主钢构吊装施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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（2）根据工程情况，配备必要的机具，人力及大型吊装机具，本工程主钢梁吊装拟投入吊装工24人，其中焊工、电工各1个、起重工4人、安装工12人、辅工6人。
（3）工地现场检查记录，同时注明所有有可影响本工程安装工期和质量的因素，简表如下：
序号
项目
1
轴线、标高是否已经达到安装所需标准
2
场内地面是否已清理，材料堆场是否已落实
3
构件运输线路上是否有障碍物，包括地上、地下、空中
4
吊装范围内场地是否已回填压实
现场施工条件必须在材料进场之前得到满足。
（4）柱顶轴线复核及预埋螺栓复核：
A、柱顶砼强度必须达到设计强度的75%以上，以免栓顶砼被压碎。
B、柱行、列轴线标志和标高基准点是否齐全准确。
C、柱顶是否平整，预埋螺栓是否完好。
D、柱顶螺栓标高轴线等测量资料齐全。
E、从轴线基准线测量每榀钢架梁中线间尺寸。
F、从轴线基准线测量钢梁跨距。
G、测量每组预埋螺栓之间的相对位置。
H、测量预埋螺栓的偏差应符合下到规定：
螺栓中心至基础中心距离的偏差，预埋螺栓检允许偏差（mm）
±
螺栓露长
+5.0~+20
螺栓的螺纹长度
2、柱头螺栓预埋：
（1）因本工程砼柱标高较高（+9.00m及以上），安全必须切实保证，高空作业须穿防滑鞋，戴安全带且系在固定柱的钢管上。
（2）为配合土建施工（土建计划20轴砼一次达到设计标高+9.863），所以柱头螺栓预埋以20轴为东西向基准轴线，南北向以A轴为基准线。
（3）以A/20轴柱为基准点在南北向上从A/20轴柱——R/20轴柱牵引通长钢线（采用法兰螺丝紧固）。
从A/20轴为起始点以9m柱距沿20轴向北预埋柱头螺栓。
同时经纬仪和水准仪架设现场随时复核轴线和标高。
（4）柱头4根螺栓采用预先加工的模板用模板上下各一个螺母将4根螺栓固定成一个设计的柱头单元体。
在模板上刻画中线，将模板南北向中线与柱头通长钢线重合，东西向中线距前一组螺栓中线9m。
采用焊接方法，用钢筋头将4根螺栓中下部与柱主筋和箍筋焊接固定。
去除模板进行下一组螺栓预埋。
（5）柱头标高采用土建提供的+0.00基准点，引至每根柱顶，将柱顶钢梁底预埋件MJ3设计标高标注于柱头模板上。
同时为便于土建砼浇注，此MJ3不先预埋，土建、钢构施工同时双控柱顶标高，即柱砼浇注完毕后，抹平柱头至设计标高后，钢构预埋及时将MJ3预埋在柱顶。
（6）柱顶预埋螺栓用模板固定后，置于柱顶设计轴线和设计标高要求后，采用水准平尺测定模板水平度，以控制螺栓垂直度。
（7）20轴预埋完毕后，以20轴为基准线，向10轴测量30m距离。
采用经纬仪确定10轴轴线并引至A/10轴柱及R/10轴柱顶，牵引通长钢线，同20轴方式预埋。
同样道理进行24轴和28轴柱顶螺栓预埋。
（8）螺栓预埋完毕初固定后，再进行轴线、标高、垂直度复核。
如有误及时进行调整。
（9）采用以上方式预埋柱顶螺栓，可以保证跨度30m尺寸和9m柱距，避免螺栓跨距与钢梁实际跨度不一致而扩孔。
与柱距不一致而致使屋面檩条无法安装。
3、钢梁吊装
（1）材料进场对场地要求：
A、进场材料由R轴/20轴～24轴间入口进入主厂房施工区，需沿16轴、22轴、25轴各贯穿一条R-A轴的三条具备25T吊车及40T汽车走行的道路，且16轴、22轴、25轴线区道路需相互贯通。
以便构件可以运输至相应位置。
整个场地需平整压实。
以便主次钢构堆放和檩条堆放。
B、檩条进场后堆放在三条吊车走行路线两旁，集中堆放。
主钢屋架按屋架梁布置图分散堆放在吊装路线两边相应位置，吊装从B轴—>
Q轴递退吊装，如此堆放材料，避免二次倒运（钢构进场后尽量避免二次倒运，因场地平整度有限，以免构件变形）。
同时便于在吊装位置处进行钢屋架拼装起吊。
C、为保证10月14日主钢构及时吊装，钢构主次材料将于10月06日陆续进场，预定10月06日—10月08日屋面、墙面檩条进场，10月08日—10月10日主次钢构进场，所以整个主厂房区须在10月06日前具备平整、压实及A条所要求的汽吊走行路线。
（2）材料进场（清点及验收）：
A、主钢梁进场后，按图纸逐一核对，检查构件合格证，材质报告，探伤报告等。
并对梁全长及截面高度，焊接质量，檩托板位置，高强螺栓拼接面除锈情况和铅孔情况，构件涂装质量等进行检查。
B、主钢梁到场后及时请法定工程检测单位对钢梁二级焊缝进行抽检。
C、钢梁进场后，按吊装布置需要分散堆放，便于吊装时拼装。
（3）梁底垫块检查：
A、每组垫块叠放不宜超过三块，垫块外露出梁底板小于30mm，本工程每个螺栓上采用一块-16×
80×
300垫块。
B、垫块与栓顶预埋件面紧贴
C、垫块边缘应清除氧化铁渣和毛刺
D、垫块标高允许偏差为±
3.0，水平度偏差为L/1000
（4）起吊机械选用及吊装路线
A、根据本工程的实际情况，采用2台25T汽吊，每榀钢梁采用地下拼装，二次起吊，空中对接。
B、汽吊吊装路线，如下（按箭头方向递退吊装）：
10m
10m
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
L
M
N
P
Q
28242010
根据本工程情况，采用2台25T汽吊按上图走行路线，从A轴开始起吊钢屋架，每台吊车在走行路线上7次开航，每次开航起吊二榀钢屋架。
C、钢梁在地面进行拼装，拼装大梁时，高强度螺栓应穿孔方向一致，自由穿入，高强度螺栓分初拧与终拧二次进行，根据高强度螺栓复试报告的扭矩系数进行扭矩力计算，标定扭矩板手扭矩力，初拧控制在扭矩力的50%，终拧达到扭矩力，为补偿拉力可能出现的松驰，施加力矩数值超过5%~10%。
以控制扭矩来控制预拉力。
高强度螺栓连接副终拧值计算如下：
T=K·
P·
式中T—终拧扭矩值
R—施工预拉力标准值（见下表）
D—高强度螺栓公称直径
K—高强度螺栓扭矩系数（复试测定）
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值P（KN）
螺栓性
能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S
75
120
150
170
225
275
10.9S
110
210
250
320
390
D、钢梁拼装完毕后，采用2点或4点起吊，吊索与吊钩之间的角度以45°
为宜，起吊前先进行试吊，试吊高度离地50cm左右，以确定最佳起吊点。
E、钢梁吊装宜从有梁间支撑的开间开始起吊，且在起吊完第一榀钢梁后采用钢缆绳固定，本工程第一榀钢梁为砼，故从B轴（既第二榀）开始吊装大梁，在吊钩松钩前须部分连接B轴钢梁与A轴砼梁间支撑及部分檩条以稳固该开间。
F、此开间钢梁吊装完毕后，及时进行校正并安装梁间支撑，则其余构件会在很大程序上自动调正和校直，以此类推进行后续钢梁吊装。
G、钢梁垂直度校正，钢梁端部安装中心线必须与基础安装轴线相吻合，端部用线垂吊直，再用卡具在钢梁腹板中线上选三点，用一根线拉紧连接两端。
中间点吊线必须与线相吻合，说明整榀钢梁垂直度符合要求。
其中钢梁垂直允许偏差（mm）必须满足H/270且≤15。
四、次结构安装：
刚架安装完毕，将檩条从建筑的一端安装至另一端，为了有助于整个结构的刚度，将结构斜撑安装在规定位置，所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便于最后调整结构。
为了便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应的位置。
1、安装过程中的临时支撑在安装屋面板和保温层以前，要确保檩条垂直，至少应在柱距一半处放一排临时撑木，必要时增加几排撑木以便使檩条保持平直，进行安装下一间时将撑木移到下一间。
2、刚架在必要时，也需加临时支撑，临时支撑之缆风绳必须固定在正确的固定物上。
3、对角斜撑圆钢应按照安装图安装且应拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或振动，同时要防止拉得过紧以使构件变形。
五、围护系统安装：
1、安装前的准备工作：
（1）本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。
屋面板现场成型。
彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。
卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。
板材不能长期露天堆放。
按照有关规定接通电源，注意接地保护。
2、压型钢板的检查验收：
（1）用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表：
尺寸偏差（mm）
波距
2.0
波高
H≤70mm
1.5
H＞70mm
侧向弯曲
在测量长度LI范围内
20.0
注：
（1）H为彩钢板截面高度；
（2）LI为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
（2）彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：
允许偏差（mm）
检查方法
彩钢板的覆盖
宽度
8.0-2.0
用钢尺检查
5.0-2.0
板长
7.0
横向剪切偏差
5.0
泛水板尺寸
弯折面宽度
弯折面夹角
20
用角尺检查
H为彩钢板截面高度
（3）彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（4）彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
3、屋面的安装
（1）安装屋面板时应注意地当的常年主导风向，本工程屋面板的安装宜从A轴→Q轴方向进行。
如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线将难以看见，即当季性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。
（2）保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，保温棉沿檩条的垂直方向展平，PVC贴面应朝向于建筑物内侧，拉伸保温棉使，PVC贴面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将PVC贴面与檩条紧粘。
（3）将保温棉由屋脊铺好至檐口并安装好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。
（4）堵头：
堵头一般用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廊相同的形状。
当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。
（5）胶泥：
胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽度为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数几个使用该材料的国内公司。
（6）铺设顺序：
每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行。
安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。
（7）板的搭接由于运输条件和现场安装条件的限制或由于使用屋面采光板的情况，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，一般搭接长度保持在15-30cm。
（8）过程校正：
在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定；
檐口与屋脊的平直度
10.0
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/100020.0
檐口相邻两块压型板根部错位
8.0
4、墙面板安装
（1）墙面板安装准备工作：
墙面结构全部安装并调整完毕，所有工具准备充分，施工人员已被进行交底及指导。
（2）根据设计图纸将板就位，确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。
（3）墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装收边后安装板，收边安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。
（4）按图将第一块板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条垂直，接着安装第二块板。
注意后一块板应与前一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触、平直、从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
（5）自攻钉的数量间距按设计图纸要求确定，一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于2个螺钉。
（6）为保证屋面板平整，在两檩墙的檩条之间的板宽方向搭接处可另加搭接专用自攻钉，间距≤750mm。
六．工程质量保证体系和实施措施：
工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。
根据公司的质量方针和战略目标并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：
１．本公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直至具体操作人员，与经济挂钩进行管理。
实施开展分项工程质量管理小组创优活动。
２．我们选派的施工队伍是本公司一支技术力量较强的创优队伍，经过历年的施工管理，不但施工认真、经验丰富，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉。
３．认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁发的《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。
４．严格执行材料验收和计算管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用。
对外加工的构件半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
５．侧量定位仪器，计算工具齐全、正确可靠。
随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。
６．把好施工质量关。
在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：
一、问题产生原因不明不放过；
二、问题产生的责任者不明不放过；
三、对问题没有整改措施不放过；
四、对问题产生的责任者处理不明不放过。
７．加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”的要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。
８．实行优质优奖。
我们内部的工程质量达到优良等级的实行奖励创出优质工程另行重奖。
９．我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。
本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。
１０．质量保证体系如下图：
质量保证体系
七.施工总进度计划和确保计划实施工措施:
1.工程总进度计划详施工总进度计划表。
2.根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。
（1）据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
（2）构件运输保证措施：
由于本工程地点不在上海市，我公司计划采取汽车驳运。
我们将设立一名专门的运输调度员，从工厂委托汽车运输，提前与运输公司订立运输合同，根据本工程的工程量，确定运输车辆和运输方案，我们将提前在沿线做好输疏通工作，保证全部构件安全准时运到工地待装。
运输时的包装从利于倒运、保护产品和稳固的方面考虑包装方式。
对于工地现场急需的构、配件，将在工地现购，保证施工不停顿。
（3）构件安装保证措施：
由于该工程施工工期短，我公司将倒排计划，力保最终工期后墙不倒，使业主能准时或尽早投入使用。
为达此目的，现场安装工作十分重要。
屋面板楼层板在工厂压型完成，批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，确保安装质量和工期。
（4）根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料、半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。
（5）以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一但出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
（6）完善成品保护措施。
各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
（７）做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落后清理工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
八、吊装安全措施：
1、安全生产基本规定
（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期时行体格检查。
（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
（5）施工作业场所有坠落可能的物作，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；
作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及涂料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松到、变形、损坏或脱落现象，应立即修理完善。
（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
（8）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。
严禁下下同进拆除。
（9）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及绕度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。
2、钢构件安装操作人员专项安全技术
（1）钢构件组装应尽量在地面进行，构件在地面移动时起吊高度离地50公分，如特殊需要离地最高不超过1m。
构件两头设置二根绳索控制钢梁，操作人员离构件边垂直矩离为3m.
（2）构件根据长度设置吊点，但最少设置二个吊点且必须采用捆绑式。
在构件两头设置二根风缆，在起吊时有专人操作，听从指挥控制钢梁就位，操作人员应站在保持于构件边垂直矩离为10m。
（3）构件的固定，第一榀起吊钢梁与抗风柱之间根据设计要求螺栓连接或电焊连接，并且拧紧安装底脚螺母使钢梁稳固可靠，第二榀起吊钢梁从沿口开始向格式安装檩条与第一榀钢梁连接且拧紧安装底脚螺，这样就形成一个安全体系平台。
（4）安装檩条采用人工起重安装，工人不准站立在钢梁上操作，用安全带保险扣扣在檩托板安装孔内，人骑马在钢梁上操作，操作顺序从沿到梁中。
（5）钢梁完全固定后脱勾，脱勾时操作人员已在钢梁中央顺手脱勾，脱勾后人仍然按原前进方法在1.50m范围内轮回勾保险带下到沿口脚手架上。
3、其它安全技术及措施
（1）参加施工的所有施工人员均要求熟知本工种安全技术操作规程，对新职工进行安全三级教育培训，积极开展职工安全意识教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度，安全工作突出“安全第一，预防为主”定期安全检查，严格整改措施。
悬挂安全标语，宣传横幅，引贴禁令，悬挂禁牌。
（2）脚手架搭设在素土夯实上，脚手架立杆必须埋设500mm，立杆根部绑扎好脱脚毛竹，对墙脚物杆间矩不大于1.5m，宽度不大于1.3m，做到横平竖直，剪刀撑控制在45°
到60°
，每9m设置一道，铅丝拉结横向7m，竖向4.5m，格栅不少于4根两排以上设置，扶手二道，并铺设安全笆，防护网搭好上人梯，斜度不大于30°
，经公司安全科验收合格后挂牌使用。
（3）教育职工严格遵守施工现场十大纪律，强调进入现场必须戴好安全帽并扣好帽带，高空作业必须系安全带，领导人员不违章指挥。
如不执行规定发现进入，罚款处理。
事故严重追查原因分析责任按责任大小处理，或按施工安全法规有司法部门追究刑事责任。
（4）现场各种机械设备安规定由专人负责检查安装防护设施，非操作作人员严禁操作各种机械设备，定机定人有专责面操工操作，严格操作规程，严禁超荷，机械设备安装经验收合格方能使用。
（5）供电线路要求梁空高度不低于3.5m，间距不大于20m，电箱离地1.5m，使用标准电箱，配电箱装置相应电器应齐全，做到一插一，确保一路保险熔断路，熔丝按电流确定，不用大容量及以其他金属代用，总配电箱搭设专用房屋防雨。
严禁一闸多用。
（6）及时安装好设计支撑，屋面梁增设缆风绳，以增加结构的稳定性。
设置缆绳的设计一律禁止在砖墙上受力。
（7）气割作业应有动火许可证，实行动火作业申批许可制度，并派专人监护，氧气瓶和乙炔罐应根据规定放置一定距离，作业完毕后关紧各气闸，存放在单独危险品的仓库内并由专人保管。
（8）为防止安装工人员坠落、物料、工具下落伤人，高空作业人员应系好安全带，工具放入工具包内，施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。
（9）从事安装人员，要经体验，有心脏病、高血压或高空作业禁忌症者，不能高空作业。
（10）不准酒后作业。
新工人要经过培训和安全教育方可从事安装施工。
（11）电焊工在高空焊接时，应系好安全带，戴防护面罩，穿胶鞋。
（12）施工用的电动机械和设备，必须有效地接地、接零、焊接电缆、焊钳及连接部位，应有良好的接触和可靠的绝缘。
（13）装、拆焊接
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