屋面压型钢板施工方案Word文档下载推荐.docx

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及Ⅷ-B区（该区共有10260m）

跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。

钢结构材质为Q345B，结构

连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓的主要规格有

M24及M22两种。

钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，

檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。

根据

图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要

1

求防火涂料涂层保护。

三、屋面压型钢板施工方法

1、压型钢板进场检验标准。

1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。

1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。

压型钢板的尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

板长

≤10M

＋5.0

≥10M

＋10

波距

＋2.0

截面高度≤70

±

1.5

压型钢板

截面高度>

70

2.0

波高

在测量长度/1的范围内

20

注：

/1为测量长度，指板长扣除两端各

0.5m后的实际长度（小于10m）

或扣除后任选的

10m长度

1.4、压型金属板施工制作的允许偏差

压型金属板施工制作的允许偏差（mm）

项

目

压型钢板的

＋10.0，,2.0

覆盖宽度

＋6.0，,2.0

板

长

9.0

横向剪切偏差

6.0

板长±

泛水板、包

折弯面宽度±

3.0

角板尺寸

折弯面夹角2°

1.5、压型钢板安装标准.

1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。

防腐涂料

涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国

家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规

定。

1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐

口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。

且符合施工图纸

的相关要求。

1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。

1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢

固。

1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距

300mm，长度20-30mm.。

1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：

南、北侧的圆弧

部位放样、切割偏差不得超过±

5mm。

四、施工部署

1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条

3

件具备后即可从各自的单元开始。

2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节

柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。

3、劳动力计划

现场施工人员配备一览表

人数

铆工

安装工

电工

电焊工

测量工

合格

工种

卸货配料

测量放线

散板安装

4

5

连接固定

电焊连接

合

计

6

13

4、主要设备、机具准备：

主要机械设置

序号

设备名称

型号

单位

数量

备

注

B类吊装带

5m长载荷3t

付

手

锤

6磅

把

钢卷尺

30米

7.5米

直角尺

3.5×

500mm

墨

斗

个

7

垫

木

10×

200cm

根

40

8

气割用具

套

9

焊

机

500A

台

10

经纬仪

J2

11

爬梯

10m

12

吊

篮

晃

绳

盘

14

灭火器

泡沫

支

5、压型钢板进场卸货、堆放

5.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在

钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。

捆绑要牢固，起吊要平

稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。

5.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷

载，且不得堆放过高，以防止发生变形。

5.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。

5.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安

装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按

照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。

堆放顺序应与施工顺序

相符合。

6、施工流程

6.1、安装工艺流程

铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面

板→循环直至收边

7、施工方法

7.1施工前必须完成的工作。

7.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格

并经第三方超声波探伤检测合格。

7.1.2、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。

7.1.3、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓

7.2、吊放与铺设

7.2.1、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运

至现场，每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照

铺装顺序叠放整齐。

7.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间

时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

7.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。

铺放

压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。

板吊装就位

后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线

后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人一般能够抬

动。

压型钢板起吊示意图：

7.2.4风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，

否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

7.2.5固定

压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承

板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或

90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用嵌扣夹）。

详见图压型钢

板固定及堵头板施工大样。

7.2.6、压型钢板收边做法

压型钢板收边做法见下图：

8、施工方法

8.1、施工步骤

第一步：

在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分

（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装方向的方式，来排放钢

板。

先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长

度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固

定在檩条上。

安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各

片钢板均位在同一直线上。

第二步：

将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋

（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的

位置用自攻钉固定。

如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，

需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。

施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。

第三步：

沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其

余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。

施工到最后，如

果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可

以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板

固定在檩条上。

8.2、注意事项

根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用

了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，

确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。

长向搭接有100mm

的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不

要行走在屋面上。

安装压型钢板的时候，要按照相关的屋面板施工规范执行，避免

4块板在同一处搭接，产生相当的厚度，造成屋面后续工序的安装困

难和屋面整体的起伏，防水困难，产生积水。

若实在无法避免，应切

去第二和第三块钢板的重叠部分。

8.3、搬运及存放

压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。

包装好后的钢板，不可以被淋湿。

钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。

如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。

凝聚在钢板间的水分，而降低使用寿命。

因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片的将钢板分开，再用一块干净的布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。

板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。

长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。

为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。

钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。

同时，其他物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。

行走在屋面钢板上，沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行

走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部分。

当沿着钢板的横向（亦即与肋

条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。

基本上，工作人

员的体重必须均布于脚底，不可过分集中在脚跟及脚尖。

必须穿着软

底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。

刚从包装内取出的钢板，起表面可能较为滑溜，因此行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。

在施工现场切割钢板。

在施工现场用电锯切割压型钢板时，须特

别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。

尽量在地面上切割钢板，而不要

直接在其他钢板上进行这项工作。

切割时，钢板的正面需朝下，及避

免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，

金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。

因为前者在使用时，产生较小的热

锯屑。

同时其切割面，也较平整，且不会留下切割的痕迹。

清理工作：

一般的安装作业，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：

铆钉、铁钉、螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。

这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。

特别是整个安装工程完成后，更不能免除。

忽视这项工作，将会在钢板表面形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。

当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水分直接接触时，将会造成板面被腐蚀而破坏。

至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。

因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂装。

在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定，不留空隙。

同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。

9、质量保证措施

9.1、严格控制工序质量。

9.2、吊运质量控制：

9.2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、

业主及监理方验收合格后方可起吊。

9.22，堆放应成条、分

散。

9.2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊

放动作。

9.2.4无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用

钢丝绳捆绑起吊。

9.2.5为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝

绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。

10、安装质量控制

10.1压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、

污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持

清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。

10.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，

按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。

10.3

钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。

10.4现场压型钢板切割采用专用切割机，确保切割质量。

10.5所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方

可进行切割。

10.6压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢

10.7压型钢板在定位后，可采用螺钉连接，以防止压型钢板相互移动或分开，螺钉间距300mm为宜。

11.安全、环保措施

11.1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活动口，禁止无关人员

进入施工部位。

11.2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。

11.3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

11.4压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时

防护，并做明显标识。

11.5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。