泵送混凝土施工方案.docx

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泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方法

（一）砼供应：

    1、 商品砼：

拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：

（1）材料要求：

    A、散装水泥：

    a. 水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

    b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

    c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

    d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

    B、砂：

    a. 砂拟优先选用深圳码头优质河砂。

    b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。

对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

    c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

C、 石子（碎石或卵石） 

    a. 石子宜选用花岗岩为好。

    b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。

且不得超过60mm。

对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:

3，卵石宜小于或等于1:

2.5。

    c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

    d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

    D、水：

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

（2）作业条件：

    a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

    b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

    c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

    d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。

    e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

    （3）对商品砼的质量检查要求：

    a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。

    b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

    c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

    d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

    2、自拌砼生产：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

（2）装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

    （3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

    3、混凝土运输：

（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。

    （3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（二）泵送混凝土：

    1、泵送工艺：

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

    （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡加大搅拌轴负荷。

    （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

    （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

    （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

    （7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

    （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

    2、泵送结束清理工作：

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

    （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

    （三）砼的浇筑：

    1、砼浇筑前的准备：

（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

    （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

    （4）浇筑前应对模板浇水湿润，肋板式、柱式模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

    2、混凝土浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

    （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

    （4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

    （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

    （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

    3、肋板式混凝土浇筑：

（1）肋板式浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）肋板式混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

    （3）浇筑肋板式体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

砼振捣要均匀密实，特别是肋板式厚较小，洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它肋板式梁部位采用Φ50振动棒，考虑到肋板式洞下肋板式体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

    （4）构造柱式混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

    （5）施工缝设置：

肋板式体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。

肋板式体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。

柱式子水平缝留置于主梁下面。

    4、梁、板混凝土浇筑：

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。

不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

    （3）在浇筑与柱式、肋板式连成整体的梁和板时，应在柱式和肋板式浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

    （4）施工缝设置：

宜沿着梁长方向浇筑，施工缝应留置在梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

    （5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

    （6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

    （7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

    （8）浇筑梁肋板式接头前应按肋板式的施工缝处理。

    （四）混凝土的养护：

    1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

    2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱式、肋板式带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

    3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

常温下每日浇筑两次。

    4、 大面积结构如底板、桥面、柱式断面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

    5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

    6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水

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