外墙干挂石材施工方案初稿Word文档格式.docx
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石材铝合金幕墙标准纵剖图石材铝合金幕墙标准横剖图
石材表面处理和颜色根据建筑师和业主封样确定；
板块间的缝隙宽度为6mm，采用密封性能可靠的现场湿密封系统，密封胶必须为石材专业密封胶，石材面板应作六面防护剂浸涂二遍。
2、钢龙骨体系连接处理的构造要求
本工程所有采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌处理或氟碳喷涂处理。
在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：
厚度小于4mm的钢板；
壁厚小于3mm厚的钢管；
截面小于L40X4的角钢（对焊结构）。
2.1、焊缝连接
2.1.1焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
2.1.2不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称与构件的形心轴。
焊件厚度20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。
注：
钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；
当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
2.1.3对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。
2.1.4在对接焊缝的拼接处：
当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：
2.5的斜角；
当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。
2.1.5当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度不得小于1.5√t,t为焊件的较大厚度。
2.1.6角焊缝两焊脚边的夹角ɑ一般为90°
（直角角焊缝）。
夹角a＞135°
或a＜60度的斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结构除外）。
2.1.7角焊缝的尺寸应符合下列要求：
a）角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5√t，t（mm）为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;
对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
b）角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外）,但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：
1）当t≦6mm,hf≦t;
2）当t≧6mm,hf≦t-（1~2）mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1／3。
c）角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。
当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1，2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求；
与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。
d）侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。
e）侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。
若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
2.1.8在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。
断续角焊缝焊段的长度不得小于10hf或50mm,其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
2.1.9当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；
同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t﹥12mm）或190mm（当t≦12mm）,t为较薄焊件的厚度。
2.1.10杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊，也可采用三面围焊，对角钢件杆可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
2.1.11当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。
2.1.12在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不小于25mm。
2.2螺栓连接与铆钉连接
2.2.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。
对组合构件的缀条，其端部连接可采用1个螺栓（或铆钉）。
2.2.2高强度螺栓孔应采用钻成孔。
摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5—2.0mm;
承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0—1.5mm。
2.2.3在高强度螺栓连接范围内，构件接触的处理方法应在施工图中说明。
1d0螺栓和铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。
2.2.5C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接：
1）承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接；
2）承受静力荷载的可拆卸结构的连接；
3）临时固定构件用的安装连接。
2.2.6当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。
2.2.7沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。
2.2.8沿杆轴方向受拉的螺栓（或铆钉）连接的端板（法兰板），应适当增强其刚度（如加设加劲肋），以减少撬力对螺栓（或铆钉）抗拉承载力的不利影响。
3、石材板加工制作
（1）加工石板应符合下列规定：
1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；
其他部位崩边不大于5mm×
20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；
2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；
4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（2）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；
开槽宽度宜为6mm或7mm；
不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑、洁净。
（3）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：
1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
四、外墙干挂石材的工艺流程
1、板材切割。
按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材
2、磨边。
板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。
3、钻孔。
相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。
孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。
由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。
4、开槽。
由于大规格石材
5、涂防水剂。
在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料，以增强外饰面的防水性能。
6、墙面修整。
如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。
7、弹线。
从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装的平整度。
8、墙面涂刷防水剂。
由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。
以加强外墙的防水性能。
9、板材安装。
安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。
先安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。
一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，板材安装要求四角平整，纵横对缝。
10、板材的固定。
钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定，扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。
扣件上的空洞都为椭圆形，以便安装时候调整位置。
11、板材接缝的防水处理。
石材
五、质量保证措施：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线
1）石材幕墙安装工艺
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
（4）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（5）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（6）幕墙安装施工注意事项
1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标局偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
15）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
16）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
六、质量标准
1、主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1m的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
六、制品的运输和保管
1、运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
2、收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。
制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。
3、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
4、保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。
（4）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（5）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。
另外，尺寸较长的材料以平放为宜。
连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
（6）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（7）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（8）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
七、成品保护
1、成品保护职责
（1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；
．
（2）值班人员职责范围：
所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；
（3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；
（4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；
2、成品保护措施
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
（4）建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；
（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
3、技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；
（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；
用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
4、质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和铆固件：
位置；
施工精度；
固定状态；
形、生锈；
防锈涂料是否完好、有无变
（2）连接件：
安装部位；
加工精度；
防锈处理；
垫片是否安放完毕。
（3）构件骨架安装：
加工精度，安装后横平竖直、大面平整；
螺栓、铆钉安装固定；
外观：
色调、色差、污染、划痕；
功能：
雨水泄水通路、密封状态；
防锈处理。
（4）五金件安装：
外观。
（5）石板安装：
安装精度；
水平及垂直度；
大面平整度。
（6）密封胶嵌缝：
注胶有无遗漏；
施工状态；
胶缝品质、形状、气泡；
外观、色泽；
周边污染。
（7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
（8）清洁：
清洗溶剂是否符合要求；
有无遗漏未清洗的部分；
有无残留物。
八、职业健康安全关键要求
（1）严禁使用过期或不合格密封材料。
（2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽、防滑鞋及安全带等）。
（3）施工机具在使用前必须进行严格检验。
（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。
建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。
（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
（6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
九、保养与维修
（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。
应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。
（4）幕墙的检查与维修应按下列规定进行：
1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2）发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
（5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的有关规定。
十、安全环保措施
1、安全措施
（1）安全防火制度
1）安全生产管理体系：
各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。
安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；
安全生产责任制坚持"
横向到边"
、纵向到底"
原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责；
2）基层施工技术员安全生产责任：
认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；
在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；
组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。
对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；
领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；
发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；
监督检查职工正确使用个人劳保用品。
3）安全生产教育制度：
新工人入场前应接受三级教育，即对新人场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；
对与特殊工种应进行专门教育；
经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。
4）安全生产检查制度：
检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；
检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；
检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；
检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；
检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；
明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；
检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。
5）防火制度：
严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；
各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；
严禁用场内通道堆放材料；
配备消防器材，并有专人管理并定期检查；
安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；
（2）现场管理
1）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；
广泛宣传、教育作业人员牢固树立"
安全第一"
的思想，提高安全意识；
2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防
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