检查井施工技术交底完整.docx

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检查井施工技术交底完整

检查井施工技术交底

一、施工准备

1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；

2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图

纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、施工方法

（一）、检查井砌筑

1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺，

管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑,做到满铺满挤，砖与砖

间灰缝保持1cm。

4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井

井壁结合牢固。

5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、

下错缝，内外搭接.如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，

然后用水清洗砖面并浸透.

6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收

进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾

缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻—水泥砂浆，油麻—石棉水泥或粘土

填塞并捣实。

8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确.踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到

规定抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，

管与井壁衔接处严密不得漏水。

施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水

泥砂浆抹面，达到严密不漏水。

10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结

硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

12、雨季砌筑检查井,井身一次砌起。

为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水

孔，回填土前应封堵.

（二）、检查井钢筋混凝土施工

1、模板施工

1.1、模板使用木模.

1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。

1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性.

1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏.

1。

5、模板的安装质量：

拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其

他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。

1。

6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。

2、钢筋施工

2。

1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍,对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不

必要的损失。

2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。

2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确.

3、混凝土施工

3。

1、混凝土的拌制和运输

①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。

②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时

所要求的和易性。

3.2、混凝土的浇筑和振捣

①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。

②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度,保证在前层初凝前浇筑第二

层。

③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。

④、混凝土浇筑时,不得任意加水,不得冲击模板，不得踩踏钢筋,以免影响结构的质

量。

⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。

振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时,层厚<45cm。

不允许人工振捣。

振捣移动间

距不应超过振动棒作用半径的1。

5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边

振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土

停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定：

1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；

2、井盖高程的允许偏差为±5m；

3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水；

4、检查井施工允许偏差见表1

检查井允许偏差（mm）表1

项目

允许偏差（mm）

井身尺寸

长度、宽度

±20

直径

±20

井盖与路面高程差

非路面

±20

路面

±5

井底高程

D≤1000

±10

D＞1000

±15

交底人:

接受交底人：

日期：

日期：

五、混凝土模块检查井施工

一、工艺流程

准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→灌孔→电缆支架安装→盖板安装→井筒砌筑→井圈及井盖安装。

二、施工方法

1、放线

矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。

为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2、砌筑

首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块.矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。

模块检组砌参照图集。

当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10-15mm，。

凹凸槽口衔接牢固。

当砌筑3~4层时，应备好模板,紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。

同时随砌随复核井室尺寸。

砌筑质量标准与砖砌体相同.

3、灌孔

砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。

分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间.芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性.灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时,用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查.

4、安装盖板、井圈、井盖

检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。

检查井施工完毕后,应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。

三、检查井的组砌方法

图一:

直线检查井J1组砌方法

图二：

十字检查井J2组砌方法

图中包括三个型号的模块：

40M、40LJ、40RJ。

塑料检查井施工技术标准

1、井坑

1）井坑应与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。

井坑边坡与管沟边坡一致。

井坑开挖必须保证安全施工,应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施,确保施工安全。

有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。

井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平.

2）地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点300mm以下。

3）井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除.

4）井坑不得受水浸泡。

施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层,换填砂卵石或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。

5）井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性；井坑人工开挖时,堆土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行。

2、检查井基础

1）检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上.

2）检查井基础应按设计要求施工,如设计无明确要求时一般采用砂砾石垫层基础。

对于一般土质,基底可铺设一层厚度为100mm粗砂基础。

对软土地基应用砂砾石置换软土，其厚度不应小于200mm。

也可分两层铺设,下层为粒径5mm～40mm的砾石、厚度为100mm～150mm,上层铺中粗砂、厚度不小于50mm.砂砾石垫层的压实系数不宜小于0。

95。

3）检查井基础位于淤泥或其它不良土层时，检查井地基应按设计及相应规范进行处理.

3、井筒安装

切割井安装井筒固定密封井筒安装成型

1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距.当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

2）井筒插入井座应保持垂直。

井筒插接时,为防止渗水应采用专业的密封材料进行密封处理.

4、检查井接管安装

与PVC波纹管承插连接与PE管热缩套焊接连接

1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井—管—井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

2）井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3）不确定角度接管的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整,为防止渗水必须采用厂家提供的马鞍口连接及采用专业密封材料进行密封处理。

5、回填

1）回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水.

2）回填材料:

从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

3）在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

4）回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

5）回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜,严禁机械回填。

6）回填土的压实要求应符合下表。

井坑内部位

压实系数（%）

回填土质

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒径小于40mm碎石

井坑基础

井底以下

≥95

中砂、粗砂

检查井周围

≥90

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土

注：

当检查井位于道路路基范围内时,回填土密实度应按道路路基的要求执行。

6、井盖安装

1）井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

2）安装井盖应按检查井的输送介质性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

3）重型车道（小区过车主干道）必须做防护盖座基础（水泥承压圈）。

A、检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板内径应大于井筒外径，并保证承压盖板与井筒间留设100mm的间隙。

承压盖板的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计。

B、检查井承压盖板下一般应铺设厚度为250mm的垫层，垫层每边宽度应大于承压圈外径至少100mm.垫层材料可分两层,分别采用碎石垫层和C20混凝土垫层。

（见下图）

7、检查井安装检验要求

1）检查井安装允许偏差应符合下表

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

井底标高

+10mm，—20mm

井中心

2

水准仪测量

井中心偏差

15mm

井中心

1

经纬仪测量

井筒直径变形

≤0。

04Do

井壁

2

钢尺测量

井壁垂直度

≤2%H

井壁

4

垂线、钢尺测量

井口标高

±10mm

井口

2

水准仪测量

连接

管件

内径

+10mm，—15mm

每个孔口

2

钢尺测量

标高

+10mm,-20mm

每个孔内底

1

水准仪测量

偏转角

±2°

每个支管

1

经纬仪测量

8、密闭性试验

1）检查井的密闭性试验应采用无压管道的闭水试验法进行.

2）密闭性试验应在管道、检查井安装检验合格后进行；

3）密闭性试验应在检查井预留管道的接口全部封堵后进行；

4）检查井应随管道一同进行密闭性试验，检验方法、频率和允许渗水量和管道要求相同。