实习报告电子档汇总.docx
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实习报告电子档汇总
目录
一.磨深一井……………………………………………………………1
二.磨溪集气总站………………………………………………………
三.遂宁作业区联合站…………………………………………………
四.川中天然气净化厂…………………………………………………
五.川中轻烃回收装置…………………………………………………
六.青白江新站…………………………………………………………
七.成都102成品油库…………………………………………………
八.兰成渝成品油管线成都分输站……………………………………
九.CNG加气站…………………………………………………………
一.磨深一井
1.1基本情况
磨深1井地处四川省遂宁市安居区磨深镇猛虎村。
该井于1997年8月6日开钻，1978年九月1日完钻。
完钻井深4501m，人工井底4497.18m.1980年7月13日正式投产，生产层位嘉二，开井套压340Mpa，油嘴2.0mm，连开，日产气1.5x10000m，日产水4m³，硫化氢含量19mg/m³。
截止2011年五月底，累计产气13922.6x10000m³，产水35948m³。
磨深1井是综合集输配气站。
该站场主要设备有：
采气口装置一套，卧式分离器一台，高效分离器一台，计量装置五套，发球装置六套，收球装置三套，污水管两个，汇管三个，生活用气装置一套。
1.2工艺参数
井底压力：
40MPa井口压力：
11MPa
进站压力：
6.3MPa出站压力：
4.3MPa
试采干线集气：
3MPa耐流压力表：
1.6MPa
开井工作时间：
24h/d
工艺流程图
从气井开采出的原料气经节流装置，电加热带加热防治水化物生成后，再至分离器后外输。
原料气分离出的液相去污水处理装置，气相进入清管球发送装置进行投球清蜡，清除管内的铁锈跟水等污物以提高管线输送能力或气相气质良好可直接外输去集气站。
1.3工艺设备
1）卧室重力气液分离设备运行参数及工作原理图
名称：
气液分离器
设备容积：
φ600x22x3444
设计压力：
6.28Mpa
最高工作压力：
5.56Mpa
生产厂家：
四川石油局建容器制造厂
工作原理：
当气液混合的天然气进入分离器后，在导向极的作用下改变流向，直径大的液滴被分离下来，气流夹带直径较小的液滴继续向下在惯性作用力下运动。
由于分离器直径比进口直径大得多，气流速度下降。
在重力作用下较小直径的液滴被分离下来，最后，雾状液滴在捕集网中被捕集下来。
操作规程及注意事项：
1'分离器的工作条件必须符合原设计器量及压力，以保证分离效果。
2'及时排污
3'排污时其操作要平稳，开启排污阀时不可用力过猛，开度太大。
2）高效分离设备运行参数及工作原理图
名称：
高效过滤分离器
设备容积：
2.98m³
设计压力：
6.30Mpa
最高工作压力：
5.10Mpa
生产厂家：
成都瑞奇石油化工工程有限公司
工作原理：
当带有液，固杂质的天然气进入过滤分离器后，在初始分离段中过滤管段将使流经过管子的气体中的液沫聚集成较大的液滴，然后由其他捕雾元件所构成的第二段将这些聚集的液滴脱除掉。
过滤分离器可以100%地有效脱除大于24mm的所有颗粒，99%地脱除小到0.5um的微粒。
操作规程及注意事项：
1'关闭过滤器进出口阀
2'通过放空阀或排污阀排放过滤器内余气，在确认过滤器筒内压力为零，并向筒内注水后，开启快开盲板。
3'拆除扶正栅和滤筒盖板取出旧滤筒，并清除落在器底的灰渣，重新换上新滤筒，上好滤筒盖和扶正栅。
4'关闭放空阀和排污阀
5'关闭快开盲板，并检查安全保险机构是否已到位。
6'开启进气阀升压，并在压力上升与输压平衡后缓慢开启出气阀恢复正常供气。
7'检查压力表，差压计和液面计的显示是否正常，净化过滤分离器前后压差不能超过0.07Mpa，若超过表明该设备的过滤网发生堵塞，需用水冲洗或更换。
3）.水套加热炉
设计压力：
31.36Mpa
设计温度：
100℃
规格尺寸：
SSL32015
4）.简式阀孔板流量装置
型号：
JKF---40公称压力：
40Mpa
公称通径：
DN50mm实测通径：
D2050.074mm
介质温度：
-29~121℃适用介质：
轻质油天然气等
5）.磁转柱荧光色带液位计
型号：
DHCZ-66中心距：
500mm
公称压力：
10.0Mpa公称通径：
2mm
操作压力：
5.7Mpa使用温度：
<120℃
介质密度：
10g/m³
1.4控制及计量仪表1）卧式重力式分离器2）过滤分离器3）高级孔板计量仪器
4）温度变送器5）磁砖柱荧光色带液位计1.5工艺流程
从气井开采出的原料气经节流装置，电加热带加热防治水化物生成后，再至分离器后外输。
原料气分离出的液相去污水处理装置，气相进入清管球发送装置进行投球清蜡，清除管内的铁锈跟水等污物以提高管线输送能力或气相气质良好可直接外输去集气站。
二.磨溪集气总站
2.1基本情况
磨溪气田集气总站位于四川省遂宁市磨溪镇猛虎村，距本市30Km，总站于1991年2月投运。
目前总站日集气量约170万m3，主要汇集磨溪气田原料气，并输送到联合站。
增压站承担着磨溪气田1、3、4、5、6、7号站部分井站的增压任务。
该站为雷一气藏重要的集输气站，站内有增压机、收发球装置、分离器、汇管、计量装置、气田水罐等设备设施。
该站主要功能是增压、集气、分离、计量。
该集气总站有123、126、125三口井来气，采用轮番计量，大管进、大管出，没有采用节流装置，无需防止水合物形成（压力不高，温度不低）。
所有计量装置都为孔板流量计量或直读式智能压差流量计，分离器的液位计量采用磁性浮子液位计。
该站内天然气的杂质主要有：
固体颗粒、水、H2S和CO2。
因此，设备和管线的防腐非常重要，主要通过管内涂抹内涂层，管外涂防腐漆进行防腐。
为了保护生产过程中的安全，站内设有空气呼吸阀防止天然气泄露，检测空气中的H2S浓度的报警器即可以自动点火的放空阀。
2.2工艺参数及流程
正常输气量125×105m3/d检修时输气量80×105m3/d
平均输气量90～100万m3/d进站压力≤4.4MPa
出站压力≤4.3MPa控制压力≤4.8MPa
出站温度：
天然气含硫量：
28.29g/cm3
2.3工艺设备：
1）天然气流水阀
型号：
KTSS43H—4.0公称直径：
50mm
工作压力：
2.5MPa公称压力：
4.0MPa
排量：
5t/h
2）高效过滤分离器
设备容积：
2.98m3设计压力：
6.30MPa
最高工作压力：
5.10MPa公称直径：
800mm
3）汇气管
设备容积：
0.547m3设计压力：
6.4MPa
最高工作压力<6.4MPa耐压试验压力：
8MPa
设计温度：
80℃工作介质：
含硫天然气
4）整体固定式天然气发动机——压缩机撬
产品型号：
JEC45—67发动机／压缩机型号：
CooperDPC2803
发动机额定功率：
473KW发动机转速：
440r／min
进气压力：
2.7—4.5MPa排气压力：
4.5—4.8MPa
5）缓蚀剂加油罐
规格：
φ800×22×2372mm设计压力：
6.4MPa
试验压力：
8.0MPa容量：
920Kg
6）清管器接收筒
规格：
DG150容量类别：
T类
设计压力：
6.28MPa容量净重：
295Kg
试验压力：
7.85MPa
2.4控制及仪表
1）腐蚀控制方法：
加腐蚀剂
缓蚀剂加注罐
规格：
φ800×22×2824mm类别：
Ⅱ类
设计压力：
6.4MPa试验压力：
6.0MPa
设计温度：
50℃公称直径：
800mm
2）H2S检测：
国产H2S探头及H2S感应探头
iTrans系列固定式气体探测器
额定电压：
24VDC输出：
4—20mA
环境温度：
-20℃—45℃气体类型：
H2S
3）流量计量装置
智能旋进流量计
工作压力：
1.0MPa公称压力：
1.6MPa
流量范围：
10m3／h—150m3／h环境温度：
-30℃—60℃
介质温度：
-20℃—80℃
2.5工艺流程
磨溪气田雷一总站增压集输流程示意图（见图纸）磨溪集气总站有123、125、126、三口井来气，设有两个分离器进行轮换，气气体进入汇管后现有分离器分离出气相和液相，气气相则经增压、计量后进入汇管，在外输至联合站。
该装置设有发球装置进行清管，分离器共分离三次，只脱水。
天然气中含硫为28.89mg/cm3，对含硫天然气加缓释剂，防腐剂到单井，加缓蚀剂的容器可以由磁恒浮子液位计直接读液位。
加剂量为10万方气加2kg缓蚀剂。
由于不含凝析油，含硫污水进储罐储存后直接回注地层。
工艺流程：
a、单井来气（123、126井）→分离器（总测、分测、并联）（生产、计量）→计量→325联合站→9号站→汇管→联合站
b、4、6井来气→增压机→汇管→过滤分离器→增压机→增压计量出站→汇管
c、126井→汇管→总测分离器
汇管③
123井→汇管→分测分离器
d、6号站来气→汇管→去增压机房（增压计量站）→去汇管②
三.遂宁作业区联合站：
四.川中天然气净化厂
五.川中轻烃回收装置
5.1基本情况
轻烃回收装置设计处理量为10×104Nm3/d，原料气的来源是磨溪气田和遂南气田非含硫天然气，产品主要有液化气、丙烷气、丁烷气和稳定轻烃。
输出商品天然气9.7×104m3/d（基准：
101.3KPa、20℃）、液化气5t/d、轻油产量0.5t/d。
装置建成于1994年5月，投产后考核值处理天然气12×104Nm3/d、输出商品天然气11.35Nm3/d（基准：
101.3KPa、20℃）、液化气7.23t/d、轻油产量1.15t/d。
外输气供遂宁市工业生产和居民生活用气，它采用膨胀机制冷工艺从天然气中分离回收丙、丁烷等产品。
本装置集低冷、高热、高压于一体，是安全消防重点管理区域之一，本装置采用正增压，即先增压，在膨胀。
5.2工艺参数
预处理系统
涡轮膨胀剂系数
原料气
压力（MPa）
1.8~2,2
压气机
入口压力（MPa）
<2.2
转振幅
超幅报警
（μm）
50
温度（℃）
<40
出口压力（MPa）
<2.6
超幅停机（μm）
76
外输气
压力（MPa）
<0.8
油膜压力（MPa）
<0
供油压力
控制范围（MPa）
0.85±0.05
温度（℃）
>20
入口温度（℃）
<45
欠压报警（MPa）
<0.5
原料气分离器
排污时间（次/小时）
2
出口温度（℃）
<86
欠压停机（MPa）
<0.4
分子筛干燥器
出口温度
再生时>220℃恒温2小时
涡轮
入口压力（MPa）
<2.6
油箱滑油温度
加温设定（℃）
<25
冷吹时<40℃
出口压力（MPa）
<0.75
停止加温设定（℃）
>35
切换时间
12小时切换一次
油膜压力（MPa）
<2.5
油箱油位
低限报警（mm）
<400
热炉
出口温度（℃）
<300
入口温度（℃）
50~55
气封气
压力（MPa）
1.0
粉尘过滤器
出口压差（MPa）
<0.5
出口温度（℃）
96
温度（MPa）
10~35
再生气分水器
排污
每次冷吹结束是彻底
正常转速（r/min）
45000
轴承油温
进口（℃）
25~50
低温分离器
压力（MPa）
<2.6
超速报警（r/
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