钢筋专项施工方案581pdfWord文档格式.docx
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4.6.5楼梯钢筋绑扎13
5.质量保证措施14
5.1进场钢筋质量标准14
5.1.1原材方面14
5.1.2配料加工方面14
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求14
6.钢筋工程验收15
6.1检验批的划分15
6.2技术资料验收15
6.3现场验收检查15
7.成品保护措施15
8.安全和文明施工保证措施15
8.1成品钢筋的堆放15
8.2安全技术要求16
1.工程概述
工程概况
本工程位于郑州航空港经济实验区苑陵西路以北，梅河东路以东，航虹路西的地块内，总建筑面积为138306.99㎡（含地下车库及社区服务中心）项目内含商业1#、2#、3#、4#、5#、6#；
为框架结构，住宅1#、2#、3#、4#、5#及社区综合服务中心共计12栋楼。
住宅楼采用天然地基筏形基础，地下车库、商业用房采用天然地基独立基础+防水底板。
本建筑为二类高层建筑，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级一级，地下室经常有人员停留区域，防水等级为一级，其余作为地下车库及其它设备用房的区域，防水等级为二级。
抗震设防烈度为7度，高层住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙，裙房结构形式为框架结构。
地下室顶板防水等级;
地下室变配电室和消防控制室、种植顶板防水等级为一级，其余作为地下室及其他设备用房的区域，防水等级达到二级，地下室种植面顶板防水层采用耐根穿刺层防水材料。
抗震设防烈度为7度，高层住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙，裙房结构行式为框架结构。
1.2参建单位
工程名称
郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城项目南区8#地安置区
工程地点
郑州航空港区航虹路以西、苑凌西路以北、梅河东路以东
建设单位
郑州航空港区航程置业有限公司
设计单位
郑州市建筑设计院
监理单位
河南海华工程建设监理公司
2编制依据
1）、本工程的施工组织设计
2）、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。
3）、由机械工业第六设计研究院设计提供的本工程的施图纸。
4）、施工中执行的规范、标准
5）、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）
6）、高层建筑混凝土结构规程
7）、混凝土结构整体平面表示法（11G101）
8）、钢筋焊接质量验收规范
9）、郑州市创文明安全工地的有关文件
3.施工总体部署
钢筋加工场地安排
施工现场总平面布置图布置。
钢筋连接
1）、水平筋：
A20以上（含20）直螺纹套筒连接，A20以下绑扎连接；
2）、竖向筋：
A20以上（含20）直螺纹套筒连接，A12（含12）以下绑扎连接，A14至A20（含A14、A20）电渣压力焊连接。
3.3施工组织
地下、地上部分，按业主预售计划、后浇带划分组织流水施工。
3.3.1劳动力组织
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
35
地下室阶段
最高峰
2
钢筋绑扎
95
3.3.2机具组织
机具种类
数量（台）
割断机
6
弯曲机
10
3
钢筋调直机
5
4
钢筋滚压直螺纹成型机
8
电焊机
3.4施工准备
3.4.1技术准备
1、熟悉图纸施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安
全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
2、配筋由专业人员进行配筋。
下料单要经过项目技术部审核、技术人员审批后方能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3、交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
3.4.2材料准备
1、据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧带肋钢筋，其屈服强度值HPB300钢筋fy＝270N／mm2，HRB335钢筋fy＝300N／mm2，HRB400钢筋fy＝360N／mm2。
2、钢筋必须在业主指定品牌内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。
施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工。
3、凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
4、施工中如需钢筋代换时，均应经设计单位同意，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率，抗裂验算等要求。
5、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
4主要施工方法及措施
4.1总体施工流程
进场验收→钢筋制作加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
4.2钢筋进场验收
钢筋进场时外观质量检查必须符合要求，并有质量合格证或质量证明书。
材料进场时，由现场材料员、质量员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌，证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.3钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、板的具体关系分清，且混凝土下料施工、接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。
盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。
调直
1）直径在φ10以下（不包括φ10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
2）φ10以上（包括φ10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。
3）调直后钢筋表面必须洁净无锈、平直、无局部曲折，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。
用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。
3、切断
1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确，保证弯曲、锚固长度。
3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
5）下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
6）预制好所需的箍筋，必须考虑到钢筋的搭接位置、长度是否符合图纸规范要求。
预制成型的钢筋分类、分片堆放并挂编号牌。
4、弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行：
弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；
调整值的大小取决于弯曲角度；
钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°
或135°
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；
箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°
/135°
。
钢筋制作加工应按设计要求规格在现场进行，要求按设计、施工规范要求进行翻样，配齐规格、备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形。
钢筋的制作与绑扎是相辅相成的，必须在现场施工员及钢筋翻样的指导下进行。
当钢筋需代换时，必须征得设计的同意。
钢筋的焊接必须按规范要求进行操作，并按批量、规格、部位取样送公司中心试验室试验。
钢筋加工制作经检查满足要求后方可进行绑扎。
钢筋在加工过程中，发现脆断或焊接性能不良，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学分检验或其他专项检验。
4.4钢筋连接
4.4.1电渣压力焊
根据设计，柱、墙竖向钢筋用量大、接头多，其选择的连接方式立足于质量好、速度快、成本低、施工工艺容易被操作工人掌握。
因此，在主体结构工程施工过程中，确定直径为14mm~20mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术。
1）、主要施工机具的配备
采用三台20KVA交流电焊机、焊接直径小于20mm的钢筋。
2）、电渣压力焊施工要点施焊前将施焊钢筋端部约150mm范围内刷除铁锈和杂质，用电极上的夹具夹紧上下钢筋，使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池。
维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3分钟打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。
3）、电渣压力焊的工艺过程
引弧过程：
上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端头开始引弧。
起弧的方法采用直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧燃烧，引弧过程即完成。
电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液压的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。
电渣过程：
当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。
电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊的端面形状。
顶压过程：
钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。
4）、技术措施
根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。
清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。
随时检查钢筋夹具防止偏心。
钢筋进场必须检查及试验，试验合格后方可进行焊接施工。
焊剂应存放在干燥库房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必须经250-300度烘熔2小时后方可使用。
5）、焊接质量检查及验收
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹，无气孔，夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，接头处的弯折角不得大于4度。
进行力学性能试验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，抽取试件以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
焊头的极限强度满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者加倍取样。
4.4.2钢筋滚轧直螺纹连接
1）、施工准备
根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。
根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5～1m。
将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°
料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5～3cm。
接通电源，按机床使用说明书要求试车。
凡参加施工人员均应经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。
施工前检验钢筋是否符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
2）、工艺流程
3）、操作要点
①下料，钢筋应先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
②丝头尺寸调定
初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。
精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求如有误差再次调整。
丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
③装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。
④滚轧丝头
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。
操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
⑤连接
连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。
接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P（P为螺距），而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
4、质量检验
1）连接套验收，连接套已经出厂检验合格，一般交收检验项目包括：
应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。
2）丝头检验
外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。
螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。
丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。
检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验。
3）接头检验
外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。
4）性能检验
同一验收批进行现场检验，同批条件为：
材料、型式、等级、规格、施工条件相同，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；
对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≥0.95倍钢筋母材实际抗拉强度值；
试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。
4.5地下室钢筋绑扎
总体要求钢筋的摆放位置、数量、规格间距必须严格按图施工，所有钢筋的锚固、搭接必须符合设计以及规范要求。
现场钢筋绑扎安装在现场施工员及翻样的指导下作业，保证间距、锚固长度、绑扎搭接和焊接接头位置按
规范规定错开。
绑扎铅丝要形成“八”字型，使钢筋绑扎牢固。
垂直钢筋要用带铁丝的水泥块控制保护层。
钢筋绑扎完成后，必须按规定垫好保护层垫块，板、墙垫块厚度15mm，梁和柱的垫层厚度25mm。
绑扎完成的钢筋要加强成品保护工作，禁止随意踩踏钢筋，在砼浇捣之前必须派人纠正被踏坏、移位的钢筋。
绑扎质量经现场自检后，会同各有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇捣砼。
4.5.1底板钢筋
1）、画出钢筋位置线：
根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱钢筋位置线。
2）、地下室筏板基础、外墙与土壤接触面的受力钢筋保护层厚度为50mm。
3）、基础底板下层钢筋绑扎
①按图纸所示进行底板钢筋的铺装。
②底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
③底板钢筋连接：
绑扎连接时搭接长度及接头位置应符合设计及规范
要求，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置。
当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500㎜。
任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。
4）、基础底板上层钢筋绑扎
摆放角钢支架，间距不宜大于2000mm，并与底板下铁焊牢。
支架立柱下端焊接在板下铁的上层筋上，横梁与立柱满焊（支架立柱、斜撑、横梁均采用∟50*50*3）。
在横梁上画出上铁下层钢筋间距，然后绑扎上层纵、横方向钢筋。
5）、防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
6）、墙柱钢筋在筏板钢筋内的固定：
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
7）、按照设计要求在主楼与地库筏板基础交界处设置沉降后浇带，主楼内部设置膨胀加强带，地库区域设置施工后浇带。
在后浇带两侧平置钢板止水带上下各设置一道钢筋格栅，外绑钢板网、密目钢丝网作模板，同高的格栅内焊钢筋斜撑，以保证后浇带（膨胀带）的截面尺寸。
8）、底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收合格后办理隐检手续，方可进入下一道工序施工。
4.5.2剪力墙（柱）钢筋
1）、底板钢筋绑扎完毕后，在钢筋上细部放样出各约束墙（柱）和内外墙体的边线，用红油漆作出醒目标记。
2）、按照设计要求，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至筏板底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
3）、在外墙板与底板交接300mm高处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
4）、剪力墙体筋、约束墙（柱）主筋直径在φ14～20之间的采用电渣压
力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
4.5.3地下室钢筋施工质量保证措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样工必须对有关施工顺序、操作要求向班
组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检合格方可进行隐检。
本工程属剪力墙结构，各约束边缘翼墙柱主筋数量众多，必须确保柱筋数量的准确。
在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确。
墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知技术负责人会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
4.6主体结构钢筋绑扎
钢筋绑扎施工质量控制程序
4.6.1框架柱钢筋绑扎
工艺流程：
弹线→校正竖向钢筋位置→竖向受力钢筋焊接接长→套好柱
箍筋→画出箍筋间距→钢筋绑扎
1）、首先，弹出框架柱立模边线；
然后，根据立模线校正柱钢筋的位置；
其次，严格按照图纸要求计算出箍筋的个数，将箍筋套在伸出砼面的钢筋上。
2）、绑扎时必须做到箍筋与主筋要垂直，必须把柱的主筋固定在箍筋的转角处，使整个柱钢筋方正、垂直。
箍筋弯钩的叠合处必须上下要错开放置，加密区的箍筋一定要严格按设计要求加密。
3）、框架柱在截面变化处，当上部钢筋面积大于下部钢筋面积时，其多出的上部钢筋应锚入变截面下40d。
角柱及短柱的箍筋必须全长加密。
4）、构造柱主筋必须锚入梁或板内35d。
5）、钢筋绑扎完成后，按规定垫好保护层垫块。
上下柱截面变化时，下层钢筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前收头正确。
4.6.2剪力墙钢筋绑扎
1）、先立墙梯子筋，梯子筋间距不应大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处
绑两根水平筋，并在水平筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其作
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