104人工挖孔桩施工作业指导书.docx

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104人工挖孔桩施工作业指导书

施工作业指导书

wggcbq104编号：

人工挖孔施工

编制：

复核：

批准：

JXXTⅢ标项目经理部中铁十四局集团武广铁路客运专线00二六年九月

1、编制依据及编制原则..........................1

1.1编制依据...................................1

1.2编制原则...................................1

2、施工准备....................................1

2.1材料及主要机具.............................1

2.2作业条件...................................2

3、施工过程....................................3

3.1工艺流程图.................................3

3.2施工工序详述...............................3

4、质量标准....................................8

5、质量、安全、文明、环保施工保证措施..........9

5.1施工质量保证措施...........................9

5.2安全保证措施..............................11

5.3文明、环保保证措施........................14

5.4雨季、夏季和夜间施工保证措施..............15

人工挖孔施工作业指导书

1、编制依据及编制原则

1.1编制依据

国家、铁道部和地方政府（省、直辖市）的有关政策、法规和条例、规定

国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准

《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）

1.2编制原则

遵循武广公司下发的指导性施工组织设计的原则。

严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

水泥：

宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：

采用粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于2%。

水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

的室验试按料合掺灰煤，粉用选验试过通应剂强早加外．

规定确定。

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。

施工机具一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌站、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护；

2.2.2施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；

2.2.3按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

2.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定废渣的处理方案，施工现场的出土路线应畅通。

2.2.5施工前应由项目部和项目队的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到。

实落

3、施工过程：

3.1工艺流程图

挖孔桩施工工艺流程图见下图。

平整场地、桩位放样

架设提升设备

打眼爆开

排烟通提升出

现浇混凝土护壁

清孔检查

制作钢筋骨安装桩体钢筋骨架

制作混凝土试件灌注桩体混凝土混凝土拌制、运输

清理桩头

图流程施工工艺挖孔桩述：

工施工序详3.2周的四置向桩要前，把桩中心位基3.2.1桩定位：

挖桩程过挖孔在桩标定，并且固桩出四个心控制点，用牢的木引，字线墩台十置坡除面危石浮土；设护意中要注做好防。

清排做好对；孔口核经置确桩孔准位置；设护桩并常检查出定；路道碴出好置，布备设升提装；安棚雨口孔好搭，并统系水．

合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

如井口地层有较大的渗水量时，用井点法降低地下水位。

成孔方式：

根据土质软硬采取人工直接挖掘和凿眼爆破。

开挖土方，一般挖深0.8-1.0m为一施工段，挖土一般用锄、镐，较坚硬的土即用风镐凿。

用铲把土装到小铁桶内（铁桶直径一般为60㎝，高60-80㎝），在井口架设三角架，然后用卷扬机手摇滚筒传动钢丝绳把小铁桶提上井口，并运到指定地点排放。

成孔顺序：

挖掘程序将以土层性质确定，土层紧密、地下水位不大者，同一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖、集中一孔抽水，以降低其它孔水位。

土层松软、地下水位较高者，采用对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。

工艺要求：

控制孔壁衬砌，以增加桩的摩擦力；桩孔误差平面位置不大于5cm，倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深、孔型要符合设计要求；为防止坍孔支护要及时，挖孔及支撑护壁两道工序连续作业。

为保证桩位对中，桩中心外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班及时进行复测。

倾斜度采用吊绳测量,每下挖一节测量一次,控制在0.5%以内。

3.2.2支撑护壁

支撑护壁采用外齿式混凝土护壁，这种形式的护壁，其抗塌孔的性能好，又便于人工用钢钎捣实混凝土，增大了桩的摩擦阻力。

护壁模板采用厚度4mm的组合式钢模板拼装组圆半对两设下上，用使转周环循，节下支而节上拆，成而合．

组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。

在模板上方放置钢脚手板平台，平台一般用两个半圆组成，浇注混凝土时作为放置混凝土平台，挖土时，用一半作挖土工人的防护板。

浇注混凝土护壁,护壁采用C20混凝土。

第一节护壁施工时，高度应比原地面高30cm予以围护，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

护壁混凝土达到一定强度后（一般为12h后）拆除模板继续下一节施工。

一天一节，上班拆模板、开挖，下班前浇注完护壁混凝土。

在砂土层和全风化、强风化岩层中要浇筑护壁，当开挖到较完整的弱风化岩层时，无须采用混凝土护壁。

根据现场岩层情况,松动爆破开挖的桩孔岩石段,岩层稳定情况不良时,前一节护壁中需加入一定量的钢筋,防止由于护壁混凝土标号低,浇注时间短,在进行下一节爆破时造成上一节护壁混凝土震裂,造成施工的安全隐患。

当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

为加强与桩身混凝土的连接，在壁上预留短钢筋，桩身护壁砼厚度最上层为30cm，其余为20cm,桩的设计直径为1米。

混凝土护壁支撑结构如下图：

（护壁视地质情况而定，当开挖到较完整）。

壁护土凝混用采须无，时层岩化风弱的．

理层处排水和流砂3.2.3

；走引排，人工提铁大时，可用皮桶盛水孔内渗水量不。

排水可用水泵渗水量大时，，挖深的桩孔先，先将附近无流砂的对少量流砂钻孔桩抽水泵上方，用地应选在下水流的使其起集水作用，集水井除免井使底部降至井底下，孔水时，将桩和附近的地下水位有原地临近水而影响场抽状态下施工。

由于大量出地下水淹附孔水井，要立即抽造成基础、地基下沉时构建（）筑物，压持水灌水，以保开挖但未完的桩位用近设立灌水点或利已定。

土的稳平衡，50cm～制在30护壁高度，控应发现流砂层，减少每节，桩基理流砂的度剂，加快凝固速。

处凝砼的高度，应加速上水下位免在雨季地毕位将在力争枯水期流砂桩处理完，以难困。

加力压大而增施工水，升动理处查检孔终和岩入端桩3.2.4

手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意验收，并办理好签认手续。

应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。

砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范规定，桩芯灌注砼量不得小于计算体积，灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定，成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋焊接头，必须符合钢筋焊接验收的专门规定。

3.2.5钢筋骨架制作及安装

根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋笼在拌和站钢筋棚加工。

为使钢筋骨架正确牢固定位，主筋上设钢筋“耳环”或混凝土垫块，吊装时，可在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。

吊装钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼的位置。

钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块，放入桩孔后，要对垫块情况进行检查，如有松动或脱落要进行调整以保证混凝土的保护层厚度。

3.2.6灌注混凝土

桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

灌注桩身砼时必须采用溜槽及串筒，保证下料口距离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，。

度实密的砼证保以．

在灌注砼过程中，要防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层；否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

如渗水量过大（孔中水位上升速度大于6mm/min）时，应按水下砼规程施工。

4、质量标准

挖孔达到设计深度后,必须核实设计情况,如与设计地质不符应及时上报监理、设计部门；孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。

孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔径和孔型用检孔器检查，孔深用测绳检测。

挖孔桩挖孔允许偏差应符合规定,见表-1。

表-1挖孔桩挖孔允许偏差表

序号项目允许偏差检查方法

50mm1中心孔位测量检查0.5%

度倾2

斜钢筋原材料加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充规定》（铁建设[2005]160号）的规定。

挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表-2的规定。

表-2挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差法方验检100mm

台骨钢筋架1在承底以下±长度查尺量检20mm±径架2筋钢骨直

0.5d

距间筋3主钢±尺查量检20mm

±距间筋强加4

5箍筋间距6钢筋

或螺旋筋间距

±20mm

1%

架垂直骨

度

注：

d为钢筋直径（mm）

5、质量、安全、文明施工措施

5.1施工质量保证措施

5.1.1开工前保证措施

开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和桩位测设；对可能涉及到的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有