一层轻型钢检测大棚施工组织设计方案课案Word文档格式.docx
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2.依据的规范
2.1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
2.2、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
2.3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
2.4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2.5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）（2012年版）
2.6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
2.7、《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
2.8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.9、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
2.10、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
2.11、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251-2011）
2.12、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。
第三部分：
施工组织机构
一、项目施工组织机构
本项目生产、施工均由徐州通域空间结构有限公司全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。
二、项目主要管理人员及职责：
1.项目经理：
项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；
2.项目生产经理：
是在施工技术质量计划实施过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；
3.项目技术经理：
协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；
4.质检员：
对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检验负责；
5.材料员：
负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；
6.安全员：
做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；
7.施工班班长：
负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。
三、施工部署
1.指导思想：
对于本工程的指导思想是：
采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。
确保工程创优良，保证业主满意。
2.技术准备：
2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组
织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。
2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。
工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。
施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
3.本工程所需的材料准备：
3.1.本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。
3.2.材料损耗根据实际情况设定。
四、施工总体安排
本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；
第二阶段为基础部分；
第三阶段为构件制作阶段；
第四阶段为结构吊装阶段；
第五阶段为维护部分；
施工中应按照“先地下、后地上”；
“先结构、后装修”；
“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。
一、基础施工阶段
场地平整—基础开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：
0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成
混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。
养护时间不少于7天。
1.1、地脚螺栓及予埋件安装工程
a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。
b、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。
c、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。
d、予埋件安装位置应准确，予埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。
第四部分：
钢结构安装技术方案
一、吊装前准备工作
1、吊装前，测量、校正并提交监理验收合格，吊点设置，辅助设施准备完毕，所有支撑面测量校正完毕。
2、吊机进行全面检查，达到最佳状态，确保吊装时无故障。
3、检查吊装工具的完好性，特别是钢丝绳、卸扣、葫芦等吊装工具，确保完好率100%，否则坚决进行调换。
4、重新复测支撑面标高和轴线中心偏差，根据土建部门提供的验收测量报告进行全面检查，符合要求后方可吊装。
5、吊机的选用
5.1根据现场条件及本工程构件尺寸重量，对比起重机性能表，本工程安装吊机主要采用25T汽车吊。
（数量依据现场工作面确定）。
二、钢柱的吊装
柱吊装前准备：
待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
三、钢梁安装
1、吊装过程
在第一榀梁安装时，钢梁吊装到位后在对称两面拉设临时缆风绳，用于固定钢梁并对钢梁进行校正，待对柱头梁安装完成后方可松开吊车。
然后进行下一榀钢梁的安装，待两榀梁安装完毕校正后，及时安装梁间支撑稳定体系。
钢梁吊装时吊起后离地20-30厘米停止，观察钢梁的平衡度、检查吊具索具待无误稳定后方可起吊。
钢梁与钢柱连接：
钢梁吊装就位后与钢柱连接尤为重要，高空全方位安装，安装人员安全同样重要；
安装时必须严格按照技术交底施工，在柱头下约1.3米处搭设临时工作平台，施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带。
2、钢梁的校正
钢梁的校正包括平面位置、垂直位置找正。
（1）平面位置的校正
在钢梁吊装就位时进行。
用揽风绳或倒链沿水平方校钢梁，直至在允许偏差范围内。
（2）垂直度的校正
在钢梁临时固定后进行垂直度的校正。
垂直度的校正直接影响屋面稳定体系的安装的准确性，及自身的受力状态。
钢梁垂直度校正的方法有钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。
第五部分：
彩色压型钢板施工
一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：
随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用扣帽式板型。
因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：
1．板型的优势：
绞接式扣板与固定件的连接是通过专用五金配件使彩板与固定连接件紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。
本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。
2.防水优势：
扣板的波峰高度满足要求，当用此板型作屋面板时，屋面排水坡度可达到较大。
且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。
3.刚度优势：
扣板的有效成形宽度较小，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。
为此，本形式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。
二、彩色压型钢板配件说明：
我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：
1.密封堵头及密封压条：
它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。
2.密封胶：
彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。
3.配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。
三、彩色压型安装方案：
彩色压型钢板安装技术方案：
一、彩色压型钢板安装方案
1.彩色压型钢板安装工艺流程
檩条—屋面板--收边泛水板。
2.安装方法
2.1.吊装至屋面
2.2.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.3.利用扣帽及五金件将屋面板固定。
2.4.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
2.5.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2.7防水端处理:
屋面板安装完后：
（1）利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。
（2）利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状）以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.8主要泛水板安装:
2.8.1纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
2.8.2.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
二、彩板安装注意事项
1.彩板运输工地后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。
2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。
在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。
三、彩色压型钢板安装施工要点：
1.在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。
四、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。
每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。
五、利用的工具必须是专用工具。
第六部分：
质量保证体系
一、质量目标
确保质量合格，优良工程，达到品质卓越，建筑完美。
二、关键质量控制点
1.钢结构的设计。
2.钢梁的安装，钢梁固接。
3.高强螺栓连接。
4.彩色压型钢板的安装。
三、技术保证措施
1.建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。
2.组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。
做到施工有规范，验收有标准。
3.认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。
4.建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。
5.公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。
质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:
质量（工艺）要求、操作要求、管理要求。
6.本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。
每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。
四、钢结构制造过程的质量检验
钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。
具体来说，检验过程及相关控制如下：
1.检测器具和规定
1.1.所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；
1.2.配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤;
1.3.对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。
2.进货检验
2.1.规模、型号检验。
2.2.超声波无损探伤及测厚。
（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。
2.3.委托理化试验。
2.4.检验和试验状态标识。
（按照SHQP---002《检验和试验状态标识控制程序》进行检验和试验状态标识）
3.过程检验
过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。
保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：
3.1.号料、切割质量检验。
3.2.接板质量检验。
3.3.组合质量检验。
3.4.拼装质量检验。
3.5.自动埋弧焊质量检验。
3.6.机械校直质量检验。
3.7.手工焊质量检验。
3.8.火焰校直质量检验。
3.9.抛丸质量检验。
3.10.清渣、打磨质量检验。
3.11.涂装质量检验。
4.最终检验
为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。
质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。
5.检验记录
公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。
6.检验、测量设备控制
严格按照GB/T19002—ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。
7.不合格品控制
对不合格品，其控制内容为：
标识、记录、评价、隔离、处置、通报。
五、安装过程中质量检验及检验控制一览表
1.复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：
支承面、预埋螺栓的允许偏差表
项目
允许偏差
支撑面
标高
+3.0MM
水平尺
+1.0MM
预埋螺栓
螺栓中心偏差
5MM
螺栓露出长度
+20MM
螺纹长度
2.复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。
3.检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。
钢柱安装允许偏差表项目
允许偏差
柱脚底板中心线对定
位轴线的偏差
+5.0mm
柱基准点标高偏差
-5.0—+3.0mm
柱垂直度偏差
<
7mm
柱身扭曲
4.检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：
屋面梁安装允偏差表项目
梁中垂直度
3mm
梁的侧向弯曲度
10mm
六、公司质量保证体系介绍
公司现已按ISO9001：
2000国际质量管理体系的标准和要求建立了一套完整的质量管理体系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。
《质量手册》作为第一层次文件，首先以顾客为关注焦点，明确了公司的质量方针是：
“强化质量管理，关注顾客需求；
追求品质完美，争创永恒一流。
我们将通过一流的管理，生产一流的产品，提供一流的服务，使顾客获得增值的服务。
《程序文件》作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。
根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。
且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；
事中把关；
事后总结”来减少和防止不合格的发生。
第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括《公司规定》和《操作规程》。
在《公司规定》中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。
在《操作规程》中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每个工作点均有作业指导书和工艺规程。
我们通过层层把关，对售前咨询—合同签订—设计--采购材料—进货检验—生产制作—过程检验—成品检验—安装施工—工程检验—售后服务等每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量。
更重要的是，我们通过持续改进，不断完善和发展，追求永无止境的一流。
第七部分：
工期目标和保证措施
一、工期目标：
15日历天
二、工期保证措施：
对本项目的工期，我公司将有如下保障：
1.由公司施工经验丰富的项目经理，全面负责本项目全过程的组织和协调工作；
2.采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期；
3.派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装；
；
4.安排多个安装分队，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击；
5.彩色钢板现场压型生产，保证进度需求；
6.提早做好雨季施工准备；
7.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期；
8.严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。
具体落实为：
1.部门分工负责：
合同签订后，由项目经理牵头，各部门同时展开工作：
1.1.技术部立即配合设计院进行施工图二次设计。
1.2.生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查；
管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关；
1.3.生产车间进行劳动力组织安排，确保按期完成钢结构件的工厂生产；
1.4.工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确
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