止生锈。
5.4模板工程
5.4.1模板加工的质量要求
1 平整度为采用两米靠尺检测小于2mm。
2 拼缝严密且无错台现象,均小于1mm。
3 面板表面光洁平整,无任何凹凸现象。
4 几何尺寸准确,误差小于±
3mm。
5.4.2模板安装
首先将承台与墩柱模板之间采用砂浆找平,并粘结海绵条。
如下图所示。
墩柱找平示意图
施工时模板在地面上进行组装,用螺栓连接成整体。
模板拼缝处贴5×
1.5cm的海棉条,防止因漏浆混凝土表面产生砂线。
表面打磨干净后均匀地涂脱模剂,在质检工程师和监理工程师验收钢筋合格后,用一台25T吊车就位立模,模板就位后设斜向支拉(抛撑、缆风绳),以利控制柱模板的垂直度,起到稳定模板的作用。
在支模前将控制钢筋保护层垫块绑扎在钢筋侧部,为保证墩柱结构表面的整洁。
5.4.3注意事项
根据放样护桩结合模板规格,准确定出立柱模板安装位置。
严格控制好模板表面平整度、光滑度及垂直度。
墩柱定型钢模在现场内平地拼装,清理除锈后,涂刷清机油脱模剂。
由吊机吊装定位组拼。
自检钢模平整度、尺寸合格后,请监理工程师验收合格后,由25T汽车吊机就位立模。
墩柱模板安装完成,质检人员进入墩柱模内检查钢筋保护层,并采用垂球检查模板的垂直度,垂直度≤0.2%H(H为立柱模板高度)并控制在15mm内。
用水准仪测量,标出立柱顶高度。
检查验收合格后进入下一工序。
模板接缝采用纸质胶带夹缝。
为防止漏浆,立柱底部外周围用砂浆填塞,凝固后方可浇筑混凝土。
5.5砼浇筑
1 立柱砼采用C40商品砼,坍落度要求18±
2cm,采用泵车泵送入模。
施工时在现场对砼的坍落度、扩散度进行检测。
首次开浇必须排尽泵车内砂浆,以免砂浆入模。
2 墩柱混凝土一次连续浇捣完成。
浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,分层厚≤30cm。
砼的振捣采用插入式振捣器进行振捣。
分层浇筑振捣上层砼时,振捣棒要插入下层砼5-10cm,按分层逐层振捣完,尽量避免复振。
3 浇筑时,砼下料采用串筒,以保证砼的自由落差不超过2m,从而减轻浇注时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。
4 砼浇筑要连续进行,如因故间断,其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。
砼浇筑完毕后,对裸露顶面的浮浆进行铲除并抹平,在砼强度未达到2.5Mpa之前,不得使其承受任何荷载。
按规范要求做好砼试块及养护工作。
5 大体积混凝土施工措施:
墩柱混凝土应采取控制水灰比,降低骨料温度,减少模板与混凝土间的摩擦力,加强养护,控制拆模时间等措施,以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响,避免因收缩和水化热产生裂缝。
混凝土坍落度宜小于18cm,并尽量选择小值,以减少收缩变形。
配合比中砂率应控制在40%~45%之间。
夏季施工时,在输送泵送时采取降温措施,以防入模混凝土温度升高。
冬季施工时,大体积混凝土宜正温搅拌和正温浇注,并靠自身水化热进行蓄热保温。
控制混凝土的内外温差,实测的混凝土内部中心与表面温度差应控制在15度以内。
养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
养护必须根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。
拆模后应立即采用较厚的塑料薄膜进行包裹,根据工程的具体情况,应尽可能多养护一段时间,以控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。
5.6拆模
6 墩柱砼强度达到2.5Mpa时即可进行非承重模板拆除,拆模时先拆上端钢模,下端钢模应先敲除水泥砂浆,用吊车吊放钢模时不得碰墩身。
拆除后的模板必须及时进行清理、上油,并拼成整体妥善保管,以防变形、损坏。
7 墩柱拆模后及时进行实测实量,其轴线位置偏差≤10mm,垂直度≤0.2%H(H为立柱高度),麻面不得超过该立柱侧面积1%,平整度小于3mm,否则要求返修。
5.7砼养护
拆模后及时进行墩柱养护,首先在墩柱外侧套塑料薄膜,采用人工在墩顶洒清水养护,养护7天。
在养护期内随时检查塑料布有无破损现象,发现破损现象后及时进行修补,以保证养护质量。
6.质量保证措施及质量通病防治
6.1质量保证措施
质量保证体系框图
严格按照相关的质量验收规范进行质量检验验收,严格按照施工组织设计文件,从组织机构、质量管理规定上保证工程质量。
针对本分项工程,重点做好以下工作:
a.对每道工序都严格检查把关,并报监理工程师检验。
b.施工前,组织技术人员认真会审图纸,如有不清楚或是不明确之处,及时向业主或设计单位提出书面报告。
c.做好开工前技术交底工作,确保施工过程的准确性和规范性。
d.配齐满足工程施工需要的人力资源,进行必要的施工前岗位培训,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证。
e.配齐满足工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工。
外租设备在进场前,要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后,方可进场施工。
f.做好工程测量、复核工作。
配备专职测量人员,以“放准、勤复,点、线、面全盘控制”的方法开展测量活动,并做好测量原始记录的保存归档工作。
g.实行班组自检、工种互检、质检员专检的质量检验制度。
所有隐蔽工程在下一道工序作业之前,质检员配合监理工程师进行检查验收,只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。
h.建立严格的质量检验制度,进场的材料必须有合格证及试验单,并由专职取样员在现场取样,将钢材、焊件等送南京市政公用工程质量检测中心站进行试验。
i.对施工中的测量仪器及试验设备,按规定做好计量检定工作。
j.浇捣混凝土发现钢筋移位,及时纠正。
严格控制上下层钢筋的位置,采用设置撑脚的方法控制。
在混凝土浇捣时对应穿挑,或铺板,避免作业人员踩踏,钢筋变形。
k.严格控制钢筋保护层的厚度。
钢筋绑扎完成后,注意垫足垫块,固定好。
模板安装前,对垫块进行仔细检查。
混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移。
l.本工程采用商品混凝土,砼到现场后做坍落度试验,坍落度要求为18±
2cm,同时进行温度检验,若不符则退回并通知商品混凝土公司调整。
从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方能卸料。
6.2质量通病防治措施
6.2.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞预防措施:
1 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。
2 混凝土浇筑时混凝土的倾落高度超过2米时,要采取措施,用溜管进行下料。
3 混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆液且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
6.2.2露筋预防措施:
4 钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好。
5 混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移。
6.2.3混凝土裂缝预防措施:
6 加强混凝土早期养护,防止干缩裂缝的产生。
7 加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
6.2.4外形尺寸偏差预防措施:
8 模板使用前要经检查和修整,拼装严密平整。
9 模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;
支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。
10 下料高度不大于2米。
随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
11 振捣时振捣棒避免接触模板。
12 浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行认真地检查核对。
质量检查标准及检查手段
工序
工作内容
质量标准
检查手段
模板
安装
相邻两板表面高低差
2mm
钢板尺和塞尺量
表面平整度
3mm
2m直尺和塞尺量
垂直度
H/500,且不大于20mm
垂线和钢尺量
模内尺寸
-6,+3mm
钢尺量
轴线偏位
8mm
全站仪测量
支座预埋件位置
5mm
支座预埋件平面高差
水准仪测量
侧向弯曲
L/1000,且不大于10mm
钢筋
制作
钢材材质检验
符合设计要求
试验
主筋长度
±
10mm
钢卷尺
主筋间距
20mm
箍筋间距
焊接长度
≥10d(单面焊)≥5d(双面焊)
保护层厚度
5mm
受拉钢筋焊接接头百分率
50%
目测
砼
浇筑
坍落度
12±
2cm
塌落度筒
运输时间
75min
表
分层浇筑厚度
300mm
砼试块
每次做2组标养、1组同条件
现场制作
7.安全保证措施
7.1施工现场安全保证措施
1 施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。
2 开工前进行安全技术交底,并组织有关人员学习安全操作规程。
3 对于现场操作人员都要进行安全教育和安全内容提示。
施工班组每天要进行班前讲话,讲生产、讲安全、讲质量。
严格执行领导带班制度。
4 夜间施工应有良好的照明。
夜间设置警示灯,警示设施要定期检查及时更换完善。
5 注意天气情况,如遇五级以上大风或大雨等恶劣天气,应停止作业。
7.2模板、脚手架工程施工安全技术措施
6 脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
7 脚手架搭设或拆除作业时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
8 大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。
9 在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星或撤去易燃物,以防火星点着易燃物。
10 架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件,因作业的需要必须拆除某些杆件时,必须取得安全主管和技术人员的同意,并采取加固措施后方可拆除。
架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,没有安全设施的,必须补设,才能上架进行作业。
11 本工程使用的模板单块面积较大,份量较重,采用人工配合吊机吊装拆除,拆模时应安排专人监护,另两人小心的拆下模板,拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
12 离地2m以上撑、拆模板时,作业人员须系好安全带。
13 高空作业时材料堆放应稳妥、可靠,使用时工具随时装入袋内,防止坠落伤人,严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
14 使用的榔头等工具木柄要装牢,操作时手要握紧,以防工具脱柄或脱手伤人。
15 脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
7.3安全用电措施
1 施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求。
2 现场电工要对用电重点部位进行监护。
正常情况下要求在岗电工每天至少进行整个用电布局现场巡视四次,特别是重点部位的巡查,遇到临时用电或停工休息时需拉闸加锁并挂有警示牌,每天工作前都要坚持检查,对查出的隐患及时整改,并有交接班记录,有隐患自查整改记录。
3 现场临时用电设备应做到一机,一闸,一漏,一箱,一锁。
电工和电气焊等特殊工种应持证上岗。
民工做岗前安全培训后方可进场作业。
4 任何手持电器设备,使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查,试机合格后方可使用。
7.4起重吊装安全措施
1 本方案涉及钢模板的吊装作业,需严格根据吊装操作规程进行操作。
2 作业前,要对所使用的各种起重吊具、索具、机械设备等进行严格检查,发现问题立即修换,确认各种机械设备合格后方可投入使用。
3 作业前,要对所使用的各种起重吊具、索具、机械设备等进行严格检查,发现问题立即修换,确认各种机械设备合格后方可投入使用。
4 吊装作业要有专人指挥,起吊时吊车速度要均匀,构件要平稳。
构件放置时须慢速轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。
5 起重设备有效半径及有效高度范围内不得有障碍物,否则必须采取措施予以排除。
执行起重人员岗位责任制,持证上岗,专机专人操作。
吊装时严格遵守“十不吊”规定与“十不准”规定。
6 吊装过程中,不可中途长时间悬吊、停止,构件未经就位之前,不准松绳脱钩。
7 机械操作人员在工作过程中如发现机械有故障或异常情况时,应立即停车,会同专业人员查明原因,排除故障后方继续工作。
8.文明施工与环境保护
8.1文明施工
1 在工地施工区设置连续、封闭的活动护拦,将施工区与行人、车辆分开,保持工地整齐。
施工区进出口树立交通标志和施工警示牌,保证进出车辆和施工人员的安全。
要工地出入口设置符合规定的、醒目的施工标志牌,接受社会监督。
2 做好周围环境的保护工作,应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰,应采取有效措施,减少对市容的破坏,尤其不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。
工地进出渣土后应及时将道路上残留的渣土清扫干净,保持道路整洁。
3 保持施工现场排水良好,无积水及渗透现象。
4 制定材料堆放、机具管理制度,确保施工现场材料分门别类堆放整齐,机械设备停放井然有序,保持整个临时设施场容场貌良好。
8.2环境保护
1 施工现场垃圾要及时清运,清运时适量洒水减少扬法尘。
2 运输车辆不得超量运载,运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车辆槽帮上沿10cm。
3 提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
4 施工现场现制作业产生的污水,禁止随地排放,作业时严格控制污水流向,在合理位置沉淀池,经沉淀后方可排入市政污水管线。
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工工期安排3
4.施工工艺流程3
5.施工工艺4
5.1施工准备4
5.2脚手架工程4
5.3钢筋制作安装6
5.4模板工程7
5.5砼浇筑9
5.6拆模10
5.7砼养护11
6.质量保证措施及质量通病防治11
6.1质量保证措施11
6.2质量通病防治措施13
7.安全保证措施16
7.1施工现场安全保证措施16
7.2模板、脚手架工程施工安全技术措施17
7.3安全用电措施18
7.4起重吊装安全措施18
8.文明施工与环境保护19
8.1文明施工19
8.2环境保护20