标准名称号G9303Word格式.docx

标准名称号G9303Word格式.docx

《标准名称号G9303Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准名称号G9303Word格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

F331航空件中非挥发物中残渣溶解测试方法.

G63非金属材料氧气设施的评估指导.

G88氧气设施设计指导.

G122清洁试剂有效评估方法.

G125液态/气态氧的测量方法.

G127选择清洁氧气试剂的指导.

G128控制富氧服务危害和风险的指导.

G131超声波清洗标准.

G136超声提取可溶性残余污染物测定材料标准.

G144通过高温碳分析可溶性残余污染物测定材料和元件.

2.2CGA压缩气体小册文件:

G-4.4氧气清洁设施.

G-4.4氧气气态运输,分装管道系统工业标准.

2.3SEA自动化设备联帮标准文件:

ARP598液体杂质计算方法.

2.4ISO文件:

清洗房间,环境控制—空气洁净度分类.

3.技术

3.1定义:

3.1.1污染物,--有害分子或具体物质对操作,生命,可靠性系统或内部元件产生影响.

3.1.2污染物—在过程中污染物大量的有害分子.

3.1.2.1讨论污染物和清洁操作过程中的特性---增加清洁度减少污染物.

3.1.3氧气设施—通过正常操作充装氧气的容器.

3.1.3.1讨论空压机活塞和控制阀密封.

3.1.4非金属---除金属外,聚合材料合金或复合材料和不易燃件的材料.包括陶瓷,胶橡,玻璃等.

3.1.5氧兼容性—能在氧和潜在易燃物质条件下能共存即使用者在所指定的压力和温度下有存在风险下能接受.

3.1.6有质格的人—对化学品的学习,经过培训并有过化学操作经历（氧气操作）.

3.2术语:

3.2.1清洁度—氧气系统在容器自由状态.

3.2.2纤维—微粒物质即长度为100微毫或大于,宽度在10~1微毫.

3.2.3微粒度—单体不可忽视的小个体物质.

3.2.3.1讨论固体报告中污染物体的大小,衡量方法见F312/ARP598.

4.此标准的总结

4.1用于富氧服务环境中的总方法,器具,试剂在活动中的描述.确切的程序没有给出是因为依据污染物的类型和杂质被清洁掉,清洁试剂的使用,清洁度的要求.个别清洁方法的使用或综合方法达到充装的结果.例如清洁程序已成功用于某种材料,元件,或在描述过程所选的设备.具体材料,元件,设备的运用在索引X1.1中可见.

4.2此标准目的在于固体和流体中污染物的分成三类:

有机物,非有机物,微粒物.清单见Table1表.

TABLE1OilFilmContaminationLevelSpecifications

Concentration,

mg/m2（mg/ft2）每平方英寸毫克.

Source

0.14（0.013）1967NavyStandardperPrestiandDeSimone（6）

10.8

（1）NASAKSC123perReportMTB306-71（7）

16.1（1.5）RecommendedbyPrestiandDeSimone（6）

43.1（4）AirForce1950svalueperLeSuer（8）

75.3（7）RecommendedbyWalde（9）

108（10mg/ft2orperitem）UnionCarbideGuideline（10,4）

50-100（4.6to9.3）CompressedGasAssociationPamphletG-4.8（3）

1.1500（47.5）CompressedGasAssociationPamphletG-4.1（5）

1.2清洁度技术要求即在可接受的污染物潜在的上限所达到系数,并回顾不继更新来适合清洁度的难度.清洁度对供应商和生产制造技术要求,所给出的清洁系统需要坚持保证测量措施上非常重要的是双方依据标准沟通达成共识.

5.意义和使用

5.1本标准的目的是提供有资格的人,具有相关选择清洁材料,用于充装氧气的方法.不指定清洁级别.

5.2不足的清洁元件在氧系统中易燃的污染物或元件通过多种机械颗粒和气动影响.机械颗粒见G88详细说明.

5.3氧系统完全控制污染物是必须控制微小的危害和元件失效均来自污染物.污染物必须控制在充许接受纯度.

5.4消除污染物要依据材料和元件的配置系统,污染物类型和数量.

5.5清洁程序符合材料,元件,设备的技术要求,需有总体清洁程序包括材料结构,元件,设备和应用.见指导G127.

6.冲突处

6.1可拆解性:

6.1.1这是必要的,在组装前做为单体或单件要求清洁的系统,.为可清洁,组装后必须是可拆解,在停用区域中有冲洗系统,集中清理.非挥发物并有放置区域,试剂机构集中收集.并提供后期处理方案及降级非金属装配,防止因泄漏而产生腐蚀.

6.1.2制造生产中（阀件,调解阀,泵件）在组装,测试过程中应是清洁的,所有测试结构时防止二次污染.制氧用的零件应是见12.1要求包装.在运输和储存过程防止污染.采购者批准清洁程序,来确定是否满足清洁要求.采购者还可要求生产者提供清洁度和所有元件材料的氧兼容性书面证明.

6.1.3采购者可要求拆解清洁如果结构充许的话,但生产者提供指导说明书.

6.2清洁者:

6.2.1机械清洗方法如喷沙处理,滚筒清洗,研磨和钢丝刷都是不充许并且要避免在设备中使用,因为破坏设备密封和保护层.

6.2.2化学清洗者,酸洗和碱洗均破坏清洗中性,腐蚀,脆化或表面修补都是对试剂清冼时潜在伤害清洗效果.

裂逢腐蚀能破坏密封足以腐蚀损坏所必须的密封件,参见G122/G127.

6.2.3溶剂清洗方案经常损坏塑料件和胶橡件,制造者应是经试验验证来保证溶剂无害.

6.3润滑油:

6.3.1机械件在润滑油情况下进行组装保证密封,螺纹,运动的表面.制造者应询问有关润滑组织,保证在清洗方案下,有效地能清洗掉润滑油并不损坏元件.

6.3.2氧能兼容润滑油应按G63要求来选择.元件制造者也应资询保证所选润滑油特性.氧兼容润滑油应标识出其常见特性.

6.4环境和装配要求:

6.4.1在所在清洁程序中制氧设施需认真处理.环境应是清洁无尘,几乎是禁止研磨,焊接,沙粒存在.清洗后零件应不充许开发性地放置（无保护）,避免放置在旋转设备,浮质空间中.清洗后不能手触摸需带防尘手套.

6.4.2在一些情况下,片状流动清洁房间是必需但必有过滤系统（空间净化器和风淋）.具本参见ISO14664.

7.条件:

7.1考虑选择清洗方面的因素包括:

7.1.1污染物类型,有机物,非有机物,微粒,烟雾,流体等.

7.1.2基于材料,表层物的零件的清洗.

7.1.3清洗零件的初期条件.

7.1.4零件的最终清洗线的要求.

7.1.5环境影响:

有害物法规要求清理方法,方案,试剂再使用.

7.1.6清理方案有成本的有效性.

7.1.7零件清理方法有效选择,如机械方法,化学方法,燃烧.

7.1.8清除零件（配置）.

8.清洗方法:

8.1总则:

8.1.1清洗方法是流程用于由试剂清理零件表面,去除掉污染物.清洁的材料,设备用于氧充装环境,应从拆装至单件体,如见6.1.当拆解成零件时,应是以分组方式应符合清洗要求.参见6.2.1和6.2.2.的要求.

8.1.2清洗方法以机械式,化学式,或者二者均用来发分类并标识.

注意:

碱性和酸性清洗危害和方案要明确,全保护包括手套和面罩的防护,保证穿戴.建议满足国家和当地的法规.提前阅读材料的MSDS.

8.2机械清洗—清理掉污染物,用喷沙处理,研磨,滚筒,擦拭,超声波.详情后面讨论.

8.2.1喷沙清洗–局部清理尘,漆和其它外来物.磨掉液体的悬浮物体.过去多用于片型轮,压力喷洗但保证压缩空气无油.

8.2.1.2典型的喷沙料为金属磨料并喷射,

8.2.1.3关注最小化的去除元件表面物质,清理方法不适合材料有表面尺寸要求.

8.2.1.4在一些情况下,喷沙清理会诱导压力强度对金属件表面的伤害.如表面磁性要求和电性能要求的零件.

注意操作时应有带有个人防护,和呼吸器等.

8.2.2钢丝刷和研磨:

8.2.2.1钢丝刷或研磨一般是用电动工具或非金属纤维刷或一个沙轮局部清理焊点,尘污,氧化面和其它污染表面.钢丝刷可用干湿,多用于碱性清理.

8.2.2.2机械清理可以镶入清理表面,主要依据材料的表面.非金属刷头清理大多数的材料.碳钢刷头软金属表面和不锈钢表面的清理或表面有尺寸要求的材料.

8.2.3滚筒清理—也称桶式或批量清洗,此流程包含滚式或搅拌零件,零件转动和振动清洗的方案,容器转动和振动来成到零件清洗的效果.分干湿式两种,零件可以较大.大小零件可以混洗,但会影响到零件的外形尺寸.

8.2.4擦拭,喷射和深度清洗—对零件表面有严格要求的优点,探试总体小零件,喷射能更深层清洗零件.总之用于碱性,酸性等溶剂清洗,在以后会谈到.

8.2.5真空吹洗—通过无油干燥气体去除元件表面污染物,是当前使用的方法.能去除表面局部松动的污物,但仅适用于去除表面氧化膜,油脂,和油.

8.2.6“PIGS”猎式—长连续管道式气动推动管道象活塞式插入到瓶内清洗.头部有钢丝刷和刮刀,带有4个清洗头清洗零件内表面.适用机械,化学清洗,详情见8.22和8.3.

8.2.7超声波清洗—主要用于化学清洗或试剂清洗商,溶剂清洗小零件.参见G131.

8.3水溶性清洗

8.3.1下列方法是基于能够达到清洗和污染物或元件表面有效去除的机械方式,相互的作用可以包含活动表面污染物表面破解,氧化层转化,软化转化.通过试剂稀释污染物达到清洗的目的.具体参见D1193.

8.3.2高温水清洗—通过高温水去除低温的污染物和微粒,起清洗剂混合起机械搅拌作用.高温设备带喷射系统.带有清洗剂原高温水喷蒸状态,但需要考虑零件尺寸,形状及数量.高温水温度应推荐由生产清洗剂厂家提供.可溶油污染物的水在清洗剂沉淀物出现之前为最佳去除污染物的效果.所有清洗件必须用无油压缩气体吹干.

8.3.3蒸汽清洗—用压力高温蒸气清洗去除零件上的有机物污染物和微粒污染物,有时用清洗剂,通过高温蒸气减少有机物的粘度,清洗剂可以分解和乳化有机物.高温蒸气是可控制,可大可小的喷射量.

8.3.4.腐蚀性清洗剂—相关的清洗细管/粗管系统,元件内外用水作为主要的溶剂.合成清洗剂和表面活性剂结合PH,抑制剂,皂化剂,乳化剂,抗泡剂,湿剂和其它有效剂.

8.3.4.1腐蚀清洗用于高碱性方案去除有机污染物,如碳氢化合物,油脂物,腊物等,一些公用的碱性钠盐用于Table2的清单中.准备方案用在静态零件浸在大容器.

TABLE2CommonAlkalineSalts（see8.3.4.1and9.4）

IUPACNameAFormulaCommonName

SodiumhydroxideNaOHCausticsoda

Lye

SodiummetasilicateNa2SiO2Sodiumsilicate

Waterglass

SodiumcarbonateNa2CO3Sodaash

SodiumtetraboratedecahydrateNa2B4O7·

10H2OBorax

SodiumorthophosphateNa2PO4·

12H2OTrisodiumphosphate（TSP）

Sodiumphosphatetribasic

SodiumpyrophosphateNa4P2O7·

10H2OTetrasodiumpyrophosphate

Sodiumpolyphosphate

AAccordingtotheInternationalUnionofPureandAppliedChemistry.

依据使用的清洗剂,方案可以是碱性的,无毒的,生物分解物,无腐蚀物.有些清洗剂可以是有毒的和腐蚀性的物质,但是被供应商和生产者提供证明.参见G127作为选择关健要素.清洗可以应用于喷射,手工浸泡.正常情况下,碱性清洗方案的温度在180华氏（82.2度）,非常重要的方案是能清洗全部零件的.同时清洗剂至到失效否则可重复使用.

注意清洗者勿接触铝金属.

8.3.4.2水系统有几个问题对工人安全准备其它防护溶剂.非易燃易爆溶剂,水溶剂应设计用于去除微粒污染物.

8.3.4.3零件必须被清除掉污染物同时能阻止污染物再次污染.去除污染物的清洗方案有助于零件干燥过程完成,

零件上有裂纹和盲孔时是很难清洗污染物,所以浸泡水清洗剂很重要必须完全受控制即PH±

0.2,复杂结构的零件是很难清洗.清洁,干燥,无油气体和氮,如果需要的话加热作为首要条件.真空常用于理想的干燥方法.Table3推存.

8.3.4.4干燥:

（1）当水清洗用在氧系统,浸泡和干燥是十分关健.

3AlkalineChemicalCleaningMaterials（see8.3.4.3）

MetalReasonforCleaningCleaningChemicalsAOtherTreatmentB,C

CarbonandlowalloysteelsRemovalofheavysoil,grease,andoilMixturesofsodiumhydroxide,

carbonates,phosphatesandsilicates,

andsyntheticwettingagents

Solutionsshouldnotbeallowedtodryon

thepartandmustbethoroughlyrinsed

AusteniticstainlesssteelRemovalofheavysoil,grease,lightoils,

andcuttingfluid

Mixturesofsodiumhydroxide,

CopperandalloysRemovalofgrease,lubricatingoil,

drawingcompound,oxide,metallic

particles,orothercontaminants

polyphosphates,silicates,carbonates,

andwettingagents

Usuallybrightdippedindichromateacid

solution

RemovalofbrazingfluxHotwater

AluminumandalloysRemovalofgrease,oil,andoxideSodiumhydroxide,sodiumphosphate,

andsodiumcarbonateforetching

Dilutenitricaciddiptoremovesmut

Sodiumcarbonate,sodiumsilicate,

sodiumpyrophosphate,andsodium

metasilicatefornonetching

AThemanufacturer’sspecificationforapplicationofthecleaningagentshallbestrictlyenforced.

BPostchemicalCleaningTreatment—Aftercleaningusingalkalinechemicals,allcomponentsshallbethoroughlyrinsed,preferablyusinghotflowingwatertoaiddrying,

unlessotherwisespecifiedbythecleaningmaterialsupplier.Somecomponentsrequiretreatmentbyusingneutralizingsolutionsaftercertaincleaningtreatments.

CThoroughrinsingisnecessarytoavoidstresscorrosionrisk.

干燥可以去除水份和化学溶剂,实际的干燥流程包括状态和动力源的改变,动力源的总合依据许多因素如溶剂的蒸发,硬件的配置,运行的温度,液体的导电性.蒸发是为了蒸发量的中含量氯化氟氮烃大小.蒸发在干燥流程中很重要,通常能完成干燥气体中净化.

（2）在选择干燥流程时,要考滤干燥要求的级别,使用者应评估每个方法具体应用意图.有三种通用水清洗去除基本方法:

（a）物理去除法—通过碎悄,消磁,离心,和吹洗去除液体中污染物.

（b）溶剂—加湿零件高温蒸发压力取代水如洒精,碳氢化合物.

（c）蒸发—通过烘箱,压缩空气,净化器增加动力源物理去除.

（3）小,中等尺寸的硬件干燥经常在干燥烘箱中完成,系统槽干燥可以达到气体干燥清净度,物别注意滴点的测量.滴点应考虑在5华氏（3度）,净化器温度.

（4）干燥度用如下方法量化:

（a）相对湿度

（b）滴点度

（c）气体中水份含量PPM.

（d）气体中水容含量V/V.

（e）气体中水分子含量.

（5）氧系统中要考虑到设备中干燥度即气体中水滴点含量从0F到-18度等同-70华氏（-57度）依据具体应用要求.

选择依据有许多变量如成本,时间,温度,湿度,工业气体中易获得水份滴点度-40华氏（-40度）,公用氧系统要求.

8.3.5半水基清洗—用于碳氢化合物水去除重污染物具有有机溶剂分解悬浮乳化物.结合水基和有机物的优点有二个:

（1）许多乳剂有效消耗由原油溶剂和表面活性剂组成,有些乳剂清洗者趋向于将个别方案基于分离期延长,有必需定期激活乳剂以至于他们保存乳化剂,重要是混合使用,不分离出来.

8.3.5.2半水基的一种类型的材料是一水乳剂,从水果中提取出来.多用于金属件,塑料件,特别对重油脂清理.

8.3.5.3清洗方案必须是通过漂洗零件表面防止再污染.在清洗和漂洗中不必要求零件干燥,半水基的过滤残渣很难从零件表面清除.通过PH值来分析清洗状态.

8.3.6酸洗:

8.3.6.1酸洗是一种矿物酸洗的过程,有机酸盐通常用于去除氧化表面层,和其它零件表面污染物,没有温度的要求.酸洗必须认真控制以防损坏零件的表面,清洗剂的选择依据零件材料而定.如下是一般性指导酸洗.

8.3.6.2磷酸清洗剂用于大部分的金属件,这些溶剂去除氧化表面,光尘,轻微油脂,焊剂.

8.3.6.3盐酸酸洗溶剂—推荐用于碳钢和合金钢的清洗,将去除尘,局部氧化表面,表面镀锌.隔表面,盐酸清洗避免伤害金属基体,盐酸清洗避免用于不锈钢.

8.3.6.4铬酸和硝酸清洗混合使用作为推荐用于铝和铜和它们的合金,这些混合清洗剂不真正的清洗剂,但用于去除氧化层来达成抛光的作用.它们与水的配比是5到50%.

8.3.6.5酸洗溶剂要求储存在沉浸槽中,通过泵循环使用.管道,阀门通用兼容的清冼方案.酸洗混合物应用在除非已了解特性,否则需要向生产者资询,生产者提供安全使用规范及防护措施.见8.3.1.中和条件的要求应体现到酸洗和冲洗程序中.Table4中各类酸洗.

8.3.7溶剂清洗—这种去除油脂方法要考虑到去除元件表面污染物可溶性有机油脂的原则用于大部分的金属表面氧化层.然而受当地的法律和环境的限制,含氯元素的溶剂已被全水溶剂或半水溶剂替代,同时混合使用去离子水来去除零件的表面污染物.酒精有时作用特别要求的零件来使用,公用的溶剂使用清单在11.4.2中可见,（LORI标准应在Table5作为参考）.当前这种方法限制了溶剂的能力来达到溶解污染物.在开始清洗操作之前,新溶剂作取样标准而保存,在操作过程中始终作为比对溶剂清洗级别的样本,（通过紫外线下莹光颜色来分析或用清洗瓶底的蒸发方法来评定）.

TABLE5CommonSolvents（see8.3.7）

ChemicalClassCommonExamples

HydrochlorofluorocarbonsAsahiklinAK225

HydrofluorocarbonDuPontVertrelXF

DuPontVertrelMCA

Hydrofluoroether3MHFE7100

3MHFE71DE

8.3.7.1在完成任何溶剂清洗方法之后,所有全部残余液体排放到特定的零件干燥池中,零件净化加热干燥,无油压缩气体或氮处理.尽可能空气中干燥,但有可会二次污染.

8.3.7.2溶剂清洗可用以前讨论过如擦拭,气吹元件表面,拆解的元件,通过将元件浸泡在溶剂中.使用超声波清洗已改进浸泡清洗的方法,清洗溶剂可以循环使用.

8.3.7.3溶剂清洗要求抗氧化抵制腐蚀作用的发生,抗氧化额外要求控制来保证其有效性.此方法经常用地组装件而非拆解零件上,大尺寸零件,预制线路板,管件.

8.3.8溶剂清洗危害:

8.3.8.1注意通风设备在操作区域的提供来防止员工吸入过量溶剂蒸发物,蒸发物中卤素将是有害的麻醉剂.吸入一点点数量将会引起困倦,大量吸入体内时将会使人无意识至最终死亡.

8.3.8.2有氯或氟元素的溶剂清洗在热源温度达到392华氏（200度）下,起腐蚀作用,在大气层湿度下形成有害物如光气.

8.3..8.3对焊接件重要的是加热才能保证溶剂清洗的作用,在392华氏（200度）下产生烟雾和操作过程中易燃气体都应是避免.溶剂在日照长时间暴露使用