外墙抹灰技术交底11Word下载.docx

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（4）铺贴卷材时不宜用力拉伸卷材，卷材平面亦不得出现皱折，并辊压粘贴牢固，卷材铺好后平整顺直，无扭曲。

（5）接缝粘结剂应在接缝粘合面上涂刷均匀，并排除接缝间空气，辊压粘结牢固。

（6）卷材保护层施工：

防水层铺设后，经验收合格方可进行保护层的施工。

防护层采用1：

3水泥砂浆（宜掺4%UEA膨胀剂）时，表面应抹平压光。

防护层应保证完全覆盖卷材，并不得小于规定厚度，防护层分两次抹完，接茬错开，防护层施工后，应做养护，以保证强度。

3、安全施工措施

施工人员进场前进行安全教育。

进入现场的施工人员必须戴好安全帽，穿好防护用品。

高空作业必须系好安全带。

使用机械必须采用“一机一闸一保护”，由专职电工负责机械用电，电缆线不得破损。

现场作业，在施工中严禁明火或吸烟。

工程

聚氨酯涂膜防水施工

1、施工准备

（1）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；

阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

（2）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（3）突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等处易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。

（4）防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

施工工艺

工艺流程：

清扫基层→关键部位处理，整体涂刷聚氨酯→涂第二道聚氨酯→涂第三道聚氨酯、撒砂一层粘牢

（1）基层清理

涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。

（2）基层质量要求

涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不小于9%。

（3）涂膜防水层施工

①材料配制：

配合比计量要准确，并用电动搅拌器强力进行搅拌。

②细部做附加层

突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做布用涂料附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料；

24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

③涂膜防水层：

第一道涂层：

将已配好的涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在基层表面，用料在每平方米涂量为1.4Kg左右，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，待固化后，刮第二道涂层。

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，用料在每平方米为0.9Kg左右，不得有漏刷和鼓泡等现象。

第三道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第二道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，用料在每平方米为0.8Kg左右。

卫生间涂膜沿墙体上返250mm。

为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂料，为抹水泥砂浆保护层创造条件。

④涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；

施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。

⑤涂刷过程中遇到问题应做如下处理：

当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

3、应注意的问题

（1）已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。

不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。

（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

（3）地漏等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。

（4）涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。

（5）涂膜防水层施工时，应注意保护门口、墙等成品，防止污染。

硬质发泡聚氨脂防水保温层施工

施工准备

（1）设备

空压机一台排水量Q>

0.6M3/分钟压力P>

0.6Mpa

PU泡沫发泡机流量2.4Kg/分钟气压0.4Mpa

（2）原材料

a组组合聚迷

b组MR

（3）施工环境

气温15~35℃

风速不超过5米/秒

相对湿度小于85%

面基层上的砂石杂物应清扫干净，并进行修补、平整、干燥。

屋面的坡度必须符合设计要求。

屋面的出气孔及落水斗必须安装完毕。

a组，b组不能接错，仔细搬运、存放、严禁雨水侵入和日光曝晒。

2、聚氨脂（PU硬泡）施工

（1）设备在现场接通电源，检查空运情况。

（2）a、b料分别注入各自料桶，进行物料循环，检查有无泄露和堵塞，加料时要认真过滤，防止枪口堵塞。

（3）计量泵流量按A：

B物料1：

1.0~1.1的比例调试，比例误差不大于4%。

（4）喷涂时先开空气，后开物料，每次都要进行试喷。

因A料和B料粘度不同，A料先喷出，B料后喷出，待喷出黄色液料后出料正常方可开始。

（4）喷涂前先用压缩空气喷除灰尘，清除基层上的油污，加强与基层的粘接。

（5）枪距屋面0.5米左右，移动喷枪速度要均匀，前层表面不粘手后再喷第二层，第一层不超过10MM，以后每层控制20mm左右。

（6）喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇先停物料，后停空气。

（7）随时检查发泡质量，要做到外观平整、无脱落、无发脆发软现象，发现问题及时查找原因，妥善处理好以后再施工。

（8）屋面结构上突起物等均要向上喷涂250mm以上。

（10）喷涂作业完毕，关掉料泵，然后把喷枪零件泡在浸泡液中彻底清洗，保证泵内与外部空气隔绝，避免物料与空气中水份起化学反应固化，正常使用情况下3-5天要彻底清洗一次料泵。

（11）喷涂发泡半小时即可固化，应在硬泡上涂抹用材相溶的高分子涂料或水泥砂浆厚（30mm）等材料，对发泡材料进行表面保护。

3、安全施工措施

屋面防水防紫外线层施工（丙烯酸涂料）

1、施工时需要设备和器械

喷涂时专配空压机；

排气量Q>

0.6M3/分钟，压力P>

0.6MPA作为喷涂时主要设备。

喷枪用适合喷涂本品口径、流速和适当的风料比，适合的专用喷枪。

搅拌器是用电钻改装面成能迅速搅拌均匀的搅拌设备。

配有若干料桶。

配有满足提重量和提升速度要求的提升设备。

2、防水防紫外线面层施工

防水防紫外线层对聚氨酯和建筑材料有良好的粘接性，喷涂前必须清理掉杂物和灰尘，在喷涂完毕后的聚氨酯面层直接喷涂。

达到要求的厚度即可，为了覆盖层能有效达到防水防紫外线的目的，必须做到均匀覆盖，一般需要做两次喷涂，如果有特殊要求须要做特殊处理的。

喷枪手要随时控制喷层的厚度，切要做到基本均匀一致。

不能过厚过薄，以免影响工程质量。

本品在喷涂时一定要严格按配比配料。

配料时必须有专职配料人员负责质量，不得任意换人。

防水防紫外线喷涂时，特别要注意边角部位，对女儿墙、烟囱根、出屋面的各种管道要做特殊处理，确保这些关键部位不得渗漏。

装饰工程

内墙贴釉面砖

（1）材料

①水泥：

32.5号普通水泥或矿渣水泥。

②白水泥：

32.5号白水泥

③砂子：

中砂

④面砖：

面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于18%。

⑤石灰膏：

使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。

同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

⑥生石灰粉：

提前一周用水浸泡。

⑦粉煤灰：

细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

⑧胶粘剂等。

（2）作业条件

①墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。

②做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。

③安装好窗框并用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

④脸盆架，镜钩，管卡，水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。

⑤弹好墙面+50cm水平线。

⑥如室内层高，量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm，架子的步高要符合施工要求。

⑦墙面基层清理干净，窗台板等事先安装好。

⑧大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。

2、操作工艺

（1）选砖

一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。

（2）基层处理与抹底灰

①基层处理

首先检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。

将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。

②抹底灰：

先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：

3水泥砂浆底灰，厚度6mm，吊直、刮平。

1：

2.5水泥砂浆找平扫毛厚6mm，1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层厚6mm。

（3）排砖、弹线

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。

如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。

开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。

如有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴，应使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。

如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

（4）贴标准点

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：

石灰膏：

砂=1：

3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。

装饰工程

（5）垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。

底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。

（6）镶贴面砖

首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用地砖胶粘剂由下往上粘贴，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。

平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

（7）镶贴边角

面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。

边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。

（8）擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

3、质量标准

（1）保证项目

①所用的面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

②面砖镶贴必须牢固、无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（2）基本项目

①表面平整、平实、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

②接缝填嵌密实，平实、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

③突出物周围板块的套割吻合，边缘整齐；

墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

④滴水线顺直，流水坡向正确。

4、成品保护

（1）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护，防止磕碰地面。

（2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。

（3）面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，防止污染。

（4）墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。

门窗工程

塑钢窗安装

本工程窗采用大明85美式推拉系列塑钢窗，双玻、外窗均有纱窗。

一层为矩形推拉窗，二层为圆顶推拉窗。

一、塑钢窗质量及有关技术要求

1．塑钢窗采用的异型材、密封条等辅助材料均严格执行国家标准GB8814和GB12002的有关标准。

采用的紧固件、五金件、增强型钢、玻璃等均符合JGJ103-96的有关规定。

2．塑钢窗外观、外形尺寸、装配质量、力学性能均严格执行国家现行标准规范（JG/T3017，JG/T3018）。

二、塑钢窗的安装

1．塑钢窗窗型均参照设计图纸，进行抗风压强度校核。

2．塑钢窗间的连接均采用拼接方式，单樘窗竖向采用拼接条连接，用Φ5×

50加强自攻丝连接，距端头200mm。

3．玻璃安装时，在四边垫上不同厚度的玻璃垫块，用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条要求密封、不变形、不脱落。

4．塑钢窗与墙体的连接采用固定片连接，安装时，先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×

16拧入。

固定片厚1.5mm,用射钉固定在砼砖上。

5．固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距450mm。

6．塑钢窗与墙体固定时，先固定上框，而后固定边框，窗框与墙体间用发泡材料塞填，后用密封胶密封。

7、异型窗C11采用折形固定窗。

三、施工安全及塑钢窗保护

1．施工现场成品及辅助材料堆放整齐、平稳，安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，操作时系好安全带。

2．经常检查电动工具有无漏电现象。

3．塑钢窗在安装过程中及验收前，采取防护措施。

装饰工程

油漆工程

木构件、铁件刷油漆

①油漆主料：

光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

②填充料：

石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

③稀释剂：

汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

④催干剂：

“液体钴干剂”等。

（2）作业条件：

①施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。

湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

②在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不防碍操作为准。

③操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

④木基层表面含水率一般不宜大于12%。

2、操作工艺

（1）基层处理

首先将木构件基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1～11/2号木砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木构件基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

（2）润色油粉

用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角处应用竹片除去余粉。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。

注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。

磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

（3）满刮油腻子

一般腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2色）,要注意腻子的油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内。

（4）刷油色

先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。

刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；

因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；

全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面的交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

（5）刷第一遍清漆

刷清漆，刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。

因清漆粘性较大，最好使用已经用出了刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

修补腻子：

一般要求刷油色后不抹补腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处，操作时，必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，达到光滑无腻子疤（有腻子疤时必须点漆片处理）。

修色：

木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深的清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配、进行修色；

材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。