办公综合楼工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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四川上楷建筑有限责任公司
质量监督单位：
元坝区建设工程质量监督站
安全监督单位：
元坝区建设工程安全管理站
1.1建筑概况
（1）本工程为单幛建筑，共三层，总建筑面积350m2。
建筑总高为9.75m。
（2）本工程抗震设防烈度为七度，三类建筑，防火等级为二级，屋面防水等级为三级，建筑结构设计合理使用年限为50年。
（）本工程设计为类建筑设计，其使用功能基本为住宅。
1.2结构概况
（1）基础概况
①本工程基础设计条形基础，地基基础设计等级为丙级。
②粉质粘土层为持力层；
条形基础地基承载力特征值为125Kpa。
③条形基础采用C25砼，垫层采用C15砼。
（2）主体结构概况
①本工程主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类。
③工程结构设计使用年限为50年。
第二章施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成
2.1.2项目部的责任
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。
2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：
施工办公室、材料办公室、材料库房、工人宿舍、木工房、等。
生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置龙门吊、和砂浆搅拌机等机械、钢筋制作机等设备。
2.2.2垂直运输设备的布置
（1）吊运机布置
①此工程准备1台QT－40C龙门吊运机用于施工的垂直运输。
②龙门吊随主体结构上升，增加龙门吊的安装高度，最高安装高度达12m。
（2）龙门吊运机布置的原则
①设置起吊点和搅拌设备附近，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
2.2.3其它临时设施的配置
（1）由于本工程砼采用现场搅拌砼，本工程配置搅拌机一台，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。
（2）本工程设置1台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
（3）钢筋加工：
本工程设置钢筋加工房1处。
2.3施工流水段划分及施工流向
本工程作业平面仅116平米，无需分段作业
2.4施工总进度计划
根据本工程的实际情况，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在48天内全面达到竣工交验。
2.4.1施工准备
（1）积极配合业主办理施工许可证。
（2）现场定位放线。
（3）各种计划准备和技术准备。
（4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。
（5）积极进行龙门吊基础施工。
2.4.2基础施工
基础工程计划安排2天。
2.4.3主体施工
主体结构计划安排24天作业时间。
2.4.4装饰施工
室内，外墙装饰计划安排13天作业时间，在结构完工后插入。
2.4.5屋面施工
屋面计划安排5天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进行。
2.4.6环境施工及收尾
外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排2天；
室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排1天。
2.4.7工程施工总工期
计划安排1天进行竣工验收；
本工程施工总工期48天。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。
明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。
土建工程主要施工机具及进场计划
土建设备需求计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kw）
生产能力
1
龙门吊
QT－20C型
15
3
风镐
36
2m3/台班
4
潜水泵
WQ30×
10
2
2.2
8
搅拌机
DJY-350
钢筋弯曲机
GW-40
3.0
11
钢筋切断机
GQ-40
5.5
13
直流焊机
AX3-300A-1
2000
14
交流电焊机
BX3-3.5
17KVA
17
圆盘锯
MJ114
2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。
送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础施工
主体结构
装饰工程
环境及验收
普工
5
6
石工
钢筋工
模板工
砼工
泥工
木工
安装工
油漆工
架子工
电焊工
机操工
本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数，高峰期人数为：
29人
第三章结构工程施工方案
3.1基础施工方案
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的有关规定。
本基础工程设计为条基及地梁等，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。
3.1.1基础施工工序安排
（1）条基、地梁基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→进入岩层，确定岩石挖凿边线—→挖凿1米深，校正挖凿边线—→继续挖凿—→重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度—→修整基坑—→抽取基岩试件送检—→基坑验收，基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护
3.1.2主要劳动力安排
本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。
设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。
3.1.3地梁施工措施
（1）施工程序
施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→地梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。
（2）施工措施及操作要点
①基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。
③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。
末尽事宜见本方案（3.4钢筋工程）。
④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。
⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。
末尽事宜见本方案（3.3砼工程）。
⑥地梁施工注意事项：
a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。
b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带
3.1.4回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。
在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
3.2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
3.2.1模板方案选择
根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
（2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；
阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。
3.2.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；
柱边长大于700mm时采用[100×
48×
5.3槽钢作柱箍，间距500mm。
（3）梁模安装
采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。
梁先安装底模，跨度>
4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>
600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。
（4）板模安装
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×
160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；
板厚>
100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.2.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。
支撑的间距施工前，通过计算确定。
3.2.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；
即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
模板的接缝应严密。
模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，
并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。
柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、梁、墙
+4、-5
层高垂直度
≤5m
＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
3.3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
3.3.1主要施工机械
采用振动棒进行砼的振捣、浇灌的配合。
3.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时力求缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
3.3.3施工缝的设置和处理
（1）柱：
留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）单向板留置在板的短边的任何位置；
在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。
（5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；
浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理
3.3.4砼的养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。
对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.3.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；
砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；
振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。
以防砼结构构件产生缩径现象。
（9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
轴线
基础
独立基础
墙、柱、梁
垂直度
层高
全高（H）
H/1000且≤30
标高
全高
30
截面尺寸
+8，-5
3.4钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。
3.4.1原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
3.4.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋加工的允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
钢筋内净尺寸
（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
技术要求
图示号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
钢筋末端弯折
135°
图3
弯曲直径D
≮4d
应符合设计要求
钢筋作不大于90°
的弯折
图示号
钢筋弯折
≤90°
图2
弯曲直径
≮5d
（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。
（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
（9）钢筋成型：
应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。
钢
筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3.4.3钢筋的连接
（1）钢筋的连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊连接。
接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°
，接头处轴线偏移。
根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②墙、柱钢筋：
采取电渣压力焊连接新技术。
钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°
，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。
根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。
焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。
焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。
（2）钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。
焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。
钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500m
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